1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Ürün Tanıtımı

6F3 takım çeliği (Amerikan Standardı ASTM)

6F3 takım çeliği, GB/T 1299-2014 standardının uygulanmasıyla üretilen, sıcak işleme kalıp çeliğidir. Kimyasal bileşimi esas olarak %0.55 karbon, %0.85 silisyum, %0.60 manganez, %1.00 krom, %0.75 molibden ve %0.10 vanadyum içerir. Çelik, yüksek saflık, homojen yapı ve mükemmel tokluk ve termal yorulma direnci sağlamak için elektroslag yeniden eritme (ESR) yöntemiyle rafine edilmiştir. Su verilmiş ve temperlenmiş durumda 58-60 HRC sertliğe ve düşük termal genleşme katsayısına (yaklaşık 11.2 x 10⁻⁶/°C, 20-600°C) sahiptir, bu da termal gerilmelerden kaynaklanan deformasyonu azaltır.

1.2714 Takım Çeliği (Alman Standardı W-Nr/DIN)

Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri: 1.2714 takım çeliği (Alman Standardı, 56NiCrMoV7'ye eşdeğer) karbon (%0.50-%0.60), nikel (%1.50-%1.80), krom (%1.00-%1.30), nikel (%1.50-%1.80) ve krom (%1.00-%1.30) bileşimine sahip, nikel-krom-molibden-vanadyum alaşımlı sıcak iş takım çeliğidir. %1.00-%1.20), molibden (%0.45-%0.55) ve vanadyum (%0.07-%0.12) içerir.
Isıl işlem ve özellikleri: Yağ veya gaz söndürme (830-900°C) ve temperleme (200-650°C) sonrasında sertlik 48-52 HRC, yüksek tokluk (darbe değeri ≥ 25 J) ve termal yorulma direnci. Sertlik ve kalıntı gerilmeleri dengelemek için kontrollü temperleme sıcaklığı gradyanları gerektirir ve metalurjik saflığa duyarlıdır (beyaz nokta kusurlarının sınırlandırılması gerekir).

56NiCrMoV7 takım çeliği (DIN, 1.2714'e eşdeğer)

Kompozisyon ve özelliklerin tutarlılığı: 56NiCrMoV7 ve 1.2714, aynı malzeme için aynı bileşimlere sahip farklı adlandırmalardır (Karbon %0.50-%0.60, Nikel %1.50-%1.80, Krom %1.00-%1.30, Molibden %1.00-%1.30 ve Karbon %1.00-%1.30. -%1.20, molibden %0.45-%0.55, vanadyum %0.07-%0.12). Yüksek sıcaklık dayanımı olağanüstüdür (500°C sertlik HB 300'ü korur), ancak tokluk mikro yapı düzgünlüğünden önemli ölçüde etkilenir.
Proses özellikleri: Geniş söndürme sıcaklık aralığı (880-900°C'de yağ/hava söndürme), temperleme sonrası artan sıcaklıkla sertlik derecesi azalır (200°C'de yaklaşık 54 HRC, 600°C'de yaklaşık 40 HRC). Saflığı artırmak için elektroslag yeniden eritme (ESR) gerektirirler ve düşük ısıl işlem bozulma oranına sahip olduklarından hassas işleme için uygundurlar.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çelik Türleri ve Seçenekleri

Aşağıdaki tablo, boyut aralığını, yüzey durumunu ve tolerans ayrıntılarını göstermektedir. 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 Tool Steel:

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Özelleştirilmiş Seçenekler

1. Özelleştirilmiş kimyasal bileşim: GB, DIN, ASTM, JIS ve diğer standart sınıflarda üretim yapılabilir. Kimyasal bileşim kişiye özel olarak özelleştirilebilir.
2. Özelleştirilmiş özellikler: yuvarlak çelik (çap), levha (kalınlık, genişlik) özel üretim yapılabilir.
3. Uzun süreli depolama veya aşırı nakliye koşulları için özel paketleme: Her tarafa siyah boya püskürtme, plastik filmle sarma, pas önleyici yağ püskürtme ve ahşap kasalarda nakliye işlemlerini içerir.
4. Numune veya teknik anlaşmalara göre kişiye özel üretim.
5. 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 Takım Çeliği Elektroslag Yeniden Eritme (ESR): Kritik uygulamalar için daha yüksek saflık ve izotropik özelliklere sahip birinci sınıf seçenek.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Isıl İşlem Prosesi

1. Tavlama

2. Söndürme

3. Temperleme

4. Önlemler

Isıtma işlemi, iş parçası yüzeyinde oksidasyon ve dekarbürizasyona yol açabilecek çok hızlı bir sıcaklık artışını önlemek için ısıtma hızını kontrol etmelidir. Koruyucu atmosfer ısıtması kullanılabilir veya fırına kömür ve diğer dekarbürizasyon önleyici maddeler yerleştirilebilir.

Söndürme ve soğutma sırasında, deformasyon ve çatlama riskini azaltırken söndürme etkisini sağlamak için iş parçasının şekline ve boyutuna göre uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemini seçin.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Kalite Kontrolü

1.Yüzey Durumunun İncelenmesi

2.Kimyasal Bileşim Testi

3. Boyut ve Tolerans Muayenesi

4.Sertlik testi

5.Ultrasonik Test

6.Mikroyapı İncelemesi

(1) Metalografik Analiz

FCS fabrikası, karbür dağılımı, martensit morfolojisi, artık ostenit içeriği vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden sonra mikro yapı durumunu tespit etmek için metalografik analiz cihazını kullanacaktır.

 (2) Tane boyutu derecesi

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Teknik Özellikleri

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çelik Ürün Uygulamaları

DÖVME KALIP UYGULAMALARI

Sıcak iş kalıp çeliği serimiz, aşırı termal ve mekanik gerilimlere maruz kalan ağır hizmet tipi dövme kalıp uygulamalarında mükemmel performans gösterir. Özellikle, 1.2714 kalite takım çeliğinin optimize edilmiş bileşimi, sıcak çatlamaya ve termal yorgunluğa karşı mükemmel direnç sağlar. Alman bir otomotiv parça üreticisi, takım çeliğimizi kullandıktan sonra krank mili dövme kalıbının ömrünü %42 oranında iyileştirmiştir. Üstün tokluğu, erken çatlamayı önlerken mükemmel aşınma direncini korur (dövülmesi zor süper alaşımların işlenmesinde bile). Takım, binlerce ısıtma/soğutma döngüsü boyunca boyutsal hassasiyetini koruyarak tutarlı parça kalitesi sağlar ve maliyetli takım değiştirme ve bakımını azaltır.

Sıcak Damgalama ve Pres Sertleştirme Aletleri

Otomotiv sektöründe yüksek mukavemetli çelik bileşenlere olan artan talep, mükemmel yüksek sıcaklık sertliği, aşınma direnci ve ısıl iletkenliğe sahip iş malzemeleri gerektirmektedir. 56NiMoCrV7 kalitemiz, artırılmış vanadyum içeriği sayesinde sıcak presleme işlemleri için ideal özellik kombinasyonunu sunar. Homojen ısı dağılımı çevrim sürelerini azaltırken, yüksek sıcaklık dayanımı çalışma yüzeyinin erken deformasyonunu önler. Üst düzey bir otomotiv üreticisi, B sütunu bileşenleri için sıcak presleme hattında takım çeliğimizi kullandığında, üretim hızları %38 artmış ve takım bakımı %45 oranında azalmıştır. Mükemmel yüzey kalitesi koruması, sürtünme ve malzeme yapışma sorunlarını azaltırken tutarlı parça görünümü sağlar.

Ekstrüzyon Kalıpları ve Takımları

Alüminyum ve bakır ekstrüzyon işlemleri, takımları yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı aşınmaya maruz bırakır. 6F3 takım çeliğimiz, termal sertlik ve tokluğun optimum dengesiyle bu zorlu uygulamalarda mükemmel performans gösterir. Mükemmel termal iletkenlik, uzun çalışma süreleri boyunca homojen sıcaklık dağılımı ve boyutsal kararlılık sağlar. İtalyan bir alüminyum profil üreticisi, takım çeliğimizi karmaşık profil kalıplarına uyguladıktan sonra onarım aralıklarını %35 oranında artırdı. Malzememizin mükemmel cilalanabilirliği, ekstrüde ürünün olağanüstü bir yüzey kalitesine sahip olmasını sağlarken, sürtünmeyi ve kalıp yapışmasını azaltarak ekstrüzyon hızını ve enerji verimliliğini artırır.

Sıcak kesme uygulamaları

Kütük, çubuk ve dövme parçaların sıcak kesme işlemleri, takım malzemeleri için son derece zorlu koşullar yaratır. Özellikle vanadyum katkılı 56NiMoCrV7 takım çeliği olmak üzere birinci sınıf sıcak iş kalıp çeliğimiz, bu uygulamalarda mükemmel kenar tutuşu ve aşınma direnci sağlar. Mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri, erken kenar deformasyonunu önlerken, optimize edilmiş tokluk, talaşlanmayı ve yıkıcı hasarı önler. Orta Avrupa'daki bir çelik fabrikası, sıcak kesme bıçaklarında takım çeliğimizi kullanarak 1100°C'de kütükleri keserken kenar ömrünü %50 artırdı, bıçak değişimleri için duruş süresini önemli ölçüde azalttı ve verimliliği artırdı.

Plastik şekillendirme uygulamaları

Geleneksel sıcak metal şekillendirmenin yanı sıra, takım çeliği serimiz yüksek performanslı plastik şekillendirme uygulamalarında da mükemmel performans göstermektedir. 1.2714 kalitemizin mükemmel ısı iletkenliği, hızlı ve eşit ısı dağılımı, tutarlı çevrim süreleri ve parça kalitesi sağlar. Mükemmel aşınma direnci, mühendislik plastiklerindeki aşındırıcı dolgularla başa çıkarken boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini korur. Bir tıbbi cihaz üreticisi, cam elyaf takviyeli poliamid parçalar için enjeksiyon kalıplarında takım çeliğimizi kullandığında, bakım aralıkları arasındaki üretim çevrimlerinde %40 artış, parça tutarlılığında iyileşme ve hurda miktarında azalma gözlemlemiştir.

Pres döküm kalıpları

Alüminyum, çinko ve magnezyum kalıp döküm işlemleri, takımları termal yorgunluk, erozyon ve füzyon sorunlarına maruz bırakır. Sıcak iş kalıp çeliği kalitelerimiz, termal çatlamaya karşı mükemmel direnç sunar ve termal özellikleri, soğutma hızlarını ve çevrim sürelerini optimize eder. Mükemmel yüzey kalitesi koruması, kalıbın yüksek hızlı bölgelerinde erken aşınma ve aşınmayı önler. Bir otomotiv parça kalıp döküm tesisi, takım çeliğimizi karmaşık bir dişli kutusu muhafaza kalıbına uyguladıktan sonra, daha uzun servis aralıkları ve daha az duruş süresi sayesinde kalıp bakım maliyetleri %33, verimlilik ise %25 arttı.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Rekabet Avantajı Karşılaştırması

 

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Müşteri Başarı Hikayeleri

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Fiyatlandırma Yapısı Bilgileri

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Takım Çeliği Sıkça Sorulan Sorular

S: Uygulamam için hangi notun en iyi olduğunu nasıl belirlerim?
C: Optimum kalite, çalışma sıcaklığı, çevrim süresi, uygulanan gerilim ve istenen takım ömrü gibi bir dizi faktöre bağlıdır. Genel olarak, 6F3 maksimum tokluğun gerekli olduğu uygulamalarda mükemmel performans gösterirken, 1.2714 çoğu dövme uygulamasında mükemmel bir özellik dengesi sağlar ve 56NiCrMoV7, yüzey bozulmasının büyük bir sorun olduğu uygulamalarda gelişmiş aşınma direnci sağlar. Teknik ekibimiz, belirttiğiniz özel gereksinimlere göre ayrıntılı tavsiyelerde bulunabilir.

S: Bu birinci sınıf takım çeliklerinin işlenmesinde temel olarak hangi hususlara dikkat ediliyor?
C: Kalitelerimiz birçok takım çeliğinden daha iyi işlenebilirlik sunarken, optimum verimlilik için uygun geometriye sahip karbür takımların kullanılmasını öneririz. Tavlanmış sertlikler genellikle ≤241 HBS'dir ve bu da geleneksel işleme yöntemlerine (kesme parametrelerinin ayarlanmasına tabidir) olanak tanır. Ayrıntılı işleme kılavuzlarımız, frezeleme, tornalama, taşlama ve EDM dahil olmak üzere çeşitli işlemler hakkında özel tavsiyeler sunar.