1. SKD61 化学成分及功能
| 元素 | 内容 （％） | 功能 |
|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | 硬度和韧性的平衡 |
| Cr | 4.75-5.50 | 可淬性、耐热性和耐磨性、防腐蚀性 |
| Mo | 1.10-1.75 | 耐热性好，耐磨性强，高温下不易软化 |
| V | 0.80-1.20 | 耐磨性和韧性，碳化物稳定化 |
| Si | 0.80-1.20 | 强度、硬度 |
| Mn | 0.20-0.50 | 可淬性，降低脆性 |
| P | ≤0.03% | 降低脆性 |
| S | ≤0.03% | 防止发热发热 |
| Ni | ≤0.30% | 韧性、尺寸稳定性 |
| Cu | ≤0.25% | 稳定性、耐腐蚀性 |
2. 机械性能
| 特性 | 典型值/范围 | 笔记 |
|---|---|---|
| 硬度（HRC） | 40-52 | 大多数模具的硬度为 42–48 HRC；硬度越高，耐磨性越好；硬度越低，抗冲击性越强。 |
| 布氏硬度 (HB) | 207-335 | 软化退火便于机械加工；淬火/回火后硬化 |
| 拉伸强度（Rm） | 1200-1590兆帕 | 更高的回火温度→更低的强度，更高的韧性 |
| 屈服强度 （Rp0.2） | 1000-1380兆帕 | 较低的回火温度→较高的屈服强度，较高的回火温度→较高的韧性 |
| 弹性模量 | 207加仑 | 在≤500°C的温度下稳定 |
| 泊松比 | 0.27-0.30 | 张力下的侧向收缩 |
| 伸长率 (A%) | 9-15％ | 更高的回火温度→更好的延展性 |
| 横截面缩减率 (Z%) | 50-53％ | 显示塑性变形能力 |
| 冲击韧性（夏比） | 13.57–24.44 焦 | 回火程度越高→韧性越高，硬度越低 |
| 比热容 | 460–500 J/kg·K | 控制加热/冷却行为 |
3. 可加工性和加工性能
| 财产/流程 | 演出/笔记 |
|---|---|
| 可加工性 | 与标准工具钢相比，硬度提高 65-70%；退火后更容易加工（207 HB）。 |
| 深孔钻削 | 内部冷却通道长度可达 9.8 米 |
| 热处理 | 淬火温度1020–1050°C，三次回火温度550–680°C以达到峰值强度 |
| 退火硬度 | 207 HB 便于预加工 |
| 抛光 | 模具表面可实现镜面抛光。 |
| 生产形式 | 板材、薄板、卷材、扁钢、圆钢、带材、线材、锻件 |
4。 应用
| 应用领域 | 详情/行业 |
|---|---|
| 压铸模具 | 铝和有色金属，可耐受 600°C 高温 |
| 热挤压模具 | 铝型材，在高温高压下仍能保持形状 |
| 锻造模具 | 吸收锤击和热应力 |
| 螺栓头模 | 在反复载荷作用下形成紧固件 |
| 热剪切刀片 | 能干净利落地切割加热的金属棒 |
| 芯轴和冲头 | 热成型模具，尺寸稳定，耐磨性强 |
| 行业 | 汽车、航空航天、重型制造业、通用热加工工具 |
5. SKD61：通用热加工和锻造模具用领先钢材
通用热加工和锻造模具：
SKD61在全球热作模具领域处于领先地位。 细小、均匀分布的碳化物 赋予产品强大的韧性和稳定的尺寸。复杂的模具即使在高负荷生产下也能保持精度。大型锻造模具在热循环过程中不会变形。 马氏体结构 淬火和回火后形成，形成细晶粒基底，能够承受高强度的热加工工作而不破裂。
真空脱气和电渣重熔工艺确保钢材在送达您的车间前得到彻底清洁。高纯度意味着更少的缺陷，从而保证了生产批次间的稳定性能，延长了模具的使用寿命，降低了废品率。SKD61 是通用热加工和锻造模具的首选钢材，广泛应用于汽车、航空航天和重型制造等行业。
硬度与回火温度
| 回火温度 (°C) | 硬度（HRC） | 冲击韧性 (J) | 笔记 |
|---|---|---|---|
| 540 | 52 | 13.57 | 表面耐磨性最高，韧性较低 |
| 550 | 50 | – | 硬度适中，兼顾耐磨性和韧性 |
| 565 | 48 | 24.44 | 硬度和冲击韧性的平衡 |
| 580 | 44 | – | 硬度较低，韧性较高 |
| 620 | 45 | 高 | 适用于挤压模具和压铸嵌件 |
标准热处理工艺
| 步骤 | 温度（°C） | 时长/备注 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 预热 | 600-850 | – | 防止热冲击 |
| 奥氏体化 | 1000-1050 | 保持加热均匀 | 完全奥氏体转变 |
| 淬火 | – | 根据不同部分，可能是空气、油或聚合物。 | 硬化 |
| 回火 | 500-650 | 三循环，每个循环约2小时 | 优化碳化物网络，降低内应力 |
| 退火（软化） | 840-860 | 2-4小时，缓慢冷却，温度30-50℃/小时 | 提高加工性能，降低应力 |
可加工性和退火性能
| 特性 | 价值 | 笔记 |
|---|---|---|
| 硬度（退火） | 170–207 HB | 软态便于加工 |
| 可加工性 | 65-70% W1钢 | 车削、铣削、钻孔工艺改进 |
| 碳化物结构 | 铁素体中的细小圆形碳化物 | 均匀切割，更好的热处理效果 |
| 冷却速度 | 以每小时 30–50°C 的温度升温至 500°C，然后进行空气冷却 | 防止内部压力 |
6. 产品特性/附加功能
全球SKD61兼容性：
SKD61符合全球标准——JIS SKD61，AISI H13以及 DIN 1.2344这意味着全球兼容性和可靠的货源。 密度为 7.7–8.03 × 10³ kg/m³ 它可以帮助您精确计算模具重量。您在进行冲压机设置和搬运设备时需要用到它。 熔点为1370–1400°C这远远超出正常使用条件。您的建筑结构不会在极端高温下损坏。
电阻率稳定，形式多样：
电阻率测量值为 0.7 Ω·mm²/m。该值在电磁性能至关重要的工业应用中保持稳定。钢材以多种形式运输。 产品形式——板材、薄板、卷材、扁钢、圆钢、带材、线材和锻件。我们提供满足您生产需求的各种产品。无需定制订单。
尺寸范围涵盖大多数模具尺寸：
圆杆跨越 直径1至2000毫米方条 10–1000毫米盘子和纸张提供 厚度0.08–800毫米 - 宽度 10–1500 毫米管材来自 外径 φ4–410 毫米 - 壁厚 1–35 毫米该系列产品减少了材料浪费，您无需处理尺寸过大的坯料。
较强的抗热疲劳性能：
这使SKD61与其他低合金热作钢种区别开来。其他钢材在反复加热和冷却下更容易开裂，而SKD61的使用寿命更长。 压铸、挤压和锻造在这些过程中，表面温度会在每次射击之间波动。
耐腐蚀性能：
铬含量 4.75-5.50％ 在热加工过程中，保护SKD61免受氧化。芯片表面会形成一层薄薄的氧化膜。这层氧化膜可以阻挡熔融铝、镁、锌和铜合金的侵蚀。
压铸工艺会使模具承受化学应力，而且温度变化迅速。SKD61钢材能够应对这两种情况，并且不会像劣质钢材那样出现表面损伤。