İndirim!
95Cr18 | 9Cr18Mo Paslanmaz Çelik
95Cr18 Paslanmaz Çelik Türleri ve Seçenekleri
Aşağıdaki tabloda 95Cr18 Paslanmaz Çelik için boyut aralığı, yüzey durumu ve tolerans detayları gösterilmektedir :
95Cr18 Paslanmaz Çelik Özelleştirilmiş Seçenekler
- Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
- Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
- Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
- Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
- 95Cr18 Paslanmaz Çelik Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Küresel Eşdeğerleri
95Cr18 Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi
95Cr18 Paslanmaz Çelik Isıl İşlem Prosesi
1. Tavlama
Amaç: Dövme veya haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve sonraki işleme ve ısıl işleme hazırlamak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 800-850 ℃, tutma süresi 2-4 saat, fırın 500 ℃'nin altına soğutulur ve ardından hava ile soğutulur.
2. Söndürme
Amaç: Takım çeliğinde martenzitik organizasyon elde etmek, sertliği ve aşınma direncini artırmak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 1000-1050 ℃ (genellikle 1020-1040 ℃ kullanılır), tutma süresi iş parçasının boyutuna göre belirlenir, genellikle 30-60 dakikadır.
Soğutma: Yağ soğutması veya hava soğutması (küçük boyutlu veya basit şekilli iş parçaları için), büyük iş parçaları kademeli söndürme ile söndürülebilir (260-300 ℃ tuz banyosunda bir süre soğutulur ve ardından hava ile soğutulur), söndürme gerilimini azaltmak, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için.
3. Temperleme
Amaç: Söndürme stresini ortadan kaldırmak, sertlik ve tokluğu ayarlamak, organizasyonu ve boyutu stabil hale getirmek.
İşlem parametreleri:
Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 58-62HRC temperlenmiş sertlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kalıplar için.
Orta sıcaklıkta temperleme: 300-500 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 50-58HRC temperlenmiş sertlik, tokluğu artırabilir, darbe yüküne maruz kalan kalıplar için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500 ℃ veya daha fazla, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, temperlenmiş sertlik 45-50HRC, esas olarak olayın daha yüksek tokluk ihtiyacı içindir.
4. Önlemler
Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.
Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.
Kullanım sırasında gerilim salınımı nedeniyle kalıbın bozulmasını önlemek için iç gerilimlerin giderilmesini sağlayacak yeterlilikte tavlama yapılmalıdır. Büyük kalıplar veya karmaşık şekillere sahip iş parçaları için çoklu tavlama kullanılabilir.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Kalite Kontrolü
1.Yüzey Durumunun İncelenmesi
FCS fabrikasının çok sıkı bir kalite kontrol ekibi vardır, her bir takım çeliğinin yüzey durumunu dikkatlice kontrol ederek çelik yüzeyinin çatlaklardan, kıvrımlardan, düğümlerden, oksitlenmiş deriden, çukurlaşmadan, çiziklerden ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin oluruz.
2.Kimyasal Bileşim Testi
Alaşım elementlerinin içeriğinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve malzemenin mekanik özelliklerinin temelini korumak için, personelimizin aynı anda birden fazla elementi analiz etmek üzere tam spektrumlu doğrudan okuma spektrometresi kullanmasına izin vereceğiz. Numune alma işleminde, testi uyarmak için bir blok numune kullanılarak yüzey oksidasyon tabakasının kaldırılması gerekmektedir.
3. Boyut ve Tolerans Muayenesi
FCS fabrikası, müşterinin sözleşme gerekliliklerine uygunluğundan emin olmak için çeliğin boyutlarını ve toleranslarını incelemek üzere profesyonel ölçüm aletleri kullanacaktır. Mezura, yüksek hassasiyetli kumpaslar (0.02 mm), mikrometreler (0.001 mm) ve özel muayene aletleri dahil olmak üzere boyutsal doğruluk gerekliliklerine göre ilgili ölçüm aletleri seçilecektir. Muayene kalemleri şunları kapsar: toleransların ve boyutların sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için çap, kalınlık, genişlik, uzunluk, delik çapı, pah kırma boyutları vb.
4.Sertlik testi
FCS fabrikamız, müşterinin sözleşme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeliğin sertliğini test etmek amacıyla profesyonel sertlik test cihazı kullanacaktır.
5.Ultrasonik Test
Ultrasonik Test Standardı (UT Test Standardı): Sep 1921-84 Class3 D/d,E/e.
FCS fabrikası, malzemenin içindeki makro kusurları (çatlaklar, büzülme delikleri, kapanımlar, beyaz noktalar vb.) tespit etmek için ultrasonik test ekipmanı kullanır ve her yuvarlak çelik ve levha parçası, sevkiyattan önce kalitenin yeterli olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce ikinci bir kusur tespit testine tabi tutulur.
6.Mikroyapı İncelemesi
(1) Metalografik Analiz
FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.
(2) Tane boyutu derecesi
FCS fabrikası, müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için numunenin mikro yapısını standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırarak ostenit tane boyutunu belirlemek için karşılaştırmalı yöntemi kullanacaktır.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Teknik Özellikleri
95Cr18 Paslanmaz Çelik Ürün Uygulamaları
Hassas Çatal Bıçak Takımı Üretimi
95Cr18 paslanmaz çeliğimiz, üstün keskinlik ve iyi korozyon direnci arayan üst düzey bıçak üreticilerinin tercih ettiği malzeme haline gelmiştir. Malzeme, bıçaklara geleneksel paslanmaz çelik bıçaklara kıyasla üç kata kadar daha uzun bir keskinlik ömrü sağlamak için yeterli tokluğu korurken 58-60 HRC sertliğe ulaşabilir. Üreticiler, malzemenin mükemmel bileme ve cilalama kabiliyetini takdir ederek, ayna parlaklığında jilet gibi keskin bir kenar sağlar. Önde gelen bir mutfak bıçağı üreticisi, 95Cr18 çeliğimize geçtikten sonra körelme sorunları nedeniyle müşteri iadelerinde %40 azalma olduğunu bildirmiştir.
Yüksek performanslı rulman uygulamaları
Standart rulman çeliklerinin hızla bozulabildiği deniz suyu ve aşındırıcı ortamlarda 95Cr18 ideal bir çözüm sunar. Yüksek sertlik ve korozyon direncinin birleşimi, tuzlu suya maruz kalan uygulamalarda rulman ömrünü %300'e kadar uzatır. Çeliklerimizin tutarlı kalitesi ve sıkı tolerans kontrolleri, bileşen içinde homojen sertlik sağlayarak erken arızaları önler. Açık deniz ekipman üreticileri, 95Cr18 malzememizden üretilen rulmanlarla bakım maliyetlerinde %25'ten fazla azalma olduğunu belgelemiştir.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Rekabet Avantajı Karşılaştırması
95Cr18 Paslanmaz Çelik Müşteri Başarı Hikayeleri
Aracıyı ortadan kaldırın, fabrikadan satın alma yapın, satın alma maliyetini düşürün ve pazar rekabet gücünü artırın.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri
Dünya'ya hizmet, tüm dolap satışı, fabrika toptan fiyatı.
95Cr18 Paslanmaz Çelik Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
S1: 95Cr18, Batı 440C paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında nasıldır?
C1: 95Cr18, 440C paslanmaz çeliğin Çin standardı eşdeğeridir ve kimyasal bileşimi ve performans özellikleri oldukça benzerdir. Aradaki temel fark, malzememizin ASTM veya EN standartları yerine GB/T standartlarına uygun olduğu standardizasyon ve test protokollerinde yatmaktadır. Pratik uygulamalarda, doğru şekilde işlenmiş 95Cr18, birinci sınıf 440C malzemelerden ayırt edilemeyen özellikler sağlayabilir.
S2: 95Cr18'in ulaşabileceği maksimum sertlik nedir?
C2: Uygun ısıl işlemle 95Cr18 her zaman 58-60 HRC sertliğe ulaşabilir. Bu, ostenitleme (1030-1050°C), yağda söndürme ve 150-180°C'de kontrollü tavlama sırasında hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklıklar gerektirir. Daha yüksek sertlik değerleri aşınma direncini ön planda tutarken, biraz daha düşük sıcaklıklar (200-250°C'de 54-56 HRC'ye kadar tavlama) darbe dayanımı gerektiren uygulamalar için daha iyi tokluk sağlar.
Ek bilgi
| Ağırlık | 45 kg |
|---|---|
| boyutlar | 165 × 60 × 25 cm |
