İndirim!
SKS3 takım çeliği
SKS3 takım çeliği
SKS3 takım çeliği
Dövme atölyesi
SKS3 Takım Çeliği - Resim 5
Dövme atölyesi
SKS3 Takım Çeliği - Resim 7
SKS3 Takım Çeliği - Resim 8

SKS3 Takım Çeliği

SKS3 takım çeliği, zorlu endüstriyel uygulamalarda erken takım arızası sorununu çözer. Birinci sınıf, yüksek karbonlu, yağda sertleştirilmiş, soğuk iş çeliği olan SKS3, aşınma direnci ve tokluk arasında optimum denge sunarak, standart karbon çeliklerine kıyasla takım ömrünü %30'a kadar artırır.
Metal damgalama, plastik şekillendirme ve hassas kalıplama sektörlerindeki üreticiler, ısıl işlem uygulandığında mükemmel boyut kararlılığı ve tutarlı performansı nedeniyle SKS3'ü tercih ediyor. Doğru uygulandığında, duruş süresini doğrudan azaltır, bakım maliyetlerini düşürür ve üretim kalitesini artırır.
FCS TOOL STEEL'in fabrika doğrudan tedarik modeli, kritik uygulamalarda güvenilir performans için uyumlu malzeme bileşimini ve kontrollü işlemeyi garanti eder.

Kategoriler: , Etiketler: , ,
Fabrika Fiyatını Alın

SKS3 Takım Çeliği Ürün Tanıtımı

SKS3 takım çeliği Japon JIS G4404 standardına göre, ana bileşenleri karbon, manganez, krom ve tungsten olan, eser miktarda molibden ve silisyum içeren yüksek karbonlu, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. Çelik, saflığını sağlamak için vakumda rafine edilmiş ve organizasyonunu optimize etmek için bilyeli tavlama işlemine tabi tutulmuştur (fabrika çıkışı sertliği yaklaşık 230 HBS), bu da işlenebilirliği önemli ölçüde artırır.
SKS3, temel avantajları arasında yüksek sertlik (söndürme sonrası HRC ≥ 60) ve boyut kararlılığı yer alır. Söndürme, organizasyonu stabilize etmek ve deformasyonu azaltmak için kademeli bir ön ısıtma (550°C-650°C) ve ardından 800°C-850°C'ye kadar ısıtma ve 150°C-200°C'de yağ soğutması ve tavlama gerektirir. Yüksek karbon içeriği, mükemmel aşınma direncini destekler, ancak tokluğu dengelemek ve hassas işleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için ısıl işlem parametrelerinin (aşırı ısınmayı önlemek gibi) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

SKS3 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

SKS3 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. SKS3 Kalıp Çeliği:SKS3 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

SKS3 Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler

SKS3 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

  1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
  2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
  3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
  4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
  5. SKS3 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

SKS3 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

SKS3 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

SKS3 Takım Çeliği Isıl İşlem Prosesi

1. Tavlama

Amaç: Dövme veya haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve sonraki işleme ve ısıl işleme hazırlamak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 800-850 ℃, tutma süresi 2-4 saat, fırın 500 ℃'nin altına soğutulur ve ardından hava ile soğutulur.

2. Söndürme

Amaç: Takım çeliğinde martenzitik organizasyon elde etmek, sertliği ve aşınma direncini artırmak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 1000-1050 ℃ (genellikle 1020-1040 ℃ kullanılır), tutma süresi iş parçasının boyutuna göre belirlenir, genellikle 30-60 dakikadır.
Soğutma: Yağ soğutması veya hava soğutması (küçük boyutlu veya basit şekilli iş parçaları için), büyük iş parçaları kademeli söndürme ile söndürülebilir (260-300 ℃ tuz banyosunda bir süre soğutulur ve ardından hava ile soğutulur), söndürme gerilimini azaltmak, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için.

3. Temperleme

Amaç: Söndürme stresini ortadan kaldırmak, sertlik ve tokluğu ayarlamak, organizasyonu ve boyutu stabil hale getirmek.
İşlem parametreleri:
Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 58-62HRC temperlenmiş sertlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kalıplar için.
Orta sıcaklıkta temperleme: 300-500 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 50-58HRC temperlenmiş sertlik, tokluğu artırabilir, darbe yüküne maruz kalan kalıplar için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500 ℃ veya daha fazla, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, temperlenmiş sertlik 45-50HRC, esas olarak olayın daha yüksek tokluk ihtiyacı içindir.

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.

Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.

Kullanım sırasında gerilim salınımı nedeniyle kalıbın bozulmasını önlemek için iç gerilimlerin giderilmesini sağlayacak yeterlilikte tavlama yapılmalıdır. Büyük kalıplar veya karmaşık şekillere sahip iş parçaları için çoklu tavlama kullanılabilir.

SKS3 Takım Çeliği Kalite Kontrolü

SKD5 Takım Çeliği Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

FCS fabrikasının çok sıkı bir kalite kontrol ekibi vardır, her bir takım çeliğinin yüzey durumunu dikkatlice kontrol ederek çelik yüzeyinin çatlaklardan, kıvrımlardan, düğümlerden, oksitlenmiş deriden, çukurlaşmadan, çiziklerden ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin oluruz.

2.Kimyasal Bileşim Testi

Alaşım elementlerinin içeriğinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve malzemenin mekanik özelliklerinin temelini korumak için, personelimizin aynı anda birden fazla elementi analiz etmek üzere tam spektrumlu doğrudan okuma spektrometresi kullanmasına izin vereceğiz. Numune alma işleminde, testi uyarmak için bir blok numune kullanılarak yüzey oksidasyon tabakasının kaldırılması gerekmektedir.

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

FCS fabrikası, müşterinin sözleşme gerekliliklerine uygunluğundan emin olmak için çeliğin boyutlarını ve toleranslarını incelemek üzere profesyonel ölçüm aletleri kullanacaktır. Mezura, yüksek hassasiyetli kumpaslar (0.02 mm), mikrometreler (0.001 mm) ve özel muayene aletleri dahil olmak üzere boyutsal doğruluk gerekliliklerine göre ilgili ölçüm aletleri seçilecektir. Muayene kalemleri şunları kapsar: toleransların ve boyutların sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için çap, kalınlık, genişlik, uzunluk, delik çapı, pah kırma boyutları vb.

4.Sertlik testi

FCS fabrikamız, müşterinin sözleşme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeliğin sertliğini test etmek amacıyla profesyonel sertlik test cihazı kullanacaktır.

5.Ultrasonik Test

Ultrasonik Test Standardı (UT Test Standardı): Sep 1921-84 Class3 D/d,E/e.
FCS fabrikası, malzemenin içindeki makro kusurları (çatlaklar, büzülme delikleri, kapanımlar, beyaz noktalar vb.) tespit etmek için ultrasonik test ekipmanı kullanır ve her yuvarlak çelik ve levha parçası, sevkiyattan önce kalitenin yeterli olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce ikinci bir kusur tespit testine tabi tutulur.

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

FCS fabrikası, müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için numunenin mikro yapısını standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırarak ostenit tane boyutunu belirlemek için karşılaştırmalı yöntemi kullanacaktır.

SKS3 Takım Çeliği Teknik Özellikleri

SKS3 Takım Çeliği Teknik Özellikleri

SKS3 Takım Çelik Ürün Uygulamaları

Ana uygulama senaryoları

Damgalama ve damla kalıpları

SKS3, yüksek hacimli hassas metal damgalamada mükemmeldir (boyutsal doğruluk ve aşınma direnci temel unsurlardır). Otomotiv parça sektöründeki müşterilerden gelen geri bildirimler: Doğru ısıl işlemle SKS3'e geçiş, takım ömrünü %40 oranında artırmıştır. Isıl işlemin boyutsal kararlılığı, tutarlı parça üretimi ve minimum kalıp bakımı sağlar.

Plastik enjeksiyon kalıplı bileşenler

Aşındırıcı bileşikler veya cam elyaf içeren plastiklerin kalıplanması için SKS3, yüzey aşınma direncini cilalanabilirlikle birleştirir. Yüksek sertlik (62 HRC'ye kadar) ve mükemmel ısı iletkenliği, yüksek üretim hacminde tutarlı çevrim sürelerini ve düşük bakımı destekler.

Makas bıçakları ve endüstriyel bıçaklar

SKS3, kenar tutma ve tokluk gibi kritik iki senaryoda en iyi performansı gösterir. Sac, kauçuk, plastik ve kompozit içeren endüstriyel kesimler, daha keskin kesimler ve daha az bıçak değişimiyle dengeli performansından faydalanır.

Sektöre özel uygulamalar

  1. Otomotiv: gövde panelleri ve hassas parça damgalama kalıpları.
  2. Elektronik: Kurşun çerçeve damgalama aletleri ve konnektör kalıplama kalıpları.
  3. Havacılık ve Uzay: Sac metal bileşenler için hassas ölçüm ve kalıplama kalıpları.
  4. Tıbbi: Hassas boyutlar gerektiren cerrahi alet bileşenleri.
  5. Tüketim Malları: Metal/plastik bileşenler için uzun üretim süresine sahip üretim araçları.

SKS3 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

SKS3 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

SKS3 Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri

Aracıyı ortadan kaldırın, fabrikadan satın alma yapın, satın alma maliyetini düşürün ve pazar rekabet gücünü artırın.

SKS3 Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

Dünya'ya hizmet, tüm dolap satışı, fabrika toptan fiyatı.

SKS3 Takım Çeliği Sıkça Sorulan Sorular

Damgalama uygulamaları için SKS3 ve D2 hangisi?
SKS3'ün tokluğu ve işlenebilirliği D2'den daha iyidir, D2 aşınma direnci daha iyidir. SKS3 aşınma + darbe direnci senaryoları için uygundur, D2 ise yüksek aşınma (gevrek duyarsız) senaryoları için daha uygundur.

SKS3 vakum ısıl işlemine uygun mudur?
Evet, öyle! Vakumlu ısıl işlem yüzey kalitesini optimize eder ve dekarbürizasyonu azaltır, ancak yine de yağ söndürme gereklidir ve vakumlu fırın kapasitesi gereklidir.

SKS3 için depolama önlemleri nelerdir?
Pas önleyici içeren kuru bir ortamda saklayın; hassas öğütülmüş malzemeler mekanik hasara karşı ek koruma gerektirir; sabit bir sıcaklıkta saklamak idealdir (yoğuşmaya karşı koruma).

SKS3 için işleme önerileriniz nelerdir?
Tavlanmış halde standart takım çeliği işlemleri (karbür takımlar, makul soğutma, orta hızlar) kullanılabilir; sertleştirmeden sonra taşlama, EDM veya sert işleme önerilir.

Ek bilgi

Ağırlık 45 kg
boyutlar 165 × 60 × 25 cm

Benzer ürünler