Promoție!
Oțel de scule 1.2316
Oțel de scule 1.2316
Oțel de scule 1.2316
Oțel de scule 1.2316
Oțel de scule 1.2316
Fabrică
Degazarea în vid
Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 - Imaginea 8
Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 - Imaginea 9
Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 - Imaginea 10
Atelier de forjare
Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 - Imaginea 12

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17

Conceput special pentru o rezistență excelentă la acid și performanțe de lustruire, oțelul de scule de înaltă calitate 1.2344, SKD 61, X40CrMoV5-1 de la FCS Factory își poate menține stabilitatea dimensională și o prelucrabilitate excelentă în medii dure, atingând performanțe remarcabile.

Categorii: , , Etichete: , , ,
Obțineți prețul de fabrică

1.2316 Oțel pentru scule | 420H | X36CrMo17 Introducere produs

Oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

Oțelul de scule 1.2316/X36CrMo17 este un oțel de scule utilizat în mod obișnuit pentru matrițele din plastic și aparține standardului german DIN (sistemul de numerotare W-Nr.), care corespunde standardului american ASTM/AISI 420H și standardului chinezesc GB 3Cr17NiMo . Oțelurile 1.2316, 420H și X36CrMo17 sunt trei oțeluri de scule utilizate pe scară largă pentru fabricarea matrițelor, toate având caracteristici de bază de rezistență la coroziune, dar cu compoziții și orientări diferite.

Oțelurile de scule 1.2316, 420H și X36CrMo17 sunt trei tipuri de oțeluri de scule utilizate pe scară largă în fabricarea matrițelor, toate având ca caracteristică principală rezistența la coroziune, însă compoziția și poziționarea au propriile lor aspecte. 1.2316 (corespunzător clasei X38CrMo16) este un tip de oțel de scule aliat cu crom și molibden cu conținut ridicat de carbon, conținând 0.33-0.43% carbon, 15.0-17.0% crom și aproximativ 1.00-1.30% molibden, 1.00~1.30% rezistență la uzură, tenacitate și rezistență la coroziune, optimizat pentru matrițe din plastic (în special PVC și alte materiale corozive) și pentru designul miezului, cavității și al altor piese în medii umede.

420H este un oțel inoxidabil martensitic , cu duritate ridicată ce poate fi obținută prin călire și revenire, fiind principalul oțel cu lustruire înaltă și rezistent la uzură, fiind potrivit în special pentru piese din plastic transparent (de exemplu, lentile optice, matrițe pentru CD-uri) și pentru condiții de lucru slab acide și umede. X36CrMo17 (aproximativ 1.2316 îmbunătățit) este un oțel precălit și revenit, cu accent pe rezistența la coroziune și oboseală termică, fiind orientat în principal către matrițe de precizie mici și turnare termoplastică rezistentă chimic.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Tipuri și opțiuni

Tipuri și opțiuni de oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

Tabelul de mai jos prezintă intervalul de dimensiuni, starea suprafeței și detaliile privind toleranțele pentru Oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17:Tipuri și opțiuni de oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Opțiuni personalizate

Tipuri și opțiuni de oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

  1. Compoziție chimică personalizată: Se pot produce clase GB, DIN, ASTM, JIS și alte standarde. Compoziția chimică poate fi personalizată individual.
  2. Specificații personalizate: oțelul rotund (diametru), placa (grosime, lățime) pot fi personalizate în producție.
  3. Ambalare specializată pentru depozitare pe termen lung sau condiții extreme de transport: include pulverizarea cu vopsea neagră pe tot perimetrul, învelirea în folie de plastic, pulverizarea cu ulei antirugină și transportul în lăzi de lemn.
  4. Producție personalizată pe baza de mostre sau acorduri tehnice.
  5. Retopirea electrolitică a zgurii din oțel pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17 (ESR): opțiune premium cu puritate mai mare și proprietăți izotrope pentru aplicații critice.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Compoziție chimică

Compoziția chimică a oțelului pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | Proces de tratament termic X36CrMo17

1. Îngrozire

Scop: eliminarea tensiunilor interne generate în timpul forjării sau laminării, reducerea durității, îmbunătățirea performanței de tăiere și pregătirea pentru prelucrarea și tratamentul termic ulterioare.
Parametrii procesului:
Temperatura de încălzire: 800-850 ℃, timp de menținere 2-4 ore, răcirea cuptorului sub 500 ℃, apoi răcirea cu aer.

2. Stingerea

Scop: fabricarea oțelului pentru scule pentru a obține o organizare martensitică, a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
Parametrii procesului:
Temperatura de încălzire: 1000-1050 ℃ (utilizată în mod obișnuit 1020-1040 ℃), timpul de menținere în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, în general 30-60 de minute.
Răcire: răcire cu ulei sau răcire cu aer (pentru piese de prelucrat de dimensiuni mici sau forme simple), piesele mari pot fi călite prin gradare (răcire într-o baie de sare la 260-300 ℃ pentru o perioadă de timp și apoi răcite cu aer), pentru a reduce stresul de călire, pentru a preveni deformarea și fisurarea.

3. Temperarea

Scop: eliminarea stresului de călire, ajustarea durității și tenacității, organizarea și dimensiunea stabilă.
Parametrii procesului:
Revenire la temperatură joasă: 150-250 ℃, izolație 2-3 ore, răcire cu aer, duritate revenită de 58-62HRC, pentru matrițe care necesită duritate ridicată și rezistență la uzură.
Revenire la temperatură medie: 300-500 ℃, izolație 2-3 ore, răcire cu aer, duritate revenită de 50-58HRC, poate îmbunătăți tenacitatea, potrivită pentru matrițe supuse la sarcini de impact.
Revenire la temperatură înaltă: 500 ℃ sau mai mult, izolație 2-3 ore, răcire cu aer, duritate revenită 45-50HRC, în principal pentru nevoia de rezistență mai mare a ocaziei.

4. Precauții

Procesul de încălzire trebuie să controleze viteza de încălzire pentru a evita o creștere prea rapidă a temperaturii care să ducă la oxidarea suprafeței piesei de prelucrat și la decarburare. Încălzirea cu atmosferă protectoare poate fi utilizată sau se poate introduce în cuptor cărbune sau alți agenți anti-decarburare.

La călire și răcire, alegeți mediul de răcire și metoda de răcire adecvate în funcție de forma și dimensiunea piesei de prelucrat pentru a asigura efectul de călire, reducând în același timp riscul de deformare și fisurare.

Revenirea trebuie să fie suficientă pentru a asigura eliminarea tensiunilor interne și a evita defectarea matriței din cauza eliberării de stres în timpul utilizării. Pentru matrițe mari sau piese cu forme complexe, se pot utiliza reveniri multiple.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | Inspecția calității X36CrMo17

Inspecția calității oțelului pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

1. Inspecția stării suprafeței

Fabrica FCS are o echipă de inspecție a calității foarte strictă, vom verifica cu atenție starea suprafeței fiecărei piese de oțel pentru scule pentru a ne asigura că suprafața oțelului nu prezintă crăpături, pliuri, noduri, peliculă oxidată, coroziuni, zgârieturi și alte defecte.

2. Testarea compoziției chimice

Pentru a verifica dacă conținutul de elemente de aliere îndeplinește cerințele standardului și pentru a proteja baza proprietăților mecanice ale materialului, vom permite personalului să utilizeze spectrometrul cu citire directă cu spectru complet pentru a analiza mai multe elemente simultan. Eșantionarea trebuie să îndepărteze stratul de oxidare de la suprafață, utilizând o mostră bloc pentru a stimula testul.

3. Inspecția dimensiunilor și toleranțelor

Fabrica FCS va utiliza instrumente de măsurare profesionale pentru a inspecta dimensiunile și toleranțele oțelului, pentru a asigura conformitatea cu cerințele contractuale ale clientului. Calibrele corespunzătoare vor fi selectate în funcție de cerințele de precizie dimensională, inclusiv rulete, șublere vernier de înaltă precizie (0.02 mm), micrometre (0.001 mm) și calibre speciale de inspecție. Elementele de inspecție acoperă: diametrul, grosimea, lățimea, lungimea, diametrul găurii, dimensiunile de teșire etc., pentru a se asigura că toleranțele și dimensiunile îndeplinesc cerințele contractuale.

4. Test de duritate

Fabrica noastră FCS va folosi testere profesionale de duritate pentru a testa duritatea oțelului și a se asigura că acesta îndeplinește cerințele contractuale ale clientului.

5. Testare cu ultrasunete

Standardul de testare cu ultrasunete (standardul de testare UT) este: septembrie 1921-84 Clasa 3 D/d, E/e.
Fabrica FCS utilizează echipamente de testare cu ultrasunete pentru a detecta defectele macro din interiorul materialului (cum ar fi fisuri, găuri de contracție, incluziuni, pete albe etc.), iar fiecare piesă rotundă de oțel și tablă va fi examinată printr-un al doilea test de detectare a defectelor înainte de expediere pentru a se asigura că este calificată înainte de expediere.

6. Inspecția microstructurii

(1) Analiza metalografică

Fabrica FCS va utiliza un instrument de analiză metalografică pentru a detecta starea microstructurii după tratamentul termic, inclusiv distribuția carburilor, morfologia martensitei, conținutul rezidual de austenită etc.

 (2) Clasificarea granulelor

Fabrica FCS va utiliza metoda comparativă pentru a determina dimensiunea granulelor de austenită, comparând microstructura eșantionului cu tabelul standard de clasificare, pentru a se asigura că aceasta îndeplinește cerințele clientului.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Specificații tehnice

Specificații tehnice ale oțelului pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

1.2316 Oțel pentru scule | 420H | X36CrMo17 Aplicații ale produsului

Principalele domenii de aplicare ale oțelului pentru scule 1.2316

  1. Matrițe din plastic: turnarea materialelor plastice corozive (de exemplu, PVC, materiale plastice halogenate, materiale plastice medicale), datorită rezistenței ridicate la atacul chimic. Cavități mari pentru matrițe de injecție, matrițe de extrudare, beneficiind de duritate uniformă și proprietăți de deformare redusă.
  2. Piese industriale: arbori de pompe, componente de compresor, piese de echipamente marine, adaptate mediilor umede sau chimice.
  3. Repararea matrițelor: încorporate ca inserții în matrițe cu rezistență redusă la coroziune (de exemplu, 1.2083) pentru a îmbunătăți durata de viață.

Principalele domenii de aplicare ale oțelului pentru scule 420H

  1. Matrițe de înaltă calitate: matrițe pentru piese din plastic transparent (discuri CD, lentile, instrumente optice), care necesită o suprafață impecabilă. Matrițe pentru dispozitive medicale (de exemplu, seringi, fitinguri Luer), care îndeplinesc cerințele de igienă și rezistență la coroziune.
  2. Aplicații de fabricație aditivă: răcirea prin urmărirea formei inserțiilor de matriță (imprimare 3D), reducerea timpului de răcire cu 80% și evitarea blocării canalului de formare a ruginii.
  3. Cuțite și instrumente: bisturie, cuțite pentru procesarea alimentelor, care combină duritatea și rezistența la coroziune.

Principalele domenii de aplicare ale oțelului pentru scule X36CrMo17

Matrițe mici de precizie: matrițe pentru termoplaste corozive (de exemplu, POM, materiale plastice cu aditivi). Matrițe pentru produse oglindite (ambalaje cosmetice, recipiente transparente) cu proprietăți excelente de lustruire.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Rezumat comparativ

 Rezumat comparativ al oțelului pentru scule 1.2316/420H/X36CrMo17

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Povești de succes ale clienților

Renunțați la intermediari, apelați la furnizori de servicii de achiziție, reduceți costurile de achiziție și îmbunătățiți competitivitatea pe piață.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Informații despre structura prețurilor

Deservim lumea, vânzări complete de dulapuri, preț en-gros din fabrică.

Oțel pentru scule 1.2316 | 420H | X36CrMo17 Întrebări frecvente

Î: Care sunt diferențele dintre oțelul inoxidabil 1.2316 și oțelul inoxidabil standard?
A:1.2316 are o rezistență remarcabilă la coroziune față de acizii organici, menținând în același timp proprietăți mecanice și prelucrabilitate excelente. Spre deosebire de oțelul inoxidabil standard, acesta este pre-călit și poate obține o calitate de lustruire oglindă.

Î: Cum se compară oțelul inoxidabil 1.2316 cu oțelul inoxidabil 420?

A:1.2316 are o rezistență similară la coroziune, dar are proprietăți mecanice mai bune, performanțe de lustruire mai bune și este într-o stare pre-călită. Prezintă o stabilitate dimensională mai bună în timpul tratamentului termic și o prelucrabilitate mai bună în stare călită.

Î: Este 1.2316 potrivit pentru aplicații în contact cu alimentele?
R: Da, 1.2316 îndeplinește cerințele FDA privind contactul cu alimentele după o procesare și lustruire corespunzătoare. Rezistența sa la acizii alimentari și la substanțele chimice de curățare îl face o alegere ideală pentru echipamentele de procesare a alimentelor.

Informații suplimentare

Greutate 45 kg
Dimensiuni 165 × × 60 25 cm

Produse asemănătoare