1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Ürün Tanıtımı

L6 Takım Çeliği (Amerikan Standardı ASTM)

Bileşimi ve Temel Özellikleri: L6 takım çeliği tipik bileşimi karbon (%0.65-%0.75), nikel ve krom (%0.60-%1.20) olan, manganez (%0.25-%0.80) ve eser miktarda molibden (≤ %0.50) ile desteklenen, yağda sertleşen, krom-nikel takım çeliğidir.
Isıl işlem ve özellikler: Yağda söndürme (816-843°C) ve düşük sıcaklıkta tavlama sonrasında 40-54 HRC sertliğe ulaşır ve yüksek tokluk ile orta düzeyde aşınma direncini birleştirir (endüstriyel derecelendirme 2/6). Sertleştirilebilirlik mükemmeldir ve geniş kesitler homojen olarak sertleştirilebilir, ancak çatlamayı önlemek için sıkı sıcaklık kontrolü ve tavlamadan sonra hızlı soğutma gereklidir.

1.2713 Takım Çeliği (DIN, 55NiCrMoV6'ya eşdeğer)

Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri: 1.2713 takım çeliği karbon (%0.50-0.60), nikel, krom (%0.60-0.80), molibden (%0.25-0.30) ve molibden (%0.25-0.30) bileşiminden oluşan, nikel-krom-molibden-vanadyum alaşımlı bir takım çeliğidir. %0.25-%0.35 ve vanadyum (%0.07-%0.12) içerir.
Isıl işlem ve mikro kontrol: 830-860°C'de yağ söndürme, tavlama sonrası sertlik sıcaklık gradyanına göre değişir (200°C tavlamada yaklaşık 54 HRC, 300°C'de yaklaşık 51 HRC). Yüksek sertleştirilebilirliği, geniş kesitlerde (300 mm kalınlık) sertlik homojenliğini destekler, ancak eritme safsızlıklarına (fosfor ve kükürt ≤ %0.030) karşı hassastır ve beyaz nokta kusurlarının kontrol edilmesi gerekir.

55NiCrMoV6 takım çeliği (Alman DIN, bileşim yaklaşık 1.2713)

Kompozisyon ve özellik korelasyonu: X55NiCrV6 takım çeliği tipik bileşimi karbon (%0.50-%0.60), nikel, krom (%0.60-%0.80), vanadyum (%0.07) %0.07-%0.12 ve vanadyum (%0.07-%0.12) olan, yüksek nikel-krom-vanadyum alaşımlı bir çeliktir; 1.2713'ten molibden bulunmamasıyla ayrılır.
Proses özellikleri: 830-870°C'de yağda soğutma, temperleme sonrası sertlik derecesi 1.2713'e benzer (temperleme sertliği 160-300°C'de 47-56 HRC). Elektroslag yeniden eritme (ESR) ile saflığın artırılması ihtiyacı ve düşük ısıl işlem bozulma oranı, hassas işleme için uygun olmasını sağlar.

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir.L6/1.2713/55NiCrMoV6 Takım Çeliği:

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Özelleştirilmiş Seçenekler

1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
5. L6/1.2713/55NiCrMoV6 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Kimyasal Bileşimi

1.2713 | L6 Takım Çeliği | 55NiCrMoV6 Isıl İşlem Prosesi

1. Tavlama

2. Söndürme

3. Temperleme

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.

Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

2.Kimyasal Bileşim Testi

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

4.Sertlik testi

5.Ultrasonik Test

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Teknik Özellikleri

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Ürün Uygulamaları

L6 Takım Çeliği Uygulama Senaryoları (Darbe Performansı Tercih Edilir)

Mükemmel tokluk ve sertlik dengesiyle L6 takım çeliği, darbeli yükleme gerektiren uygulama senaryoları için özellikle uygundur. Otomotiv endüstrisinde, L6 takım çeliğimiz, çatlamadan sürekli yüksek hızlı presleme işlemlerine dayanabilen büyük pres kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir otomobil parçası üreticisi, gövde yan plakası damgalama kalıbını yapmak için L6 takım çeliğimizi kullandıktan sonra, kalıp ömrü 800,000 defadan 1.35 milyon defaya çıkarıldı, kalıp bakım süreleri %40 oranında azaltıldı ve üretim duruş süreleri önemli ölçüde azaltıldı.
Ayrıca, L6 takım çeliği, yüksek tokluk gerektiren ağaç işleme kesici takımlarında, büyük kesme bıçaklarında ve soğuk iş kalıplarında da iyi performans gösterir. Bir ağaç işleme şirketi, sert ağaçları sıradan takım çeliğine göre %55 daha uzun ömürlü bir şekilde kesmek için L6 takım çeliğimizden yapılmış şerit testereler kullanarak, değiştirme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır.

1.2713 takım çeliği uygulama senaryosu (sıcak iş performansı tercih edilir)

Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamları için tasarlanan 1.2713 takım çeliği, sıcak dövme, sıcak ekstrüzyon ve kalıp döküm uygulamalarında mükemmel performans gösterir. 1.2713 takım çeliğimiz, 500°C ve üzeri sürekli çalışma sıcaklıklarında iyi sertlik ve termal yorulmaya karşı direnç sağladığı çok çeşitli alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarında kullanılır.
1.2713 takım çeliğimizi kullanan bir döküm fabrikası, alüminyum alaşımlı otomobil parçaları kalıbı üreterek, sıradan sıcak iş kalıp çeliği kullanmaya göre bakım gerektirmeden sürekli 80,000 kez döküm yaparak verimliliği %30 oranında artırdı, ürün kalifikasyon oranını ise %5 oranında artırdı.
Ayrıca, çekiç dövme kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı ve plastik kalıpta 1.2713 takım çeliği de mükemmel performansa sahiptir. Ağır hizmet tipi bir dövme tesisi, çekiç dövme kalıpları üretmek için 1.2713 takım çeliğimizi kullanır ve 1100 ℃ yüksek sıcaklıklı dövme ortamında, hizmet ömrü geleneksel kalıplara göre %45 daha uzundur ve bu da müşteriler için önemli ekonomik avantajlar sağlar.

X55NiCrMoV6 Takım Çeliği Uygulama Senaryoları (Hassas Performans Tercih Edilir)

55NiCrMoV6 takım çeliği, hassas soğuk iş kalıpları ve hassas ölçüm aletleri için idealdir. Tedarik ettiğimiz 55NiCrMoV6 takım çeliği, yüksek boyutsal kararlılığa ve mükemmel aşınma direncine sahiptir ve hassas damgalama, hassas şekillendirme ve hassas alet imalatında iyi performans gösterir.
Hassas elektronik konnektör üreticisi, ±0.005 mm boyutsal doğruluk elde edebilen ve 2 milyon ardışık üretim çalışmasından sonra bile orijinal doğruluğu koruyan hassas damgalama kalıpları üretmek için 55NiCrMoV6 takım çeliğimizi kullanıyor; bu da ürün tutarlılığını önemli ölçüde iyileştiriyor.
Ayrıca, 55NiCrMoV6 takım çeliği yüksek hassasiyetli ölçü aletlerinde, hassas kesme takımlarında ve yüksek yük soğuk işleme kalıplarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir havacılık parçaları üreticisi, hassas şekillendirme kalıpları üretmek için 55NiCrMoV6 takım çeliğimizi kullanmakta ve üretim sürecindeki deformasyon, sıradan takım çeliğine göre %65 daha düşük olup, bu da ürün kalifikasyon oranını önemli ölçüde artırmaktadır.

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Rekabet Avantajı Karşılaştırması

 

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Müşteri Başarı Hikayeleri

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

1.2713 Takım Çeliği | L6 | 55NiCrMoV6 Sıkça Sorulan Sorular

S:Uygulamam için en iyi takım çeliğini nasıl seçebilirim?
C: Seçim, özel uygulama gereksinimlerinize bağlıdır. Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun: çalışma sıcaklığı, yük tipi (darbe, basınç, aşınma), parti büyüklüğü, hassasiyet gereksinimleri ve bütçe. L6 takım çeliği yüksek darbe uygulamaları, 1.2713 yüksek sıcaklıklı çalışma ortamları ve X55NiCrMoV6 hassas uygulamalar için uygundur. Teknik ekibimiz, sağladığınız uygulama bilgilerine dayanarak size profesyonel tavsiyelerde bulunabilir.

S: ESR ve VAR prosesleri takım çeliğinin özelliklerini nasıl iyileştirir?
C: Elektrolag Yeniden Eritme (ESR) ve Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR), takım çeliğinin saflığını artıran gelişmiş işlemlerdir. Bu işlemler, metal dışı kalıntı miktarını %60-80 oranında azaltabilir ve yorulma dayanımını ve tokluğunu önemli ölçüde artırabilir. ESR/VAR takım çelikleri, özellikle yüksek yük, uzun ömür veya güvenlik açısından kritik uygulamalar için uygundur ve daha pahalı olmalarına rağmen, genellikle tüm yaşam döngüleri boyunca daha uygun maliyetlidir.

S: Takım çeliği malzemelerinin teslim süresi nedir?
A:Teslim süreleri malzeme türüne, özelliklerine ve miktarına göre değişmektedir.

S: Takım çeliğinin kullanım ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?
C: Takım çeliğinin ömrünü etkileyen başlıca faktörler şunlardır: doğru malzeme seçimi, ısıl işlem kalitesi, yüzey kalitesi, çalışma sıcaklığı, yük boyutu, darbe sıklığı, yağlama koşulları, soğutma etkinliği, bakım sıklığı ve işletme uygulamaları. Bu faktörler optimize edilerek takım ömrü 5-10 kat artabilir. FCS TOOL STEEL, müşterilerinin takım çeliğinin performansını en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olmak için eksiksiz bir teknik danışmanlık yelpazesi sunar.