Zľava!

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17

Vysokokvalitná nástrojová oceľ 1.2344,SKD 61,X40CrMoV5-1 od spoločnosti FCS Factory, navrhnutá špeciálne pre vynikajúcu odolnosť voči kyselinám a leštiaci výkon, si stále zachováva rozmerovú stabilitu a vynikajúcu obrobiteľnosť v náročných prostrediach a dosahuje vynikajúci výkon.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Predstavenie produktu

Nástrojová oceľ 1.2316/420H/X36CrMo17

Nástrojová oceľ 1.2316/X36CrMo17 je bežne používaná nástrojová oceľ na plastové formy a patrí do nemeckej normy DIN (systém číslovania W-Nr.), ktorá zodpovedá americkej norme ASTM/AISI 420H a čínskej britskej norme 3Cr17NiMo . Ocele 1.2316, 420H a X36CrMo17 sú tri široko používané nástrojové ocele na výrobu foriem, pričom všetky majú základné vlastnosti odolnosti proti korózii, ale s rôznym zložením a orientáciou.

Nástrojové ocele 1.2316, 420H a X36CrMo17 sú tri druhy nástrojových ocelí široko používaných pri výrobe foriem. Všetky majú ako hlavnú vlastnosť odolnosť proti korózii, ale zloženie a umiestnenie majú svoj vlastný dôraz. 1.2316 (zodpovedajúca triede X38CrMo16) je druh nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka, legovanej chrómom a molybdénom, ktorá obsahuje 0.33 – 0.43 % uhlíka, 15.0 – 17.0 % chrómu a približne 1.00 – 1.30 % molybdénu, 1.00 – 1.30 %, pričom sa vyznačuje odolnosťou proti opotrebovaniu, húževnatosťou a odolnosťou proti korózii, je optimalizovaná pre plastové formy (najmä PVC a iné korozívne materiály) a pre konštrukciu jadra, dutiny a iných častí vo vlhkom prostredí.

420H je martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vysokou tvrdosťou, ktorú možno dosiahnuť kalením a popúšťaním. Je vysoko leštená a odolná voči opotrebovaniu, vhodná najmä na výrobu priehľadných plastových dielov (napr. optické šošovky, formy na CD) a do slabo kyslých vlhkých podmienok. X36CrMo17 (zlepšenie približne na 1.2316) je predkalená a popúšťaná oceľ s dôrazom na odolnosť voči korózii a tepelnej únave a je určená najmä na výrobu malých presných foriem a chemicky odolných termoplastických foriem.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | Typy a možnosti X36CrMo17

Typy a možnosti nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

V tabuľke nižšie sú uvedené rozmerové rozsahy, stav povrchu a podrobnosti o toleranciách pre Nástrojová oceľ 1.2316/420H/X36CrMo17:Typy a možnosti nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Možnosti prispôsobenia

Typy a možnosti nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

  1. Prispôsobené chemické zloženie: Je možné vyrobiť podľa štandardov GB, DIN, ASTM, JIS a iných. Chemické zloženie je možné individuálne prispôsobiť.
  2. Prispôsobené špecifikácie: okrúhla oceľ (priemer), plech (hrúbka, šírka) je možné prispôsobiť výrobe.
  3. Špecializované balenie pre dlhodobé skladovanie alebo extrémne prepravné podmienky: zahŕňa nastriekanie čiernej farby do všetkých častí, obalenie plastovou fóliou, nastriekanie antikorózneho oleja a prepravu v drevených debnách.
  4. Výroba na mieru na základe vzoriek alebo technických dohôd.
  5. Elektrotroskové pretavovanie (ESR) nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17: prémiová možnosť s vyššou čistotou a izotropnými vlastnosťami pre kritické aplikácie.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Chemické zloženie

Chemické zloženie nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | Proces tepelného spracovania X36CrMo17

1.Žíhanie

Účel: eliminovať vnútorné napätia vznikajúce počas kovania alebo valcovania, znížiť tvrdosť, zlepšiť rezný výkon a pripraviť na následné spracovanie a tepelné spracovanie.
Parametre procesu:
Teplota ohrevu: 800-850 ℃, doba výdrže 2-4 hodiny, s ochladením pece pod 500 ℃ a následným chladením vzduchom.

2. Kalenie

Účel: dosiahnuť martenzitickú organizáciu nástrojovej ocele, zlepšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Parametre procesu:
Teplota ohrevu: 1000-1050 ℃ (bežne používaná 1020-1040 ℃), doba výdrže sa určuje podľa veľkosti obrobku, zvyčajne 30-60 minút.
Chladenie: chladenie olejom alebo vzduchom (pre malé rozmery alebo jednoduchý tvar obrobku), veľké obrobky je možné postupne kaliť (chladenie v soľnom kúpeli pri teplote 260 – 300 ℃ po určitú dobu a následné chladenie vzduchom), aby sa znížilo kaliace napätie a zabránilo sa deformácii a praskaniu.

3. temperovanie

Účel: eliminovať kalenie, upraviť tvrdosť a húževnatosť, stabilnú organizáciu a veľkosť.
Parametre procesu:
Nízkoteplotné popúšťanie: 150-250 ℃, izolácia 2-3 hodiny, chladenie vzduchom, tvrdosť popúšťania 58-62HRC, pre formy vyžadujúce vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Popúšťanie pri strednej teplote: 300-500 ℃, izolácia 2-3 hodiny, chladenie vzduchom, tvrdosť popúšťania 50-58HRC, môže zlepšiť húževnatosť, vhodné pre formy vystavené nárazovému zaťaženiu.
Vysokoteplotné popúšťanie: 500 ℃ alebo viac, izolácia 2-3 hodiny, chladenie vzduchom, tvrdosť popúšťania 45-50HRC, najmä kvôli potrebe vyššej húževnatosti.

4. Bezpečnostné opatrenia

Proces ohrevu by mal kontrolovať rýchlosť ohrevu, aby sa zabránilo príliš rýchlemu nárastu teploty, čo by viedlo k oxidácii a oduhličeniu povrchu obrobku. Môže sa použiť ochranná atmosféra ohrevu alebo umiestnenie dreveného uhlia a iných prostriedkov proti oduhličeniu do pece.

Pri kalení a chladení zvoľte vhodné chladiace médium a spôsob chladenia podľa tvaru a veľkosti obrobku, aby ste zabezpečili kalenie a zároveň znížili riziko deformácie a praskania.

Popúšťanie musí byť dostatočné na zabezpečenie eliminácie vnútorného napätia a zabránenie poškodeniu formy v dôsledku uvoľnenia napätia počas používania. Pre veľké formy alebo obrobky so zložitými tvarmi je možné použiť viacnásobné popúšťanie.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | Kontrola kvality X36CrMo17

Kontrola kvality nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

1. Kontrola stavu povrchu

Továreň FCS má veľmi prísny tím pre kontrolu kvality, starostlivo kontrolujeme stav povrchu každého kusu nástrojovej ocele, aby sme sa uistili, že oceľový povrch neobsahuje praskliny, záhyby, uzly, oxidovanú pokožku, jamky, škrabance a iné chyby.

2. Testovanie chemického zloženia

Na overenie, či obsah legujúcich prvkov spĺňa normové požiadavky a na ochranu základných mechanických vlastností materiálu, umožníme personálu použiť full-spectrum priamy čítací spektrometer na analýzu viacerých prvkov súčasne. Odber vzoriek musí odstrániť povrchovú oxidačnú vrstvu pomocou blokovej vzorky na stimuláciu testu.

3. Kontrola rozmerov a tolerancií

Továreň FCS použije profesionálne meracie nástroje na kontrolu rozmerov a tolerancií ocele, aby sa zabezpečil súlad so zmluvnými požiadavkami zákazníka. Zodpovedajúce meradlá budú vybrané podľa požiadaviek na rozmerovú presnosť, vrátane krajčírskeho metra, vysoko presných posuvných meradiel (0.02 mm), mikrometrov (0.001 mm) a špeciálnych kontrolných meradiel. Kontrolované položky zahŕňajú: priemer, hrúbku, šírku, dĺžku, priemer otvoru, rozmery skosenia atď., aby sa zabezpečilo, že tolerancie a rozmery spĺňajú zmluvné požiadavky.

4. Skúška tvrdosti

Naša továreň FCS použije profesionálny tester tvrdosti na testovanie tvrdosti ocele, aby sa zabezpečilo, že spĺňa zmluvné požiadavky zákazníka.

5. Ultrazvukové testovanie

Norma pre ultrazvukové testovanie (norma UT test) je: september 1921-84, trieda 3 D/d,E/e.
Továreň FCS používa ultrazvukové testovacie zariadenia na detekciu makro defektov vo vnútri materiálu (ako sú trhliny, zmršťovacie otvory, inklúzie, biele škvrny atď.) a každý kus okrúhlej ocele a plechu bude pred odoslaním skontrolovaný druhým testom na detekciu defektov, aby sa zabezpečila kvalita pred odoslaním.

6. Kontrola mikroštruktúry

(1) Metalografická analýza

Továreň FCS použije metalografický analytický prístroj na detekciu stavu mikroštruktúry po tepelnom spracovaní vrátane distribúcie karbidov, morfológie martenzitu, obsahu zvyškového austenitu atď.

 (2) Hodnotenie veľkosti zrna

Továreň FCS použije porovnávaciu metódu na určenie veľkosti zrna austenitu porovnaním mikroštruktúry vzorky so štandardnou hodnotiacou tabuľkou, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky zákazníka.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Technické špecifikácie

Technické špecifikácie nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Použitie produktu

Hlavné oblasti použitia nástrojovej ocele 1.2316

  1. Plastové formy: lisovanie korozívnych plastov (napr. PVC, halogénované plasty, medicínske plasty) vďaka vysokej odolnosti voči chemickému pôsobeniu. Veľké dutiny vstrekovacích foriem, extrúzne formy, ktoré sa vyznačujú rovnomernou tvrdosťou a nízkou deformáciou.
  2. Priemyselné diely: hriadele čerpadiel, komponenty kompresorov, diely námorných zariadení, prispôsobené vlhkému alebo chemickému prostrediu.
  3. Oprava foriem: zabudované ako vložky do foriem s nízkou odolnosťou voči korózii (napr. 1.2083) na predĺženie životnosti.

Hlavné oblasti použitia nástrojovej ocele 420H

  1. Vysokokvalitné formy: formy na priehľadné plastové diely (CD disky, šošovky, optické prístroje), ktoré sú závislé od bezchybného povrchu. Formy na zdravotnícke pomôcky (napr. injekčné striekačky, Luerove spojky), ktoré spĺňajú hygienické požiadavky a požiadavky na odolnosť voči korózii.
  2. Aplikácie aditívnej výroby: chladenie vložiek foriem podľa tvaru (3D tlač), skrátenie času chladenia o 80 % a zabránenie upchávania kanálov hrdzou.
  3. Nože a nástroje: skalpely, nože na spracovanie potravín, kombinujúce tvrdosť a odolnosť voči korózii.

Hlavné oblasti použitia nástrojovej ocele X36CrMo17

Malé presné formy: formy na korozívne termoplasty (napr. POM, plasty s prísadami). Formy na zrkadlové výrobky (kozmetické obaly, priehľadné nádoby) s vynikajúcimi leštiacimi vlastnosťami.

1.2316 Nástrojová oceľ | 420H | X36CrMo17 Súhrn porovnania

 Súhrn porovnania nástrojovej ocele 1.2316/420H/X36CrMo17

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Príbehy úspešných zákazníkov

Preskočte sprostredkovateľské prepojenie, nakupujte od výrobcu, znížte náklady na nákup a zlepšite konkurencieschopnosť na trhu.

1.2316 Nástrojová oceľ | 420H | X36CrMo17 Informácie o cenovej štruktúre

Obsluhujeme svet, predaj celých skriniek, veľkoobchodná cena od výrobcu.

Nástrojová oceľ 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Často kladené otázky

Otázka: Aké sú rozdiely medzi oceľou 1.2316 a štandardnou nehrdzavejúcou oceľou?
A:1.2316 má vynikajúcu odolnosť voči korózii organických kyselín a zároveň si zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti a obrobiteľnosť. Na rozdiel od štandardnej nehrdzavejúcej ocele je predkalená a môže dosiahnuť zrkadlovo leštený lesk.

Otázka: Ako sa 1.2316 porovnáva s nehrdzavejúcou oceľou 420?

A:1.2316 má podobnú odolnosť proti korózii, ale má lepšie mechanické vlastnosti, lepšiu leštiacu schopnosť a je v predkalenom stave. Vykazuje lepšiu rozmerovú stabilitu počas tepelného spracovania a má lepšiu obrobiteľnosť v kalenom stave.

Otázka: Je oceľ 1.2316 vhodná na použitie v potravinárskych aplikáciách?
A: Áno, oceľ 1.2316 spĺňa požiadavky FDA na kontakt s potravinami po správnom spracovaní a leštení. Vďaka svojej odolnosti voči potravinárskym kyselinám a čistiacim chemikáliám je ideálnou voľbou pre zariadenia na spracovanie potravín.

Ďalšie informácie

Váha 45 kg
Rozmery 165 60 × × 25 cm