Розпродаж
Нержавіюча сталь 95Cr18 | 9Cr18Mo
Типи та варіанти нержавіючої сталі 95Cr18
У таблиці нижче наведено діапазон розмірів, стан поверхні та деталі допусків для нержавіючої сталі 95Cr18 :
Індивідуальні опції з нержавіючої сталі 95Cr18
- Індивідуальний хімічний склад: можливе виробництво за стандартами GB, DIN, ASTM, JIS та іншими. Хімічний склад може бути налаштований індивідуально.
- Індивідуальні специфікації: кругла сталь (діаметр), плита (товщина, ширина) може бути виготовлена на замовлення.
- Спеціалізоване пакування для тривалого зберігання або екстремальних умов транспортування: включає фарбування чорною фарбою з усіх боків, обгортання пластиковою плівкою, розпилення антикорозійної олії та транспортування в дерев'яних ящиках.
- Виробництво на замовлення на основі зразків або технічних домовленостей.
- Електрошлакове переплавлення нержавіючої сталі 95Cr18 (ESR): преміальний варіант з вищою чистотою та ізотропними властивостями для критично важливих застосувань.
Глобальні еквіваленти нержавіючої сталі 95Cr18
Хімічний склад нержавіючої сталі 95Cr18
Процес термічної обробки нержавіючої сталі 95Cr18
1. Відпал
Призначення: усунення внутрішніх напружень, що виникають під час кування або вальцювання, зниження твердості, покращення різальних характеристик та підготовка до подальшої обробки та термічної обробки.
Параметри процесу:
Температура нагріву: 800-850 ℃, час витримки 2-4 години, з охолодженням печі до температури нижче 500 ℃, а потім охолодженням на повітрі.
2. гартування
Мета: зробити інструментальну сталь такою, щоб отримати мартенситну організацію, підвищити твердість та зносостійкість.
Параметри процесу:
Температура нагріву: 1000-1050 ℃ (зазвичай 1020-1040 ℃), час витримки залежить від розміру заготовки, зазвичай 30-60 хвилин.
Охолодження: охолодження маслом або повітрям (для заготовок малого розміру або простої форми), великі заготовки можна піддавати поступовому гартуванню (охолодження в сольовій ванні при температурі 260-300 ℃ протягом певного періоду часу, а потім охолодження на повітрі), щоб зменшити напругу гартування, запобігти деформації та розтріскуванню.
3. загартовування
Мета: усунути гартовий стрес, регулювати твердість і в'язкість, стабільну організацію та розмір.
Параметри процесу:
низькотемпературний відпуск: 150-250 ℃, ізоляція 2-3 години, повітряне охолодження, твердість відпуску 58-62HRC, для форм, що потребують високої твердості та зносостійкості.
Середньотемпературне відпускання: 300-500 ℃, ізоляція 2-3 години, повітряне охолодження, твердість відпускання 50-58HRC, може покращити в'язкість, підходить для форм, що піддаються ударному навантаженню.
Високотемпературне відпускання: 500 ℃ або більше, ізоляція 2-3 години, повітряне охолодження, твердість відпускання 45-50HRC, головним чином для потреб вищої міцності.
4.Застереження
Процес нагрівання повинен контролювати швидкість нагрівання, щоб уникнути занадто швидкого підвищення температури, що призводить до окислення та зневуглецювання поверхні заготовки. Можна використовувати нагрівання в захисній атмосфері або поміщати в піч вугілля та інші засоби проти зневуглецювання.
Під час гартування та охолодження оберіть відповідне охолоджувальне середовище та метод охолодження відповідно до форми та розміру заготовки, щоб забезпечити ефект гартування, одночасно зменшуючи ризик деформації та розтріскування.
Відпуск має бути достатнім для забезпечення усунення внутрішніх напружень та запобігання руйнуванню форми через звільнення від напружень під час використання. Для великих форм або заготовок складної форми можна використовувати багаторазовий відпуск.
Контроль якості нержавіючої сталі 95Cr18
1. Перевірка стану поверхні
Завод FCS має дуже сувору команду з контролю якості, ми ретельно перевіряємо стан поверхні кожного шматка інструментальної сталі, щоб переконатися, що сталева поверхня не має тріщин, складок, сучків, окисленої шкіри, точкової корочки, подряпин та інших дефектів.
2. Випробування хімічного складу
Щоб перевірити, чи відповідає вміст легуючих елементів вимогам стандарту, та захистити основні механічні властивості матеріалу, ми дозволимо нашим співробітникам використовувати повноспектральний спектрометр прямого зчитування для аналізу кількох елементів одночасно. Відбір проб повинен видалити поверхневий шар окислення, використовуючи блочний зразок для стимуляції випробування.
3. Перевірка розмірів та допусків
Завод FCS використовуватиме професійні вимірювальні інструменти для перевірки розмірів та допусків сталі, щоб забезпечити відповідність вимогам контракту замовника. Відповідні калібри будуть підібрані відповідно до вимог до точності розмірів, включаючи рулетку, високоточні штангенциркулі (0.02 мм), мікрометри (0.001 мм) та спеціальні контрольні калібри. Контрольні елементи охоплюють: діаметр, товщину, ширину, довжину, діаметр отвору, розміри фаски тощо, щоб забезпечити відповідність допусків та розмірів вимогам контракту.
4. Випробування на твердість
Наша фабрика FCS використовуватиме професійний твердомір для перевірки твердості сталі, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам контракту замовника.
5. Ультразвукове тестування
Стандарт ультразвукового контролю (стандарт UT Test): вересень 1921-84, клас 3 D/d,E/e.
Завод FCS використовує ультразвукове випробувальне обладнання для виявлення макродефектів всередині матеріалу (таких як тріщини, усадочні отвори, включення, білі плями тощо), і кожен шматок круглої сталі та пластини перед відправкою перевіряється другим випробуванням на дефектоскопію, щоб гарантувати відповідність якості перед відправкою.
6. Огляд мікроструктури
(1) Металографічний аналіз
Завод FCS використовуватиме металографічний аналізатор для визначення стану мікроструктури після термічної обробки, включаючи розподіл карбідів, морфологію мартенситу, вміст залишкового аустеніту тощо.
(2) Класифікація розміру зерна
Завод FCS використовуватиме порівняльний метод для визначення розміру зерна аустеніту шляхом порівняння мікроструктури зразка зі стандартною таблицею характеристик, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам замовника.
Технічні характеристики нержавіючої сталі 95Cr18
Застосування продукції з нержавіючої сталі 95Cr18
Виробництво прецизійних столових приборів
Наша нержавіюча сталь 95Cr18 стала матеріалом вибору для виробників високоякісних ножів, яким потрібна чудова стійкість леза та хороша стійкість до корозії. Матеріал здатний досягти твердості 58-60 HRC, зберігаючи при цьому достатню міцність, щоб забезпечити ножам термін служби леза до трьох разів довше, ніж у звичайних ножів з нержавіючої сталі. Виробники цінують чудову шліфуваність та полірування матеріалу, що створює гостру, як бритва, кромку з дзеркальним блиском. Провідний виробник кухонних ножів повідомив про 40% скорочення повернень клієнтів через проблеми із затупленням після переходу на нашу сталь 95Cr18.
Застосування високопродуктивних підшипників
У морській воді та агресивних середовищах, де стандартні підшипникові сталі можуть швидко руйнуватися, 95Cr18 пропонує ідеальне рішення. Поєднання високої твердості та корозійної стійкості подовжує термін служби підшипників на 300% у умовах впливу солоної води. Стабільна якість нашої сталі та суворий контроль допусків забезпечують рівномірну твердість у всьому компоненті, запобігаючи передчасному виходу з ладу. Виробники шельфового обладнання задокументували зниження витрат на обслуговування більш ніж на 25% завдяки підшипникам, виготовленим з нашого матеріалу 95Cr18.
Порівняння конкурентних переваг нержавіючої сталі 95Cr18
Історії успіху клієнтів з нержавіючої сталі 95Cr18
Уникайте посередників, закуповуйте на заводі, зменшуйте витрати на закупівлю та підвищуйте конкурентоспроможність на ринку.
Інформація про структуру цін на нержавіючу сталь 95Cr18
Обслуговуємо весь світ, продаж цілих шаф, оптова ціна від заводу.
Часті запитання щодо нержавіючої сталі 95Cr18
Q1: Як 95Cr18 порівнюється з нержавіючою сталлю Western 440C?
A1: 95Cr18 – це китайський стандартний еквівалент нержавіючої сталі 440C з дуже схожим хімічним складом та експлуатаційними характеристиками. Основна відмінність полягає в протоколах стандартизації та випробувань, де наш матеріал відповідає стандартам GB/T, а не стандартам ASTM або EN. На практиці правильно оброблена сталь 95Cr18 може забезпечити властивості, невідрізні від властивостей високоякісних матеріалів 440C.
Q2: Яка максимальна твердість, яку може досягти 95Cr18?
A2: За належної термічної обробки сталь 95Cr18 завжди може досягти твердості 58-60 HRC. Це вимагає точно контрольованих температур під час аустенітизації (1030-1050°C), гартування в олії та контрольованого відпуску при 150-180°C. Вищі значення твердості надають пріоритет зносостійкості, тоді як дещо нижчі температури (відпуск до 54-56 HRC при 200-250°C) забезпечують кращу в'язкість для застосувань, що вимагають ударної стійкості.
Додаткова інформація
| Маса | 45 кг |
|---|---|
| розміри | 165 × 60 × 25 см |
