İndirim!
1.2601 takım çeliği
1.2601/X165CrMoV12 takım çeliği
Takım Çelik Deposu
Takım Çelik Deposu
1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 - Resim 5
Dönüş
dönüş

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12

X165CrMoV12 (1.2601), molibden ve vanadyum içeriğinin hassas dengesiyle optimize edilmiş metalurjik bileşime sahip, yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk işleme takım çeliğidir . Bu hassas mühendislik ürünü mikro yapı, zorlu uygulamalarda mükemmel aşınma direnci ve kenar tutma özelliği sağlar. Uzun ömürlü takım bileşenlerine ihtiyaç duyan üreticiler için bu, daha uzun hizmet ömrü, daha az sıklıkta bakım ve daha düşük genel üretim maliyetleri anlamına gelir. FCS TOOL STEEL'in fabrika doğrudan satış modeli, tüm üretim sürecinde kalite kontrolü sağlayarak, hassas takım uygulamalarında önemli bir avantaj olan, birden fazla ısıl işlemden sonra bile boyutsal doğruluğunu koruyan üstün bir malzeme sunar.

Kategoriler: , , Etiketler: , ,
Fabrika Fiyatını Alın

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Ürün Tanıtımı

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çeliği

1.2601 Takım Çeliği

1.2601 Takım Çeliği, Alman DIN standardına (X165CrMoV12 sınıfına karşılık gelen) göre yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk işleme takım çeliğidir ve reinitik çelikler kategorisine aittir. Kimyasal bileşimi, karbon (%1.55-1.75) ve krom (%11.00-12.00) esasına dayanır ve karbür dağılımını optimize etmek için molibden (%0.50-0.70) ve vanadyum (%0.10-0.50) ilave edilmiştir. Malzeme temizliğini sağlamak için vakum arıtma teknolojisi kullanılarak sertleşebilirlik, yüksek sertlik (su verme işleminden sonra ≥58 HRC) ve mükemmel aşınma direnci ve mikro deformasyon özellikleri elde edilmiştir.

X165CrMoV12 takım çeliği

X165CrMoV12 Takım Çeliği, Alman DIN 17350 standardına göre yüksek alaşımlı soğuk işleme takım çeliği olarak sınıflandırılan 1.2601 çeliğinin eşdeğer bir kalitesidir. Bileşim aralığı, yüksek karbon (%1.55-1.75) ve yüksek krom (%11.00-12.00) içeriğine vurgu yapılarak 1.2601 ile tutarlıdır; termal kararlılığı ve aşınma direncini artırmak için molibden ve vanadyum ile desteklenmiştir. Fiziksel özellikleri arasında 7.7 g/cm³ yoğunluk, 11.5 x 10⁶/K termal genleşme katsayısı, ısıl işlem sonrası 60-63 HRC sertlik ve iyi boyutsal kararlılık ve sertleşebilirlik bulunur.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Türleri ve Seçenekleri

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir.1.2601/X165CrMoV12 Takım Çeliği:1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Özelleştirilmiş Seçenekler

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

  1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
  2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
  3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
  4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
  5. 1.2601/X165CrMoV12 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Kimyasal Bileşimi

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Isıl İşlem Prosesi

1. Tavlama

Amaç: Dövme veya haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve sonraki işleme ve ısıl işleme hazırlamak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 800-850 ℃, tutma süresi 2-4 saat, fırın 500 ℃'nin altına soğutulur ve ardından hava ile soğutulur.

2. Söndürme

Amaç: Takım çeliğinde martenzitik organizasyon elde etmek, sertliği ve aşınma direncini artırmak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 1000-1050 ℃ (genellikle 1020-1040 ℃ kullanılır), tutma süresi iş parçasının boyutuna göre belirlenir, genellikle 30-60 dakikadır.
Soğutma: Yağ soğutması veya hava soğutması (küçük boyutlu veya basit şekilli iş parçaları için), büyük iş parçaları kademeli söndürme ile söndürülebilir (260-300 ℃ tuz banyosunda bir süre soğutulur ve ardından hava ile soğutulur), söndürme gerilimini azaltmak, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için.

3. Temperleme

Amaç: Söndürme stresini ortadan kaldırmak, sertlik ve tokluğu ayarlamak, organizasyonu ve boyutu stabil hale getirmek.
İşlem parametreleri:
Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 58-62HRC temperlenmiş sertlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kalıplar için.
Orta sıcaklıkta temperleme: 300-500 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 50-58HRC temperlenmiş sertlik, tokluğu artırabilir, darbe yüküne maruz kalan kalıplar için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500 ℃ veya daha fazla, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, temperlenmiş sertlik 45-50HRC, esas olarak olayın daha yüksek tokluk ihtiyacı içindir.

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.

Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.

Kullanım sırasında gerilim salınımı nedeniyle kalıbın bozulmasını önlemek için iç gerilimlerin giderilmesini sağlayacak yeterlilikte tavlama yapılmalıdır. Büyük kalıplar veya karmaşık şekillere sahip iş parçaları için çoklu tavlama kullanılabilir.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Kalite Kontrolü

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çeliği Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

FCS fabrikasının çok sıkı bir kalite kontrol ekibi vardır, her bir takım çeliğinin yüzey durumunu dikkatlice kontrol ederek çelik yüzeyinin çatlaklardan, kıvrımlardan, düğümlerden, oksitlenmiş deriden, çukurlaşmadan, çiziklerden ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin oluruz.

2.Kimyasal Bileşim Testi

Alaşım elementlerinin içeriğinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve malzemenin mekanik özelliklerinin temelini korumak için, personelimizin aynı anda birden fazla elementi analiz etmek üzere tam spektrumlu doğrudan okuma spektrometresi kullanmasına izin vereceğiz. Numune alma işleminde, testi uyarmak için bir blok numune kullanılarak yüzey oksidasyon tabakasının kaldırılması gerekmektedir.

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

FCS fabrikası, müşterinin sözleşme gerekliliklerine uygunluğundan emin olmak için çeliğin boyutlarını ve toleranslarını incelemek üzere profesyonel ölçüm aletleri kullanacaktır. Mezura, yüksek hassasiyetli kumpaslar (0.02 mm), mikrometreler (0.001 mm) ve özel muayene aletleri dahil olmak üzere boyutsal doğruluk gerekliliklerine göre ilgili ölçüm aletleri seçilecektir. Muayene kalemleri şunları kapsar: toleransların ve boyutların sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için çap, kalınlık, genişlik, uzunluk, delik çapı, pah kırma boyutları vb.

4.Sertlik testi

FCS fabrikamız, müşterinin sözleşme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeliğin sertliğini test etmek amacıyla profesyonel sertlik test cihazı kullanacaktır.

5.Ultrasonik Test

Ultrasonik Test Standardı (UT Test Standardı): Sep 1921-84 Class3 D/d,E/e.
FCS fabrikası, malzemenin içindeki makro kusurları (çatlaklar, büzülme delikleri, kapanımlar, beyaz noktalar vb.) tespit etmek için ultrasonik test ekipmanı kullanır ve her yuvarlak çelik ve levha parçası, sevkiyattan önce kalitenin yeterli olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce ikinci bir kusur tespit testine tabi tutulur.

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

FCS fabrikası, müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için numunenin mikro yapısını standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırarak ostenit tane boyutunu belirlemek için karşılaştırmalı yöntemi kullanacaktır.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Teknik Özellikleri

1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çeliği Teknik Özellikleri

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Ürün Uygulamaları

Ana uygulama senaryoları

Damgalama ve çapak alma kalıpları

X165CrMoV12 takım çeliği, yüksek hacimli presleme ve çapak alma işlemlerinde mükemmel performans gösterir ve özellikle aşındırıcı veya yüksek mukavemetli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Yüksek aşınma direnci ve basınç dayanımı kombinasyonu, kenar aşınmasını en aza indirirken hassas parçaların üretimini mümkün kılar. Bir otomotiv parça tedarikçisi, yüksek mukavemetli çelikleri işlemek için 1.2601 presleme kalıplarını kullanarak takım ömrünü %45 artırırken arıza süresini %30 azaltmaktadır.

Soğuk şekillendirme ve derin çekme takımları

1.2601 takım çeliğinin mükemmel boyut kararlılığı ve yüzey sertliği, onu karmaşık soğuk şekillendirme ve derin çekme uygulamaları için ideal hale getirir. Malzeme, yüksek gerilimli yükler altında bile hassas geometrisini koruyarak, takım ömrü boyunca tutarlı parça kalitesi sağlar. X165CrMoV12 şekillendirme takımlarını kullanan hassas sac metal üreticilerinin bakım aralıkları %35-40 oranında uzamış ve bitmiş ürünlerin yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileşmiştir.

Tel Haddeleme Kalıpları

Tel haddeleme işlemleri, mükemmel aşınma direncine ve yüzey stabilitesine sahip malzemeler gerektirir. X165CrMoV12, boyutsal doğruluğu korurken yüksek hacimli tel haddeleme üretimi için yüksek sertlik ve kenar tutma özelliği sağlar. Endüstriyel bağlantı elemanı üreticileri, 1.2601 tel haddeleme makinelerimizi kullanarak, yeniden işleme gerek kalmadan tek seferde 500,000'den fazla parça üretir; bu da önceki takımlama çözümlerine göre %25'lik bir iyileştirme anlamına gelir.

Endüstriyel Makas Bıçakları

Yüksek sertlik, aşınma direnci ve uygun tokluk kombinasyonu, 1.2601 çeliğini endüstriyel kesme uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir. Keskin kenarını koruması ve kırılmaya karşı direnci, bıçak ömrünü önemli ölçüde uzatır. Metal üreticileri, %50-60 daha uzun ömürlü yüksek mukavemetli alaşımları kesmek için X165CrMoV12 kesme bıçaklarını kullanır.

Hassas kesme aletleri

X165CrMoV12'nin mükemmel kenar tutuşu ve boyut kararlılığı, hassasiyetin temel bir gereklilik olduğu hassas kesme işlemlerinde özellikle değerli olmasını sağlar. Malzemenin birden fazla ısıl işlem döngüsü boyunca tutarlı davranışı, karmaşık parçaların güvenilir bir şekilde üretilmesini sağlar. Hassas parça üreticileri, 1.2601 hassas kesme takımlarının benimsenmesiyle %0.5'ten daha düşük hurda oranları ve %30-35 oranında takım ömrü artışı elde etmişlerdir.

Toz Sıkıştırma Aletleri

Toz metalurjisi uygulamaları için X165CrMoV12, yüksek basınç altında metal tozlarının aşınmasına dayanacak gerekli aşınma direncini ve basınç dayanımını sağlar. Boyutsal kararlılığı, uzun üretim süreçlerinde tutarlı sıkıştırma geometrisi sağlar. Toz metalurjisi üreticileri, 1.2601 kalıplarıyla %60 daha uzun takım ömrü ve gelişmiş parça yoğunluğu tutarlılığı elde etmiştir.

Sektöre özel uygulamalar

  1.  Otomotiv Üretimi: Şasi bileşenleri için yüksek hacimli damgalama kalıpları, karmaşık sac metal parçaları için progresif kalıplar, bağlantı elemanları üretimi için tel haddeleme kalıpları, şanzıman bileşenleri için hassas kesme takımları, direksiyon ve tahrik bileşenleri için soğuk ekstrüzyon kalıpları.
  2. Havacılık ve Uzay Sanayi: İnce cidarlı parçalar için hassas şekillendirme takımları, yüksek mukavemetli alaşımlar için özel kesme takımları, iniş takımı parçaları için dövme kalıpları, özel bağlantı elemanları için tel haddeleme kalıpları, türbin parçaları için kesme takımları.
  3. Elektronik Üretimi: konnektör montajları için mikro damgalama aletleri, kurşun çerçeveler için progresif kalıplar, hassas elektronik muhafazalar için hassas kesme zımbaları, ısı emiciler ve montaj braketleri için kabartma kalıpları, devre kartı malzemeleri için kesme aletleri.
  4. Tıbbi Cihaz Üretimi: Cerrahi aletler için hassas şekillendirme aletleri, implante edilebilir cihaz bileşenleri için kesme zımbaları, ortopedik vidalar için haddeleme kalıpları, protez bileşenleri için baskı kalıpları, tıbbi borular için germe kalıpları.
  5. Genel Endüstriyel Uygulamalar: Sac metal işleme için endüstriyel kesme bıçakları, bağlantı elemanı üretimi için soğuk dövme kalıpları, sinterlenmiş bileşenler için toz sıkıştırma kalıpları, profil şekillendirme için rulo kalıpları, boru germe için mandrel.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Rekabet Avantajı Karşılaştırması

 1.2601/ X165CrMoV12 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Müşteri Başarı Hikayeleri

Aracıyı ortadan kaldırın, fabrikadan satın alma yapın, satın alma maliyetini düşürün ve pazar rekabet gücünü artırın.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

Dünya'ya hizmet, tüm dolap satışı, fabrika toptan fiyatı.

1.2601 Takım Çeliği | X165CrMoV12 Sıkça Sorulan Sorular

S: X165CrMoV12 ile D2 (1.2379) takım çeliği arasındaki fark nedir?
A: X165CrMoV12, optimize edilmiş molibden ve vanadyum ilaveleriyle D2'den daha yüksek karbon (%1.65'e karşı %1.5) ve krom (%12'ye karşı %11.5) içeriğine sahiptir. Bu, kesme uygulamalarında daha iyi aşınma direnci, ısıl işlemle işlenebilir boyut kararlılığı ve kenar tutma özelliği sağlar. Malzemelerimiz, benzer uygulamalarda genellikle %30-45 daha uzun takım ömrüne sahiptir.

S: X165CrMoV12 sertleştirilmiş halde işlenebilir mi?
C: Uygun karbür takımlar veya EDM ile işleme mümkün olsa da, en iyi sonuçlar için tavlanmış durumda (230-250 HB) işleme önerilir. Sert durumda işleme, son finisaj işlemleriyle sınırlı olmalı ve talaş kaldırma en aza indirilmelidir. EDM, gerekirse sertleştirilmiş durumda da etkilidir.

S: Bu malzemeyle hangi yüzey kaplamaları uyumludur?
C: X165CrMoV12, PVD kaplamalar (TiN, TiCN, TiAlN, CrN), CVD kaplamalar ve nitrürleme işlemleri de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemleri için ideal bir alt tabakadır. %12 krom içeriği, bu yüzey işlemlerini tamamlayan iyi bir korozyon direnci sağlar. Her kaplama türü için özel hazırlama protokolleri Yüzey Kaplama Uyumluluk Kılavuzu'nda bulunabilir.

S: Malzeme termal döngü uygulamalarında nasıl performans gösteriyor?
C: X165CrMoV12'nin dengeli alaşım bileşimi, yaklaşık 500°C'ye kadar termal yorulmaya karşı iyi direnç sağlar. Malzeme, tekrarlanan termal çevrimler sırasında standart soğuk iş takım çeliklerinden daha iyi yapısal bütünlüğünü ve sertliğini korur ve orta düzeyde termal gerilim uygulamaları için uygundur. Zorlu termal çevrim uygulamaları için, özel varyantlar için teknik ekibe danışılması önerilir.

Ek bilgi

Ağırlık 45 kg
boyutlar 165 × 60 × 25 cm

Benzer ürünler