SKD11 Takım Çeliği
SKD11, yüksek karbonlu, yüksek kromlu, hava ile sertleşen bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Olağanüstü aşınma direnci, yüksek sertliği (58-62 HRC) ve ısıl işlem sonrası iyi boyutsal kararlılığıyla bilinir. Delme kalıpları, kesme kalıpları, şekillendirme takımları ve hassas ölçüm cihazları gibi zorlu uygulamalar için idealdir.
SKD11 Takım Çeliği Ürün Tanıtımı
SKD11, Japon Endüstri Standardı'nda (JIS) yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir soğuk işleme kalıp çeliğidir. Leistungen çeliğine aittir ve Amerikan ASTM/AISI D2 , Çin GB Cr12Mo1V1 ve Alman DIN X155CrVMo12-1/1.2379 sınıflarına karşılık gelir . Saf çelik yapısını sağlamak için genellikle EF+LF+VD+Sıcak Haddeleme/Sıcak Dövme+Tavlama işlemleri uygulanır. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sertlik ve iyi tokluk gibi temel özellikleriyle çelik, yüksek hassasiyetli, uzun ömürlü soğuk işleme kalıpları ve termoset plastik kalıp imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Köklü bir SKD11 takım çeliği tedarikçisi olarak, üretim gecikmelerinizi en aza indirmek için çeşitli boyutlarda levha ve yuvarlak çubukları stoklarımızda bulunduruyoruz ve hemen sevkiyata hazırız. SKD11 ürünümüz, tüm üretim partilerinde tutarlı performans sağlamak için titiz kalite testlerinden geçmektedir.
SKD11 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri
Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. SKD11 Kalıp Çeliği:
SKD11 Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler
- Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
- Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
- Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
- Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
- SKD11 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.
SKD11 Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi
SKD11 Takım Çeliği Isıl İşlem Prosesi
1. Tavlama
2. Söndürme
3. Temperleme
4. Önlemler
Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.
Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.
SKD11 Takım Çeliği Kalite Kontrolü
1.Yüzey Durumunun İncelenmesi
2.Kimyasal Bileşim Testi
3. Boyut ve Tolerans Muayenesi
4.Sertlik testi
5.Ultrasonik Test
6.Mikroyapı İncelemesi
(1) Metalografik Analiz
FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.
(2) Tane boyutu derecesi
SKD11 Takım Çeliği Teknik Özellikleri
SKD11 Takım Çelik Ürün Uygulamaları
Ana uygulama senaryoları
Damgalama Kalıpları
SKD11 takım çeliği, üstün aşınma direnci ve basınç dayanımı sayesinde milyonlarca parçanın önemli bir kalıp aşınması olmadan üretilmesini sağlayan kademeli presleme kalıplarında mükemmeldir. Büyük bir otomotiv parça üreticisi, yüksek hacimli bir presleme operasyonunda hassas taşlanmış SKD11 sacımıza geçerek kalıp ömründe %40 artış ve bakım duruş sürelerinde %25 azalma bildirdi. Malzemenin ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı, üretim süreci boyunca tutarlı parça kalitesi sağlar.
Endüstriyel Kesme Bıçakları
Endüstriyel kesme bıçakları ve kesici takımlar için, SKD11'in benzersiz sertlik ve tokluk kombinasyonu üstün performans sağlar. Bir kağıt dönüştürme şirketi, endüstriyel kesme bıçakları için SKD11 yuvarlak çubuğumuzu kullanarak, bileme aralıklarını orijinal uzunluklarının üç katına çıkarır. Çeliğin mükemmel kenar tutuşu, uzun üretim çalışmalarından sonra bile temiz kesme performansını koruyarak üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır.
Plastik Kalıp Bileşenleri
SKD11'den üretilen aşınmaya dayanıklı parçalar, aşındırıcı plastik kalıplama uygulamalarında mükemmel hizmet ömrü sağlar. Bir mühendislik plastikleri parça üreticisi, cam dolgulu polimerlerden üretilen enjeksiyon kalıpları için çekirdek ve boşluk eklerini işlemek üzere hassas taşlanmış SKD11 bloklarımızı kullanır. Bu sayede kalıplanmış parçalarda yüzey kalitesi iyileştirilir ve kalıp bakım aralıklarında %50 azalma sağlanır; bu da verimliliği ve parça kalitesini doğrudan artırır.
Soğuk Şekillendirme Aletleri
Soğuk şişirme, soğuk ekstrüzyon ve tel haddeleme uygulamaları için SKD11, aşırı basınç altında takım geometrisini korumak için gereken sertlik ve aşınma direncini sağlar. Bir bağlantı elemanı üreticisi, yüksek gerilimli diş haddeleme kalıplarında SKD11'i kullanarak takım ömrünü geleneksel takım çeliklerine kıyasla %60 artırır ve takımın kullanım ömrü boyunca doğru diş profillerini korur.
Ölçüm ve Muayene Ekipmanları
SKD11'in mükemmel boyutsal kararlılığı, onu hassas ölçüm aparatları ve muayene ekipmanları için ideal hale getirir. Bir hassas parça üreticisi, malzemenin aşınma ve deformasyon direncinin binlerce muayene döngüsü boyunca ölçüm doğruluğunu garanti altına aldığı ve kritik kalite kontrol standartlarını koruduğu kalite kontrol aparatları için süper finişli SKD11 plakamızı kullanır.
SKD11 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması
SKD11 Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri
SKD11 Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri
SKD11 Takım Çeliği Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
S: SKD11 aşındırıcı ortamlarda nasıl performans gösterir?
C: SKD11, yüksek krom içeriği (%11-13) sayesinde orta düzeyde korozyon direncine sahiptir. Normal endüstriyel ortamlarda genellikle yeterli koruma sağlar, ancak yüksek korozyonlu koşullarda veya uzun süre neme ya da kimyasallara maruz kalma durumunda ek yüzey hazırlığı veya kaplama gerekebilir.S: Standart SKD11 ile ESR (Electroslag Remelting) versiyonları arasındaki fark nedir?
C: SKD11-ESR, iç temizliği önemli ölçüde artıran, metalik olmayan inklüzyonları azaltan ve daha homojen bir karbür dağılımı sağlayan ek bir yeniden eritme işleminden geçer. Bu, mükemmel cilalanabilirlik, artan yorulma direnci ve kritik uygulamalarda daha tutarlı performans sağlar. ESR malzemeleri, yüksek hassasiyetli optik kalıplar, tıbbi parçalar ve üstün yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için önerilir.
Ek bilgi
| Ağırlık | 45 kg |
|---|---|
| boyutlar | 165 × 60 × 25 cm |
