SKD61 Takım Çeliği
SKD61 takım çeliği, Japon JIS standardına göre yüksek performanslı bir sıcak işleme takım çeliğidir ve esasen Amerikan AISI H13'e karşılık gelir ; krom-molibden-vanadyum serisine aittir. Yüksek kırmızı sertliği, ısı çatlamasına karşı iyi direnci ve mükemmel termal yorulma ömrünün birleşimi sayesinde, döküm kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve sıcak dövme kalıpları gibi yüksek sıcaklık çalışma koşullarında istikrarlı performans sağlayan sıcak işleme kalıpları alanında en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. SKD61, mükemmel sertleşebilirlik ve temperleme kararlılığına sahip olup, karmaşık kalıpların çoklu ısıl işlem gereksinimleri için uygundur.
Bu çeliğin uluslararası eşdeğer kaliteleri şunlardır: Çin'in GB standardına göre 4Cr5MoSiV1, Amerikan ASTM/AISI standardına göre H13, Almanya'nın DIN standardına göre X40CrMoV5-1 (malzeme numarası 1.2344), Rusya'nın GOST standardına göre 4Х5МФ1С . Dengeli özellikleriyle SKD61, küresel sıcak işleme kalıp çelikleri için ana akım malzeme seçeneği haline gelmiştir.
SKD61 Takım Çeliği Ürün Tanıtımı
SKD61 bir Japon Endüstri Standardıdır (JIS) sıcak iş kalıp çeliği ASTM/AISI derecesine karşılık gelen H13, Çin GB sınıfı 4Cr5MoSiV1, Alman DIN sınıfı X40CrMoV5-1/1.3344. Eritme işlemi genellikle EF+LF+VD+Sıcak haddeleme/Sıcak dövme+Tavlama şeklindedir.
Yüksek sıcaklıklı kalıp uygulamaları, takım mühendisleri için büyük bir zorluk teşkil eder. Isıl yorgunluk, çatlama ve aşınma nedeniyle oluşan erken arızalar, maliyetli duruşlara ve tutarsız parça kalitesine neden olabilir. FCS Tool Steel'in birinci sınıf SKD61 takım çeliği, optimize edilmiş krom-molibden-vanadyum alaşım bileşimiyle bu zorlukların üstesinden gelir. FCS Factory, tam sertifika ve stok envanteriyle, teslim sürelerini kısaltmanıza ve verimliliği artırmanıza yardımcı olabilir.
SKD61 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri
Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. SKD61 Kalıp Çeliği:
SKD61 Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler
- Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
- Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
- Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
- Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
- SKD61 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.
SKD61 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi
SKD61 Takım Çeliği Isıl İşlem Prosesi
1. Tavlama
2. Söndürme
3. Temperleme
4. Önlemler
Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.
Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.
SKD61 Takım Çeliği Kalite Kontrolü
1.Yüzey Durumunun İncelenmesi
2.Kimyasal Bileşim Testi
3. Boyut ve Tolerans Muayenesi
4.Sertlik testi
5.Ultrasonik Test
6.Mikroyapı İncelemesi
(1) Metalografik Analiz
FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.
(2) Tane boyutu derecesi
SKD61 Takım Çeliği Teknik Özellikleri
SKD61 Takım Çelik Ürün Uygulamaları
Ana uygulama senaryoları
Alüminyum Pres Döküm Kalıpları
SKD61 takım çeliği, kalıpların aşırı termal döngüye ve aşındırıcı alüminyum eriyiklerine maruz kaldığı alüminyum döküm uygulamalarında mükemmel performans gösterir. Çeliğimizin optimize edilmiş bileşimi, termal çatlamaya, termal yorgunluğa ve kalıp yapışmasına karşı mükemmel direnç sağlar. Müşteriler, özellikle termal gerilimlerin en şiddetli olduğu karmaşık, ince cidarlı otomotiv parçalarında, standart sıcak iş çeliklerine kıyasla %30-40 daha uzun kalıp ömrü bildirmektedir. Çeliğin üstün cilalanabilirliği, döküm parçalarda üstün bir yüzey kalitesi de sağlar.
Enjeksiyon Kalıpları
PEEK, PPS ve cam dolgulu naylonlar gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı mühendislik plastikleri için SKD61, sertlik, tokluk ve ısıl iletkenlik arasında ideal bir denge sağlar. Hassas taşlanmış SKD61'imizden üretilen kalıplar, binlerce yüksek sıcaklıkta enjeksiyon kalıplama döngüsünden sonra bile boyutsal doğruluğunu korur. Çeliğin nitrürleme ve PVD kaplamalara mükemmel tepkisi, aşındırıcı veya korozif plastik bileşiklerin işlenmesinde kalıp ömrünü daha da uzatır.
Sıcak Dövme Kalıpları
SKD61, kalıpların aşırı basınç ve sıcaklıklara maruz kaldığı sıcak dövme işlemlerinde plastik deformasyona karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek sıcaklık sertlik koruması, kalıp aşınmasını en aza indirir ve karmaşık geometrilere sahip kalıplama uygulamalarının ömrünü uzatır. Boyut kontrolünün kritik önem taşıdığı hassas dövme işlemleri için, çeliklerimizin tutarlı ısıl işlem tepkisi, en zorlu uygulamalarda bile öngörülebilir performans sağlar.
Ekstrüzyon Aletleri
SKD61'den üretilen ekstrüzyon vidaları, kovanları ve kalıpları, aşınma direnci ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonundan yararlanır. Çeliğin aşırı torka dayanırken kenar tutuşunu koruması, onu aşındırıcı bileşiklerin işlenmesi için ideal hale getirir. Plastik ekstrüzyon sektöründeki müşterilerimiz, birinci sınıf SKD61 bileşenlerimize geçtikten sonra önemli ölçüde daha az bakım aralığı ve daha tutarlı ürün boyutları bildirmektedir.
Sektöre özel uygulamalar
- Otomotiv: Şanzıman parçaları için kalıplar, yapısal alüminyum parçalar için kalıplar.
- Tüketici Elektroniği: Aşındırıcı alev geciktirici plastiklerden oluşan karmaşık gövdeler için kalıplar.
- Havacılık ve Uzay: Türbin bileşenleri için hassas dövme kalıpları.
- Tıbbi: Doğrulama gerektiren yüksek hassasiyetli polimer bileşenler için kalıplar.
- Yapı Ürünleri: Alüminyum ekstrüzyon profilleri ve plastik bileşikleri için ekstrüzyon kalıpları.
- Savunma: Malzeme özelliklerinin doğrulanmasını gerektiren kritik bileşenler.
SKD61 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması
SKD61 Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri
SKD61 Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri
SKD61 Takım Çeliği Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
S: SKD61, H13 takım çeliğine kıyasla nasıldır?
C: SKD61 ve H13, farklı standartlar (JIS ve AISI) altında eşdeğer kalitelerdir. Ancak, premium SKD61'imiz standart ticari H13'e göre daha temiz, daha kararlı ve daha iyi ısıl işlem tepkisine sahiptir. Kimyasal bileşim aralıkları benzerdir, ancak eser elementler üzerindeki daha sıkı kontrolümüz ve gelişmiş işleme süreçlerimiz üstün performans sağlar.
S: Standart SKD61 ve ESR varyantlarınız arasındaki fark nedir?
C: SKD61-ESR'miz, temizliği önemli ölçüde artırmak ve metalik olmayan kalıntıları azaltmak için ek elektroslag yeniden eritme işlemine tabi tutulur. Bu, üstün cilalanabilirlik, gelişmiş yorulma direnci ve daha tutarlı ısıl işlem tepkisi sağlar; bu da özellikle karmaşık, yüksek cilalı kalıplar veya güvenlik açısından kritik bileşenler için değerlidir.
Ek bilgi
| Ağırlık | 45 kg |
|---|---|
| boyutlar | 165 × 60 × 25 cm |
