H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3
Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamlarında, yaygın kalıp çelikleri termal yorulma çatlağı, erken yumuşama ve yetersiz aşınma direnci gibi ciddi zorluklarla karşı karşıya kalır, bu da üretkenliğin azalmasına ve sık kalıp değiştirme maliyetinin yüksek olmasına neden olur.
Profesyonel bir kalıp çeliği tedarikçisi olan FCS TOOL STEEL'in H10/1.2365/X32CrMoV3-3 sıcak işleme kalıp çeliği, optimize edilmiş kimyasal bileşimi ve özel ısıl işlem süreçleri sayesinde mükemmel sıcak sertliği ve sıcak yorulma direnci sunar. Bu birinci sınıf krom-molibden-vanadyum alaşımlı çeliğin yeniliği, 650°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında mükemmel sertlik ve aşınma direnci sağlayan dengeli element oranında yatmaktadır.
FCS Factory'nin H10 takım çeliğini kullanan müşteriler, kalıp ömründe %30-50 oranında önemli iyileşmeler görerek, duruş sürelerini ve değiştirme maliyetlerini azaltmıştır. Sürekli yüksek sıcaklık işlemlerinin yapıldığı döküm ortamlarında, malzeme termal şok ve yapışmaya karşı mükemmel direnç göstererek üretim sürecinize önemli ekonomik avantajlar ve performans kazanımları sağlar.
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Ürün Tanıtımı
H10 Takım Çeliği
H10 takım çeliği , düşük ısı iletkenliği ve sıcaklık değişimlerine karşı duyarsızlığı ile karakterize edilen bir krom-molibden sıcak iş takım çeliğidir. Kimyasal bileşimi %0.35-0.45 karbon, %3.00-3.75 krom, %2.00-3.00 molibden ve az miktarda silisyum ve manganez içerir; bu da ona orta düzeyde korozyon direnci (3/6 sınıfı) ve mükemmel termal çatlama direnci kazandırır. Fiziksel özellikleri arasında tavlanmış halde 7.78 g/cm³ yoğunluk ve 32.8 W/(mK) ısı iletkenliği bulunur; Isıl işlem sonrası sertlik 50-52 HRC'ye kadar ulaşır; performans optimizasyonu ise 1000-1030°C'de yağda veya havada soğutma ve 450-570°C'de temperleme ile sağlanır. Çeliğin özelliklerini optimize etmek için 1000-1030°C'de yağda veya havada soğutulması ve 450-570°C'de temperlenmesi gerekir.
1.2365 Takım Çeliği
1.2365 takım çeliği (Alman W-Nr/DIN standardına karşılık gelir), %0.28-0.35 karbon, %2.70-3.20 krom, %2.60-3.00 molibden ve %0.40-0.70 vanadyum bileşimine sahip yüksek alaşımlı bir sıcak işleme takım çeliğidir. %0.70'lik vanadyum içeriği, yüksek sıcaklık kararlılığı ve aşınma direncini vurgular. 7.85 g/cm³ yoğunluğa ve 400-600°C'de 33 W/(mK) termal iletkenliğe sahiptir. Isıl işlem, 1020-1050°C'de su verme (yağ/hava soğutma) ve 500-650°C'de temperleme ile yapılır ve sertlik 40-55 HRC arasında ayarlanabilirken, akma dayanımı ≥ 730 MPa ve uzama ≥ 14%'tür.
X32CrMoV3-3 takım çeliği
X32CrMoV3-3 takım çeliği (DIN, Almanya), 1.2365 ile oldukça tutarlı bir bileşime sahiptir: %0.28-0.35 karbon, %2.70-3.20 krom, %2.60-3.00 molibden, %0.40-0.50 vanadyum. Sertleşebilirlik ve yüksek sıcaklık dayanımına vurgu yapılarak üretilmiştir. Fiziksel parametreler arasında 7.85 g/cm³ yoğunluk ve 11.8 x 10⁻⁶ K⁻¹ termal genleşme katsayısı (20-100°C) bulunur; 1020-1060°C'de sertleştirilip 520-700°C'de temperlendikten sonra 50-700°C sertliğe ulaşır. Sertleştirme ve temperlemeden sonra 50-700°C sertliğe ulaşır. 1020-1060°C'de su verme ve 520-700°C'de temperleme işleminden sonra, 50-52 HRC sertliğe, ≥980 MPa çekme dayanımına ve mükemmel termal yorulma direncine sahiptir.
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Türleri ve Seçenekleri
Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. H10/1.2365/X32CrMoV3-3 Tool Steel:
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Özelleştirilmiş Seçenekler
- Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
- Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
- Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
- Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
- H10/1.2365/X32CrMoV3-3 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Kimyasal Bileşimi
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Isıl İşlem Prosesi
1. Tavlama
2. Söndürme
3. Temperleme
4. Önlemler
Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.
Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Kalite Kontrolü
1.Yüzey Durumunun İncelenmesi
2.Kimyasal Bileşim Testi
3. Boyut ve Tolerans Muayenesi
4.Sertlik testi
5.Ultrasonik Test
6.Mikroyapı İncelemesi
(1) Metalografik Analiz
FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.
(2) Tane boyutu derecesi
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Teknik Özellikleri
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Ürün Uygulamaları
Anahtar Kullanım Senaryoları
Sıcak Dövme Kalıp Uygulamaları
Sıcak dövme işleminde, H10/1.2365 takım çeliği mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci göstermektedir. Endüstriyel bir dövme tesisi, 900°C'nin üzerindeki çalışma sıcaklıklarında bile mükemmel boyut kararlılığı ve yüzey bütünlüğünü koruyan karmaşık dövme kalıpları üretmek için 1.2365 çeliğimizi kullanmıştır. Bu çelik, bir dizi karmaşık dövme kalıbının üretiminde kullanılmıştır. Özellikle hassas boyut kontrolü gerektiren hassas dövmeler için, H10 çeliğinin düşük bozulma özellikleri önemli avantajlar sunarak, sonraki işleme ihtiyacını azaltmaktadır.
Sıcak ekstrüzyon takım uygulamaları
X32CrMoV3-3 takım çeliği, özellikle alüminyum profil ve bakır alaşımlı ekstrüzyon kalıpları olmak üzere metal ekstrüzyon takımlarında mükemmeldir. Bir profil üreticisi, kalıp çeliğimizi kullanarak ekstrüzyon kalıplarının geleneksel 3 ay olan kullanım ömrünü 5 aya uzatmıştır. Yüksek aşınma direnci, kalıp boşluklarının yüksek basınç ve sıcaklıklarda bile hassas geometrisini korumasını sağlayarak tutarlı ve yüksek kaliteli profil ürünleri üretir.
Yüksek sıcaklık kesme aleti uygulamaları
Yüksek sıcaklıklarda sac, profil ve çubuk kesmeye yönelik kesme takımları, H10/1.2365 çeliğinin bir diğer önemli uygulama alanıdır. Bu uygulamalar, mükemmel tokluk ve aşınma direncine sahip bir malzeme gerektirir. FCS TOOL STEEL çelikleri, yüksek sertliği korurken yeterli tokluğu sağlamak, kesici kenarın kırılmasını önlemek ve takım ömrünü uzatmak için hassas bir şekilde ısıl işleme tabi tutulur.
Sektöre Özel Uygulamalar
- Otomotiv Endüstrisi: Alüminyum alaşımlı motor parçaları için döküm kalıpları; aktarma organları sistemleri için dövme kalıpları; şasi parçaları için termoform kalıpları; Yüksek performanslı egzoz sistemi kalıpları; havacılık endüstrisi.
- Hafif Alaşımlı Hassas Dövme Kalıpları: türbin bileşenleri için sıcak şekillendirme takımları; yapısal bileşenler için ekstrüzyon kalıpları; yüksek hassasiyetli sıcak damgalama takımları.
- Tüketici Elektroniği Endüstrisi: Akıllı Telefon ve Tablet PC Isı Emici Ekstrüzyon Kalıpları; Hafif Alüminyum Alaşımlı Kabuk Pres Döküm Kalıpları; Hassas Konnektör Ekstrüzyon Aletleri; Dayanıklı Elektronik Ekipman Kabuk Sıcak Şekillendirme Kalıpları
- Enerji Endüstrisi: Türbin parçaları dövme kalıpları; güç aktarma parçaları ekstrüzyon takımları; vana parçaları sıcak dövme kalıpları; yüksek basınçlı ekipman parçaları şekillendirme kalıpları.
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Rekabet Avantajı Karşılaştırması
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Müşteri Başarı Hikayeleri
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri
H10 Takım Çeliği | 1.2365 | X32CrMoV3-3 Sıkça Sorulan Sorular
S: H10/1.2365 ve X32CrMoV3-3 tam olarak aynı çelik midir?
C: Evet, H10 (Amerikan AISI standardı), 1.2365 (Alman DIN standardı) ve X32CrMoV3-3 (Avrupa EN standardı), aynı sıcak iş kalıp çeliği için farklı uluslararası standart tanımlamalarıdır. Aynı kimyasal bileşime ve performans özelliklerine sahip olup, yalnızca adlandırma standartları bakımından farklılık gösterirler.S: H10'un diğer sıcak iş kalıp çeliklerine (örneğin H13/1.2344) göre başlıca avantajları nelerdir?
C: H13 ile karşılaştırıldığında, H10/1.2365 daha yüksek sıcak sertliğe ve termal yorulma direncine sahiptir ve bu da onu alüminyum döküm gibi zorlu uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. H10 çeliği, daha kararlı bir karbür oluşturan ve yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruma kabiliyeti daha yüksek olan daha yüksek oranda molibden ve vanadyum içerir. Bununla birlikte, H13, daha yüksek krom içeriği sayesinde daha iyi korozyon direnci sunar.S: H10 takım çeliği ile CrMoV sıcak iş çeliği arasındaki fark nedir?
C: Hiçbir fark yoktur. H10/1.2365 takım çeliği, bir CrMoV sıcak iş takım çeliğidir ve ana alaşım elementleri krom (Cr), molibden (Mo) ve vanadyumdur (V). Bu elementlerin birleşimi, mükemmel sıcak sertlik, aşınma direnci ve termal yorulmaya karşı direnç sağlar.
Ek bilgi
| Ağırlık | 45 kg |
|---|---|
| boyutlar | 165 × 60 × 25 cm |
