SUS420J2 Takım Çeliği

SUS420J2 Takım Çeliği Ürün Tanıtımı

SUS420J2 takım çeliği, Japon Endüstri Standardı'na (JIS G4303) göre yüksek kaliteli martensitik paslanmaz çeliktir. Yüksek karbon içeriği ve orta dereceli ortamlarda mükemmel sertliği, aşınma direnci ve korozyon direnci ile karakterize edilir. Bu alaşım, temel korozyon direncini korurken yüksek sertlik elde etmek için ısıl işlem görebilme özelliğiyle bilinen 13Cr serisi paslanmaz çeliklere aittir. Orta dereceli termal yükler altında boyutsal kararlılık gerektiren uygulamalar için uygundur. Korozyon direnci atmosferik ve zayıf asidik koşullar için yeterli olsa da, genellikle kritik olmayan aşındırıcı ortamlarda veya nitrürleme veya PVD kaplama gibi yüzey işlemleriyle birlikte kullanılması önerilir. Alaşımın bileşimi ve ısıl işlem reaksiyonları, kalıp ve yapısal uygulamalarda tutarlı performans sağlamak için JIS standartlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilir.

SUS420J2 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tabloda SUS420J2 kalıp çeliği için boyut aralığı, yüzey durumu ve tolerans detayları gösterilmektedir :

SUS420J2 Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler

1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
5. SUS420J2 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

SUS420J2 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

SUS420J2 Takım Çeliği Isıl İşlem Prosesi

1. Tavlama

Amaç: Dövme veya haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve sonraki işleme ve ısıl işleme hazırlamak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 800-850 ℃, tutma süresi 2-4 saat, fırın 500 ℃'nin altına soğutulur ve ardından hava ile soğutulur.

2. Söndürme

Amaç: Takım çeliğinde martenzitik organizasyon elde etmek, sertliği ve aşınma direncini artırmak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 1000-1050 ℃ (genellikle 1020-1040 ℃ kullanılır), tutma süresi iş parçasının boyutuna göre belirlenir, genellikle 30-60 dakikadır.
Soğutma: Yağ soğutması veya hava soğutması (küçük boyutlu veya basit şekilli iş parçaları için), büyük iş parçaları kademeli söndürme ile söndürülebilir (260-300 ℃ tuz banyosunda bir süre soğutulur ve ardından hava ile soğutulur), söndürme gerilimini azaltmak, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için.

3. Temperleme

Amaç: Söndürme stresini ortadan kaldırmak, sertlik ve tokluğu ayarlamak, organizasyonu ve boyutu stabil hale getirmek.
İşlem parametreleri:
Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 58-62HRC temperlenmiş sertlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kalıplar için.
Orta sıcaklıkta temperleme: 300-500 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 50-58HRC temperlenmiş sertlik, tokluğu artırabilir, darbe yüküne maruz kalan kalıplar için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500 ℃ veya daha fazla, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, temperlenmiş sertlik 45-50HRC, esas olarak olayın daha yüksek tokluk ihtiyacı içindir.

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.
Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.
Kullanım sırasında gerilim salınımı nedeniyle kalıbın bozulmasını önlemek için iç gerilimlerin giderilmesini sağlayacak yeterlilikte tavlama yapılmalıdır. Büyük kalıplar veya karmaşık şekillere sahip iş parçaları için çoklu tavlama kullanılabilir.

SUS420J2 Takım Çeliği Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

FCS fabrikasının çok sıkı bir kalite kontrol ekibi vardır, her bir takım çeliğinin yüzey durumunu dikkatlice kontrol ederek çelik yüzeyinin çatlaklardan, kıvrımlardan, düğümlerden, oksitlenmiş deriden, çukurlaşmadan, çiziklerden ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin oluruz.

2.Kimyasal Bileşim Testi

Alaşım elementlerinin içeriğinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve malzemenin mekanik özelliklerinin temelini korumak için, personelimizin aynı anda birden fazla elementi analiz etmek üzere tam spektrumlu doğrudan okuma spektrometresi kullanmasına izin vereceğiz. Numune alma işleminde, testi uyarmak için bir blok numune kullanılarak yüzey oksidasyon tabakasının kaldırılması gerekmektedir.

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

FCS fabrikası, müşterinin sözleşme gerekliliklerine uygunluğundan emin olmak için çeliğin boyutlarını ve toleranslarını incelemek üzere profesyonel ölçüm aletleri kullanacaktır. Mezura, yüksek hassasiyetli kumpaslar (0.02 mm), mikrometreler (0.001 mm) ve özel muayene aletleri dahil olmak üzere boyutsal doğruluk gerekliliklerine göre ilgili ölçüm aletleri seçilecektir. Muayene kalemleri şunları kapsar: toleransların ve boyutların sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için çap, kalınlık, genişlik, uzunluk, delik çapı, pah kırma boyutları vb.

4.Sertlik testi

FCS fabrikamız, müşterinin sözleşme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeliğin sertliğini test etmek amacıyla profesyonel sertlik test cihazı kullanacaktır.

5.Ultrasonik Test

Ultrasonik Test Standardı (UT Test Standardı): Sep 1921-84 Class3 D/d,E/e.
FCS fabrikası, malzemenin içindeki makro kusurları (çatlaklar, büzülme delikleri, kapanımlar, beyaz noktalar vb.) tespit etmek için ultrasonik test ekipmanı kullanır ve her yuvarlak çelik ve levha parçası, sevkiyattan önce kalitenin yeterli olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce ikinci bir kusur tespit testine tabi tutulur.

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

FCS fabrikası, müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için numunenin mikro yapısını standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırarak ostenit tane boyutunu belirlemek için karşılaştırmalı yöntemi kullanacaktır.

SUS420J2 Takım Çeliği Teknik Özellikleri

SUS420J2 Takım Çeliği Ürün Uygulamaları

1. Havacılık ve Uzay: Alüminyum ve kompozit işleme için aparatlar, fikstürler ve kesici takımlar
2. Otomotiv: damgalama kalıpları, elektronik bileşenler için enjeksiyon kalıpları, kalibrasyon göstergeleri
3. Tıbbi ekipman: cerrahi aletler, dişçilik aletleri, sterilize edilebilir parçalar
4. Gıda işleme: dilimleme ek parçaları, şekillendirme kalıpları, karıştırma bileşenleri, paketleme araçları
5. İlaç: tablet delme kalıpları, temiz oda ekipmanları için bileşenler
6. Elektronik: Hassas elektronik bileşenler için kalıplar, hassas montaj aparatları
7. Deniz: Deniz suyuna maruz kalan korozyona dayanıklı bileşenler, yataklar, bağlantı elemanları

SUS420J2 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

SUS420J2 Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri

Aracıyı ortadan kaldırın, fabrikadan satın alma yapın, satın alma maliyetini düşürün ve pazar rekabet gücünü artırın.

SUS420J2 Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

Dünya'ya hizmet, tüm dolap satışı, fabrika toptan fiyatı.

SUS420J2 Takım Çeliği Sıkça Sorulan Sorular

S: SUS420J2 ile standart 420 paslanmaz çelik arasındaki temel fark nedir?
C: SUS420J2, standart 420 paslanmaz çeliğin %0.15-0.40'ına kıyasla daha sıkı bir şekilde kontrol edilen bir karbon içeriğine (%0.26-0.35) sahiptir. Bu daha dar aralık, daha tutarlı bir ısıl işlem tepkisi ve öngörülebilir sertlik sağlar. Ayrıca, SUS420J2'miz daha saf çelik ve iyileştirilmiş mikroyapısal homojenlik sağlamak için daha titiz bir işlemden geçirilir.

S: SUS420J2 gıda temaslı uygulamalar için uygun mudur?
C: Evet, uygun yüzey işlemi ve pasivasyondan sonra SUS420J2, gıda ile temas eden uygulamalar için gereklilikleri karşılar. Mükemmel korozyon direnci, özellikle düzenli temizlik ve dezenfeksiyon gerektiren ortamlarda gıda işleme ekipmanları için ideal olmasını sağlar.

S: SUS420J2'nin korozyon direnci diğer takım çelikleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
C: SUS420J2'nin korozyon direnci, D2 veya A2 gibi paslanmaz olmayan takım çeliklerinden önemli ölçüde daha iyidir. Standart tuz püskürtme testinde (ASTM B117), SUS420J2 genellikle 96 saat sonra neredeyse hiç korozyona uğramazken, geleneksel takım çelikleri 10-12 saat içinde yüzey korozyonu gösterir.