İndirim!

6XB2C Takım Çeliği Ürün Tanıtımı

6XB2C Takım Çeliği

6XB2C takım çeliği , Rus GOST standardına göre orta karbonlu krom- silikon alaşımlı takım çeliği olarak sınıflandırılan, tungsten alaşımlı darbe dayanımlı bir takım çeliğidir . Kimyasal bileşimi, orta-yüksek karbon (%0.55-0.65) esasına dayanır ve krom (%0.90-1.20), tungsten, silisyum, manganez ve diğer elementlerle desteklenir; fosfor ve kükürt safsızlıkları ise sıkı bir şekilde kontrol edilir. Çelik, mükemmel sertleşme kabiliyetine (yağda sertleştirmenin homojen derinliği) ve yüksek sıcaklıkta mukavemet korumasına (400°C'de yüksek sertlik) sahiptir; tungsten ise tane yapısını incelterek tokluğu artırır ve darbe koşullarında kırılgan çatlama riskini azaltır.

Yağ sertleştirme (860-900°C) ve düşük ila orta sıcaklıkta tavlama (tipik olarak 150-400°C) yoluyla 6XB2C, ≥57 HRC sertliğe, ≥672 MPa çekme dayanımına, ≥472 MPa akma dayanımına ve ağırlıklı olarak tavlanmış martensit organizasyonuna optimize edilebilir.32 Tasarımın doğası, krom-krom-karbon kompozitlerinin yardımıyla tungsten karbürlerin geliştirilmiş aşınma direncine dayanır. Tasarım doğası, aşınma direncini artırmak için tungsten karbürlere ve mukavemet ile plastisiteyi dengelemek için bir krom-silisyum kompozitine dayanır, ancak düşük ısıl iletkenliğinin (yaklaşık 24.3 W/(mK)) hızlı ısıl döngü sırasında termal gerilimleri biriktirebileceği unutulmamalıdır.

6XB2C Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

6XB2C Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. 6XB2C Takım Çeliği:6XB2C Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

6XB2C Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler

6XB2C Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

  1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
  2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha çelik (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
  3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
  4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
  5. 6XB2C Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

6XB2C Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

6XB2C Takım Çeliğinin Kimyasal Bileşimi

6XB2C Takım Çeliği Isıl İşlem Süreci

1. Tavlama

Amaç: Dövme veya haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve sonraki işleme ve ısıl işleme hazırlamak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 800-850 ℃, tutma süresi 2-4 saat, fırın 500 ℃'nin altına soğutulur ve ardından hava ile soğutulur.

2. Söndürme

Amaç: Takım çeliğinde martenzitik organizasyon elde etmek, sertliği ve aşınma direncini artırmak.
İşlem parametreleri:
Isıtma sıcaklığı: 1000-1050 ℃ (genellikle 1020-1040 ℃ kullanılır), tutma süresi iş parçasının boyutuna göre belirlenir, genellikle 30-60 dakikadır.
Soğutma: Yağ soğutması veya hava soğutması (küçük boyutlu veya basit şekilli iş parçaları için), büyük iş parçaları kademeli söndürme ile söndürülebilir (260-300 ℃ tuz banyosunda bir süre soğutulur ve ardından hava ile soğutulur), söndürme gerilimini azaltmak, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için.

3. Temperleme

Amaç: Söndürme stresini ortadan kaldırmak, sertlik ve tokluğu ayarlamak, organizasyonu ve boyutu stabil hale getirmek.
İşlem parametreleri:
Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 58-62HRC temperlenmiş sertlik, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren kalıplar için.
Orta sıcaklıkta temperleme: 300-500 ℃, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, 50-58HRC temperlenmiş sertlik, tokluğu artırabilir, darbe yüküne maruz kalan kalıplar için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta temperleme: 500 ℃ veya daha fazla, yalıtım 2-3 saat, hava soğutmalı, temperlenmiş sertlik 45-50HRC, esas olarak olayın daha yüksek tokluk ihtiyacı içindir.

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.

Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.

Kullanım sırasında gerilim salınımı nedeniyle kalıbın bozulmasını önlemek için iç gerilimlerin giderilmesini sağlayacak yeterlilikte tavlama yapılmalıdır. Büyük kalıplar veya karmaşık şekillere sahip iş parçaları için çoklu tavlama kullanılabilir.

6XB2C Takım Çeliği Kalite Kontrolü

6XB2C Takım Çeliği Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

FCS fabrikasının çok sıkı bir kalite kontrol ekibi vardır, her bir takım çeliğinin yüzey durumunu dikkatlice kontrol ederek çelik yüzeyinin çatlaklardan, kıvrımlardan, düğümlerden, oksitlenmiş deriden, çukurlaşmadan, çiziklerden ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin oluruz.

2.Kimyasal Bileşim Testi

Alaşım elementlerinin içeriğinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak ve malzemenin mekanik özelliklerinin temelini korumak için, personelimizin aynı anda birden fazla elementi analiz etmek üzere tam spektrumlu doğrudan okuma spektrometresi kullanmasına izin vereceğiz. Numune alma işleminde, testi uyarmak için bir blok numune kullanılarak yüzey oksidasyon tabakasının kaldırılması gerekmektedir.

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

FCS fabrikası, müşterinin sözleşme gerekliliklerine uygunluğundan emin olmak için çeliğin boyutlarını ve toleranslarını incelemek üzere profesyonel ölçüm aletleri kullanacaktır. Mezura, yüksek hassasiyetli kumpaslar (0.02 mm), mikrometreler (0.001 mm) ve özel muayene aletleri dahil olmak üzere boyutsal doğruluk gerekliliklerine göre ilgili ölçüm aletleri seçilecektir. Muayene kalemleri şunları kapsar: toleransların ve boyutların sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için çap, kalınlık, genişlik, uzunluk, delik çapı, pah kırma boyutları vb.

4.Sertlik testi

FCS fabrikamız, müşterinin sözleşme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeliğin sertliğini test etmek amacıyla profesyonel sertlik test cihazı kullanacaktır.

5.Ultrasonik Test

Ultrasonik Test Standardı (UT Test Standardı): Sep 1921-84 Class3 D/d,E/e.
FCS fabrikası, malzemenin içindeki makro kusurları (çatlaklar, büzülme delikleri, kapanımlar, beyaz noktalar vb.) tespit etmek için ultrasonik test ekipmanı kullanır ve her yuvarlak çelik ve levha parçası, sevkiyattan önce kalitenin yeterli olduğundan emin olmak için sevkiyattan önce ikinci bir kusur tespit testine tabi tutulur.

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

FCS fabrikası, müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için numunenin mikro yapısını standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırarak ostenit tane boyutunu belirlemek için karşılaştırmalı yöntemi kullanacaktır.

6XB2C Takım Çeliği Teknik Özellikleri

6XB2C Takım Çeliği Teknik Özellikleri

6XB2C Takım Çelik Ürün Uygulamaları

Tipik uygulamalar

  1. Çeşitli tipte endüstriyel kesme bıçakları, kağıt kesme bıçakları, kesici aletler
  2. Delme kalıpları, kesme kalıpları, dilimleme bıçakları, hassas kalıplar.
  3. Sıcak iş aletleri, örneğin vida delgeçleri, sıcak perçinleme aletleri
  4. Yüksek sıcaklık alaşımları için sıcak dövme kalıpları
  5. Rusya, Ukrayna ve bazı Asya pazarlarında bazı Avrupa çeliklerinin yerine yaygın olarak kullanılmaktadır.

6XB2C Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

 6XB2C Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

6XB2C Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri

Aracıyı ortadan kaldırın, fabrikadan satın alma yapın, satın alma maliyetini düşürün ve pazar rekabet gücünü artırın.

6XB2C Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

Dünya'ya hizmet, tüm dolap satışı, fabrika toptan fiyatı.

6XB2C Takım Çeliği Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

6XB2C'yi geleneksel yüksek performanslı takım çeliklerinden ayıran özellikler nelerdir?
6XB2C, özel eritme ve termomekanik işleme yöntemleriyle geleneksel takım çeliklerinin sunamadığı aşınma direnci ve tokluk kombinasyonunu sunarak benzersiz bir çok karbürlü mikro yapı oluşturur. Özenle dengelenmiş alaşım tasarımı, yüksek gerilimli ve yüksek sıcaklıklı uygulamalarda mükemmel performans gösterirken, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlem tepkisini korur.

6XB2C'nin işlenebilirliği diğer takım çelikleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
Tavlanmış haldeki (22-25 HRC) işlenebilirlik iyidir, AISI 1212 kolay kesilen çeliklere kıyasla yaklaşık %65'tir ve diğer yüksek alaşımlı takım çelikleriyle karşılaştırılabilir. Karbür takımlar ve orta kesme hızları önerilir ve EDM karmaşık geometriler için oldukça etkilidir - 6XB2C, uygun parametreler altında tel EDM ve form EDM için uygundur.

6XB2C takım çeliği için hangi yüzey kaplamaları uygundur?
6XB2C, özellikle PVD kaplamalar (TiN, TiAlN, CrN), nitrürleme (gaz, plazma, tuz banyosu) ve bor kaplama gibi çeşitli özel işlemler olmak üzere çoğu ticari yüzey iyileştirme işlemi için uygundur. Yüksek matris sertliği, yüzey işlemine mükemmel destek sağlayarak, hizmet süresince etkinliğini ve dayanıklılığını artırır.

Toplam yaşam döngüsü maliyeti açısından 6XB2C'nin geleneksel takım çeliklerine göre maliyeti nedir?
6XB2C'nin kg başına maliyeti geleneksel takım çeliklerinden genellikle %20-30 daha yüksek olsa da, çoğu uygulama için toplam yaşam döngüsü maliyet analizi 6XB2C'yi güçlü bir şekilde desteklemektedir. Daha uzun takım ömrü, daha az bakım, daha kısa arıza süresi ve iyileştirilmiş kaliteyle birleştiğinde, çoğu müşteri toplam üretim maliyetinde %15-25 oranında bir düşüş elde etmekte ve tipik olarak 3-6 aylık bir geri ödeme süresine sahip olmaktadır.

6XB2C'nin avantajlarının en belirgin olduğu yaygın uygulamalar nelerdir?
En önemli performans kazanımları genellikle yüksek gerilimli aşındırıcı aşınma uygulamalarında (özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında) görülür, özellikle: alüminyum döküm kalıpları, yüksek dayanımlı malzemeler için soğuk iş takımları, gelişmiş yüksek dayanımlı çelik damgalama kalıpları, toz sıkıştırma kalıpları ve işlenmesi zor malzemeler için kesme takımları.

Ek bilgi

Ağırlık 45 kg
boyutlar 165 × 60 × 25 cm