Sale!
Baja perkakas SKD6
Baja perkakas SKD6
Baja perkakas SKD6
Baja Perkakas SKD6 - Gambar 4
Baja Perkakas SKD6 - Gambar 5
Baja Perkakas SKD6 - Gambar 6
Degassing vakum
EF+LF
Baja Perkakas SKD6 - Gambar 9
Baja Perkakas SKD6 - Gambar 10

Baja Perkakas SKD6

Baja perkakas SKD6 adalah baja cetakan kerja panas yang ditentukan dalam standar JIS G4404 Jepang, yang setara dengan AISI H11 Amerika . Ini adalah baja perkakas Cr-Mo dengan kandungan vanadium sedang. Keunggulan utamanya terletak pada ketangguhan yang baik dan ketahanan terhadap retak panas, sehingga cocok untuk aplikasi cetakan di bawah beban panas sedang, seperti pisau pemotong panas, punch panas, dan inti cetakan die casting.

Dibandingkan dengan baja hot-work vanadium tinggi, SKD6 sedikit lebih rendah dalam hal kekuatan suhu tinggi dan kekerasan merah, tetapi menawarkan kemampuan mesin dan stabilitas dimensi yang lebih baik selama perlakuan panas. Baja ini sangat cocok untuk komponen die yang membutuhkan beberapa operasi pemesinan atau akurasi dimensi tinggi.

Standar internasional yang setara dengan SKD6 meliputi: GB 4Cr5MoSiV dari Tiongkok, AISI H11 dari Amerika Serikat, DIN X38CrMoV5-1 ( 1.2343 ) dari Jerman, dan GOST 4Х5МФС dari Rusia. Dengan kinerja yang seimbang dan efektivitas biaya yang baik, SKD6 banyak digunakan dalam pembentukan komponen kedirgantaraan, cetakan ekstrusi paduan aluminium, dan peralatan pemotongan panas.

Kategori: , Tags: , ,
Dapatkan Harga Pabrik

Jenis dan Pilihan Baja Perkakas SKD6

Jenis dan Pilihan Baja Perkakas SKD6

Tabel di bawah ini menunjukkan rentang ukuran, kondisi permukaan, dan detail toleransi untuk Baja Cetakan SKD6:Jenis dan Pilihan Baja Perkakas SKD6

Baja Perkakas SKD6 Opsi yang Disesuaikan

Jenis dan Pilihan Baja Perkakas SKD6

  1. Komposisi kimia yang disesuaikan: GB, DIN, ASTM, JIS, dan mutu standar lainnya dapat diproduksi. Komposisi kimia dapat disesuaikan secara individual.
  2. Spesifikasi yang disesuaikan: baja bulat (diameter), pelat (ketebalan, lebar) dapat disesuaikan produksinya.
  3. Pengemasan khusus untuk penyimpanan jangka panjang atau kondisi pengangkutan ekstrem: meliputi penyemprotan cat hitam ke segala arah, pembungkusan dengan plastik pembungkus, penyemprotan minyak anti karat, dan pengiriman dalam peti kayu.
  4. Produksi yang disesuaikan berdasarkan sampel atau perjanjian teknis.
  5. Peleburan Ulang Elektroslag Baja Perkakas SKD6 (ESR): pilihan premium dengan kemurnian lebih tinggi dan sifat isotropik untuk aplikasi kritis.

Komposisi Kimia Baja Perkakas SKD6

Komposisi Kimia Baja Perkakas SKD6

Proses Perlakuan Panas Baja Perkakas SKD6

1. Anil

Tujuan: untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama penempaan atau penggulungan, mengurangi kekerasan, meningkatkan kinerja pemotongan, dan mempersiapkan pemrosesan dan perlakuan panas selanjutnya.
Parameter proses:
Suhu pemanasan: 800-850 ℃, waktu penahanan 2-4 jam, dengan tungku mendingin hingga di bawah 500 ℃, lalu didinginkan dengan udara.

2. Pendinginan

Tujuan: untuk membuat baja perkakas memperoleh organisasi martensit, meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.
Parameter proses:
Suhu pemanasan: 1000-1050 ℃ (umumnya digunakan 1020-1040 ℃), waktu penahanan sesuai dengan ukuran benda kerja untuk menentukan, umumnya 30-60 menit.
Pendinginan: pendinginan oli atau pendinginan udara (untuk ukuran kecil atau bentuk benda kerja yang sederhana), benda kerja yang besar dapat dikuantifikasi dengan pendinginan bertahap (dalam penangas garam 260-300℃, didinginkan selama beberapa waktu, kemudian didinginkan dengan udara), untuk mengurangi tegangan pendinginan dan mencegah deformasi serta retak.

3.Tempering

Tujuan: untuk menghilangkan tekanan pendinginan, menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan, organisasi dan ukuran yang stabil.
Parameter proses:
tempering suhu rendah: 150-250 ℃, isolasi 2-3 jam, didinginkan udara, kekerasan temper 58-62HRC, untuk cetakan yang membutuhkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Temperatur tempering sedang: 300-500℃, isolasi 2-3 jam, pendinginan udara, kekerasan temper 50-58HRC, dapat meningkatkan ketangguhan, cocok untuk cetakan yang mengalami beban benturan.
Temperatur tinggi: 500℃ atau lebih, isolasi 2-3 jam, pendinginan udara, kekerasan temper 45-50HRC, terutama untuk kebutuhan ketangguhan yang lebih tinggi pada suatu kesempatan.

4. Tindakan Pencegahan

Proses pemanasan harus mengendalikan laju pemanasan untuk menghindari kenaikan suhu yang terlalu cepat yang dapat menyebabkan oksidasi dan dekarburisasi permukaan benda kerja. Pemanasan atmosfer pelindung dapat digunakan atau ditambahkan arang dan agen anti-dekarburisasi lainnya ke dalam tungku.

Saat pendinginan dan pendinginan, pilih media pendingin dan metode pendinginan yang tepat sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja untuk memastikan efek pendinginan sekaligus mengurangi risiko deformasi dan retak.

Tempering harus memadai untuk memastikan penghapusan tegangan internal guna menghindari kegagalan cetakan akibat pelepasan tegangan selama penggunaan. Untuk cetakan besar atau benda kerja dengan bentuk kompleks, beberapa tempering dapat digunakan.

Inspeksi Kualitas Baja Perkakas SKD6

Inspeksi Kualitas Baja Perkakas SKD5

1. Pemeriksaan Kondisi Permukaan

Pabrik FCS memiliki tim pemeriksaan kualitas yang sangat ketat, kami akan dengan cermat memeriksa kondisi permukaan setiap bagian baja perkakas untuk memastikan bahwa permukaan baja bebas dari retakan, lipatan, simpul, kulit teroksidasi, pengelupasan, goresan, dan cacat lainnya.

2. Pengujian Komposisi Kimia

Untuk memverifikasi apakah kandungan unsur paduan memenuhi persyaratan standar dan untuk melindungi dasar sifat mekanis material, kami akan meminta staf menggunakan spektrometer pembacaan langsung spektrum penuh untuk menganalisis beberapa unsur secara bersamaan. Pengambilan sampel perlu dilakukan untuk menghilangkan lapisan oksidasi permukaan, menggunakan spesimen blok untuk menstimulasi pengujian.

3. Pemeriksaan Dimensi dan Toleransi

Pabrik FCS akan menggunakan alat ukur profesional untuk memeriksa dimensi dan toleransi baja guna memastikan kesesuaian dengan persyaratan kontrak pelanggan. Alat ukur yang sesuai akan dipilih berdasarkan persyaratan akurasi dimensi, termasuk pita pengukur, jangka sorong presisi tinggi (0.02 mm), mikrometer (0.001 mm), dan alat ukur inspeksi khusus. Item inspeksi meliputi: diameter, ketebalan, lebar, panjang, diameter lubang, dimensi chamfering, dll., untuk memastikan toleransi dan dimensi memenuhi persyaratan kontrak.

4. Uji kekerasan

Pabrik FCS kami akan menggunakan penguji kekerasan profesional untuk menguji kekerasan baja guna memastikan bahwa baja tersebut memenuhi persyaratan kontrak pelanggan.

5. Pengujian Ultrasonik

Standar Pengujian Ultrasonik (Standar Uji UT) adalah: Sep 1921-84 Kelas3 D/d,E/e.
Pabrik FCS menggunakan peralatan pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat makro di dalam material (seperti retakan, lubang susut, inklusi, bintik putih, dll.), dan setiap bagian baja bulat dan pelat akan diperiksa dengan uji deteksi cacat kedua sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi syarat sebelum pengiriman.

6. Pemeriksaan Mikrostruktur

(1) Analisis Metalografi

Pabrik FCS akan menggunakan instrumen analisis metalografi untuk mendeteksi keadaan mikrostruktur setelah perlakuan panas, termasuk distribusi karbida, morfologi martensit, kandungan austenit sisa, dll.

 (2) Peringkat ukuran butir

Pabrik FCS akan menggunakan metode komparatif untuk menentukan ukuran butir austenit dengan membandingkan struktur mikro spesimen dengan bagan peringkat standar, untuk memastikan bahwa spesimen tersebut memenuhi persyaratan pelanggan.

Spesifikasi Teknis Baja Perkakas SKD6

Spesifikasi Teknis Baja Perkakas SKD6

Aplikasi Produk Baja Perkakas SKD6

Skenario aplikasi utama

Cetakan dan alat tempa

Operasi penempaan panas diuntungkan oleh ketahanan SKD6 yang sangat baik terhadap kelelahan mekanis dan termal. Ketangguhan baja ini mencegah retak dini sekaligus mempertahankan ketahanan aus pada suhu tempa. Ketika pemasok komponen kedirgantaraan menggunakan cetakan tempa SKD6 kami, umur pakai alat meningkat sebesar 35% dan konsistensi dimensi komponen tempa meningkat, yang secara langsung menghasilkan peningkatan efisiensi manufaktur dan biaya per komponen yang lebih rendah.

PISAU PEMOTONG PANAS

SKD6 menggabungkan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan, sehingga ideal untuk bilah geser panas yang digunakan di pabrik baja dan fabrikator logam. Bilah ini mempertahankan integritas ujung tajam pada suhu tinggi untuk pemotongan yang bersih dan interval perawatan yang lebih lama. Salah satu fabrikator baja mengurangi frekuensi penggantian bilah hingga 45% dengan bilah geser panas SKD6 kami.

Cetakan plastik untuk resin suhu tinggi

Untuk pencetakan injeksi plastik rekayasa suhu tinggi (PPS, PEI, PEEK), SKD6 menawarkan ketahanan aus dan kemampuan poles yang sangat baik. Sifat termalnya memastikan perpindahan panas yang efisien dan pendinginan yang stabil, menghasilkan komponen cetakan berkualitas tinggi dengan waktu siklus yang lebih singkat. Salah satu produsen komponen elektronik melaporkan peningkatan kualitas permukaan akhir dan waktu siklus 25% lebih cepat setelah beralih ke cetakan SKD6 kami.

Aplikasi khusus industri

  1. Industri otomotif: cetakan komponen transmisi, cetakan blok mesin, cetakan tempa komponen suspensi.
  2. Dirgantara: alat penempaan bilah turbin, cetakan ekstrusi komponen struktural, alat pengikat berkekuatan tinggi.
  3. Industri elektronik: cetakan ekstrusi penyerap panas, cetakan konektor, peralatan pengemasan semikonduktor.
  4. Industri konstruksi: cetakan ekstrusi rangka jendela aluminium, peralatan penempaan baja struktural.
  5. Barang Konsumen: cetakan komponen tahan lama, perkakas komponen peralatan rumah tangga.
  6. Militer / Pertahanan: perkakas komponen presisi untuk aplikasi kritis yang memerlukan Militer / Pertahanan: perkakas komponen presisi untuk aplikasi kritis yang memerlukan keandalan.
  7. Peralatan Medis: perkakas instrumen bedah, perkakas komponen implan yang memerlukan akurasi tinggi.

Perbandingan Keunggulan Kompetitif Baja Perkakas SKD6

Perbandingan Keunggulan Kompetitif Baja Perkakas SKD6

Kisah Sukses Pelanggan Baja Perkakas SKD6

Lewati tautan perantara, sumber pembelian pabrik, kurangi biaya pembelian dan tingkatkan daya saing pasar.

Informasi Struktur Harga Baja Perkakas SKD6

Melayani dunia, penjualan seluruh kabinet, harga grosir pabrik.

Pertanyaan Umum tentang Baja Perkakas SKD6

T: Bagaimana perbandingan SKD6 dengan baja perkakas H13 standar?
A: SKD6 merupakan mutu Jepang (JIS) yang secara kasar setara dengan AISI H13, tetapi SKD6 kami memiliki kendali komposisi kimia yang lebih ketat, pemesinan yang dioptimalkan, dan kendali mutu yang lebih ketat dalam spesifikasi H13, sehingga menghasilkan karakteristik kinerja yang unggul, khususnya dalam hal ketahanan terhadap kelelahan termal dan ketangguhan.

T: Bisakah SKD6 dilas dan diperbaiki?
A: Ya, SKD6 dapat dilas dengan sukses menggunakan prosedur yang tepat; kami merekomendasikan pemanasan awal hingga 315-370°C, penggunaan material pengisi yang kompatibel, menjaga suhu interlayer, dan perlakuan panas pasca-pengelasan. Tim dukungan teknis kami dapat memberikan prosedur pengelasan yang terperinci untuk aplikasi spesifik Anda.

T: Bagaimana ukuran bagian memengaruhi kinerja SKD6?
J: SKD6 mempertahankan kemampuan pengerasan yang baik hingga ukuran penampang sekitar 150 mm. Penampang yang lebih besar dapat menghasilkan kekerasan inti yang semakin rendah. Untuk aplikasi kritis pada perkakas dan cetakan dengan penampang besar, kami merekomendasikan SKD6-SD (varian Pengerasan Dalam Khusus) atau mempertimbangkan tingkat peleburan ulang elektroslag/peleburan ulang busur vakum kelas atas untuk meningkatkan kekerasan penampang penuh.

T: Bagaimana cara menyimpan SKD6 sebelum digunakan?
A: Harus disimpan di tempat yang kering dan bersuhu terkontrol untuk mencegah korosi. Untuk penyimpanan jangka panjang, sebaiknya dioleskan minyak ringan. Bagian yang besar harus ditopang dengan baik untuk mencegah lengkungan. Jika terjadi korosi, harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum proses perlakuan panas.

Informasi tambahan

Berat 45 kg
Ukuran 165 × 60 × 25 cm

Produk Terkait