Giriş:
Döküm mühendisleri, alüminyum ve çinko alaşımı üretiminde kullandıkları su soğutmalı kalıplarda bir değişikliğe gidiyorlar. Seçtikleri yöntem ise yeni bir sistem. 1.2365 molibden çeliği tekrar H21 tungsten çeliğiBu rastgele bir seçim değil.
Molibden bazlı sıcak işleme çelikleri, geleneksel tungsten çeliklerine göre üç temel alanda üstünlük sağlıyor: termal şok direnci, termal iletkenlik ve işlenebilirlik. Ayrıca, günümüz metal piyasasında %30-40 daha ucuzlar.
Ancak birçok üretici hâlâ H21'i tercih ediyor. Neden? "Hep birlikte kullandığımız için."
Bu karşılaştırma, on yıllardır süregelen alışkanlıkları yıkıyor. Bunun nedenini gösteriyor. 1.2365'e karşı H21 Bu, her zamankinden daha önemli. Molibden çeliklerine daha iyi termal yorulma direnci sağlayan metal farklılıklarını göreceksiniz. Otomotiv ve elektronik kalıp atölyelerinden gerçek çevrim ömrü verileri elde edeceksiniz.
Erken ısı çatlaması sorunu mu yaşıyorsunuz? Sermaye harcamalarınızı haklı çıkarmaya mı ihtiyacınız var? Ya da mevcut tungsten bazlı kalıplarınızdan daha iyi bir şey olup olmadığını mı merak ediyorsunuz? Anlamak Su soğutmalı uygulamalarda 1.2365'in H21'in yerini almasının nedenleri aletlerinizi geliştirebilirsiniz ROI ve üretim kesintisizliği.
1.2365 Çelik Profil: Molibden Rakibi
1.2365, su soğutmalı noktalar için özel olarak geliştirilmiş bir kimyasal karışım kullanır. Diğer kalitelerde bulunan ağır tungsteni içermez. Bunun yerine, termal kararlılık ve iletkenliğe odaklanılmıştır. Performansını görmek için aşağıdaki teknik detaylara göz atın.
Kimyasal Yapı ve Bileşim
| Eleman | İçerik Aralığı (%) | İşlev |
|---|---|---|
| Krom (Cr) | 2.70 - 3.75% | Temel korozyon direnci sağlar. Sertleşmeye de yardımcı olur. |
| Molibden (Mo) | 2.00 - 3.00% | En belirgin özelliği. Burada yaklaşık 1:1 Cr-Mo oranı elde ediyorsunuz. Bu, ısı iletkenliğini ve darbe direncini artırır. |
| Vanadyum (V) | 0.10 - 0.75% | Tane yapısını iyileştirir. Bu da çeliğin dayanıklılığını artırır. |
| Karbon (C) | A Sınıfı: %0.28–0.35 B Sınıfı: %0.35–0.45 |
A sınıfı: Vücudunuza güçlü karın kasları kazandırır. B sınıfı: Aşınmaya karşı daha dayanıklı, daha sert yüzeyler oluşturur. |
Not: 1:1 krom-molibden denge çarkına dikkat edin. Isıyı hızlı iletir. Ayrıca, tungsten çeliklerinde yaygın olan kırılgan karbürlerden de kaçınmış olursunuz.
Isıl İşlem ve Sertlik Tepkisi
| İşlem Adımı | Sıcaklık | Elde Edilen Sertlik (HRC) |
|---|---|---|
| Sertleştirme | 1024°C (Hava Soğutmalı) | - |
| Temper 1 (Hırsızlık) | 149 ° C | ~58 HRC (Yüksek aşınma direnci) |
| Standart Çalışma | Çifte Öfke | 50-52HRC (Dengeli performans) |
| Temper 2 (Servis) | 649 ° C | ~41 HRC (Maksimum termal şok direnci) |
Bahşiş: Kalıp atölyeleri genellikle alıştırma için daha düşük bir sertlik derecesiyle (~58 HRC) başlar. Daha sonra, sertlik derecesini ~41-45 HRC'ye düşürürler. Bu, daha sonraki termal çatlamaları önler.
Çalışma Sıcaklıklarında Termal ve Fiziksel Özellikler
| Varlığınızı | 20°C'de (Oda Sıcaklığı) | 500°C'de (Çalışma Sıcaklığı) | 600 ° C'de |
|---|---|---|---|
| Termal iletkenlik | 30.0 W / m · K | 30.1 W / m · K | 29.7 W / m · K |
| Elastik modülü | 207 GPa | 176 GPa | 165 GPa |
| Elektrik özdirenç | 0.37 Ω·mm²/m | - | 0.89 Ω·mm²/m |
Mühendislik İçgörüsü: Elastik Modül düşüşünü kontrol edin (207 → 176 GPa). Bu sizin lehinize çalışır. Çelik ısındıkça sertliğinin bir kısmını kaybeder. Bu nedenle, çatlamak yerine termal genleşme gerilimini emer. Ayrıca, termal iletkenlik 30 W/m·K civarında sabit kalır. Soğutma döngüleriniz tahmin edilebilir kalır.
H21 Çelik Profil: Tungstenin Rakibi
H21 (3Cr2W8V), "eski usul" yüksek tungstenli sıcak işleme grubunu tanımlar. Muazzam tungsten yüküyle, esneklik yerine sertlik ve ısı direnci gibi kaba kuvvete dayanır. Belirli yüksek ısı sorunlarını çözse de, aynı özellikler atölyeleri 1.2365'e doğru iten darboğazları da yaratır.
Kimyasal Yapı ve Bileşim
| Eleman | İçerik Aralığı (%) | İşlev ve Etki |
|---|---|---|
| Tungsten (K) | 8.50 - 10.00% | Ana motor. Son derece yüksek kırmızı sertlik sağlar. Ancak, dayanıklılığı azaltan ve ısı transferini engelleyen ağır karbürler oluşturur. |
| Krom (Cr) | 3.00 - 3.75% | Standart sertleşme kabiliyeti. W'nin ağır işi üstlenmesi nedeniyle birçok modern kaliteden daha düşüktür. |
| Karbon (C) | 0.28 - 0.40% | Tungsten ile birleşerek sert karbürler oluşturur. Aşınmaya karşı dayanıklıdır, çatlamaya karşı ise kötüdür. |
| Vanadyum (V) | 0.30 - 0.60% | İkincil tane inceltici. |
Kritik Hata: Tungsten içeriğine (en fazla %10) dikkat edin. Bu, "karbür ayrışması" adı verilen, gerilim noktaları görevi gören sert malzeme kümeleri oluşturur. Su soğutmalı kalıplarda, çatlaklar bu kümelerde başlar.
Fiziksel Özellikler ve Performans Tavanı
| Varlığınızı | Çalışma Süresindeki Değer | Gerçek Dünya Etkisi |
|---|---|---|
| Termal iletkenlik | ~24-25 W/m·K | Yoksul. Isıyı yavaşça iletir. Bu da kalıpta ısı birikmesine, daha uzun çevrim sürelerine ve "sıcak noktalara" yol açar. |
| Kırmızı Sertlik Sınırı | > 650°C | Mükemmel. Çelik, kızıl renkte parladığında bile sertliğini korur. Kuru dövme için mükemmeldir, su soğutmalı döküm (400-500°C) için gerekli değildir. |
| Darbe Tokluğu | Düşük / Kırılgan | Riskli. Sert yapı esnemekte zorlanıyor. Soğuk su sıcak çeliğe temas ettiğinde, H21 hızla "çatlamaya" (kırılmaya) eğilimlidir. |
Ödün: H21 özel bir üründür. Isı iletkenliği ve dayanıklılığından ödün vererek aşırı ısı direncini ön plana çıkarır. Su soğutmalı uygulamalarda, ihtiyacınız olmayan ısı direncine para ödersiniz ve aslında istediğiniz ısı iletkenliğinden mahrum kalırsınız.
Tungsten Çeliğinin Hala Mantıklı Olduğu Durumlar
H21, statik yüksek sıcaklık gerektiren işlerde iyi performans gösterir. Pirinç için ekstrüzyon kalıpları, sıcak dövme aletleri veya sürekli sıcak kalan mandreller gibi uygulamaları düşünün. Kalıbınız hızlı su soğutmasından veya termal döngüden kaçınıyorsa, tungstenin kırmızı sertlik avantajı yine de geçerlidir.
Su soğutmalı alüminyum ve çinko döküm Durum farklı. Isı iletkenliği farkı performansı olumsuz etkiliyor. Zayıf termal yorulma direnci, H21'i bu işler için zayıf bir seçim haline getiriyor.
1.2365 ile H21: Su Soğutmalı Performans Savaşı
Su soğutmalı döküm, çelik için son derece zorlu bir ortamdır. Sadece ısıya dayanmakla kalmaz; günde binlerce kez tekrarlanan hızlı "sıcak-soğuk-sıcak" şok dalgalarına da dayanmak gerekir. Bu ortamda etkili bir şekilde çalışabilmesi için kalıp çeliğinizin üç vazgeçilmez gereksinimi karşılaması şarttır:
- Hızlı Isı Çıkarma: Çelik, ısıyı kalıp yüzeyinden anında uzaklaştırmalıdır. Isı uzun süre kalırsa, işlem süreleri uzar ve parçalarda deformasyon meydana gelir.
- Termal şok direnci: Açılmadan genleşip büzülmesi gerekiyor. Kırılgan çelikler, iç su hatlarından gelen suyla soğutulduğunda çatlar (ısı çatlaması).
- Darbe Dayanıklılığı: Malzeme, yonga başlatma sırasında nispeten soğuk olsa bile, köşeler ve kapı girişleri gibi gerilme noktalarında çatlamaya karşı dayanıklı olmalıdır.
Baş Başa Performans Karşılaştırması
| Kritik faktör | 1.2365 (Molibden Çeliği) | H21 (Tungsten Çeliği) |
|---|---|---|
| Termal iletkenlik | Yüksek. Isıyı %15-20 daha hızlı uzaklaştırarak kalıp yüzeyini daha serin tutar. | Düşük. Isıyı hapsederek sıcak noktalara ve daha yavaş döngülere yol açar. |
| Su Soğutma Güvenliği | Güvenli. Boşluğa yakın agresif su soğutma hatları için onaylanmıştır. | Riskli. "Kısıtlı" kullanım. Hızlı soğuma, kırılgan tungsten karbürlerin çatlamasına neden olur. |
| Termal Yorgunluk | Mükemmel. Yapı, termal gerilim altında "esniyor". Çatlaklar çok daha sonra ortaya çıkıyor. | Zayıf. Sertliği nedeniyle erken ısı çatlamasına (ağ çatlaklarına) yatkın. |
| dayanıklılık | Yüksek dayanıklılık. Ana pimlerde veya ince duvarlarda kırılmaya karşı dirençlidir. | Kırılgan. Fırlatma deliklerinde ve köşelerde sık sık çatlama görülür. |
| işlenebilirlik | Hızlı. Standart karbon çeliği gibi pürüzsüz kesim yapar. | Yavaş. Aşındırıcı karbürler, takımları aşındırır ve EDM işlemini yavaşlatır. |
Özetle: H21, sertliğiyle ısıya karşı direnç gösterir; bu da statik dövme için uygundur. 1.2365 ise iletkenliği ve esnekliğiyle ısıya karşı direnç gösterir; bu da su soğutmalı kalıpların tam olarak ihtiyaç duyduğu şeydir.
Ekonomik Gerekçe: Molibden Neden Kazanıyor?
Su soğutmalı işler için işletmeler H21'den 1.2365'e geçiyor. Neden? Çok basit. Dört pratik gerçek kârınızı artırır.
1. Üstün Termal Şok Direnci
H21, ağır tungsten karbürler (%8.5-10) içerir. Bu da onu sert ama kırılgan yapar. "Topaklar" hızlı soğuma sırasında çatlaklara neden olur. 1.2365 ise bunun yerine dengeli molibden (%1.10) kullanır. Daha ince, düzgün bir tane yapısı elde edersiniz. esner Isı stresi altında kırılmak yerine ısı çatlamasını daha uzun süre geciktirir.
2. 400–500°C Aralığında Daha İyi Performans
Su soğutmalı alüminyum ve çinko döküm genellikle burada gerçekleşir. H21 aşırı ısıya (>550°C) ihtiyaç duyar. Daha düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelir. 1.2365 bu orta aralığa mükemmel uyum sağlar. İstikrarlı aşınma direnci elde edersiniz. Ayrıca, ani çatlaklardan da kaçınırsınız.
3. Muazzam Yoğunluk Tasarrufu ("Hacim" Matematiği)
Birçok kişi bu maliyet faktörünü göz ardı ediyor. Tungsten çeliği ağırdır (19.3 g/cm³). Molibden çeliği daha hafiftir (10.2 g/cm³). Bir H21 bloğu, aynı boyuttaki bir 1.2365 bloğunun neredeyse iki katı ağırlığındadır. Çeliği ağırlıkla satın alırsınız, ancak hacimle kullanırsınız. 1.2365'e geçin. Hammadde maliyetlerinizi anında %40-60 oranında azaltırsınız.
4. Daha Hızlı İşleme ve Parlatma
Makinistler 1.2365'i tercih eder. Düzgün yapısı sayesinde pürüzsüz kesim sağlar. Aletleriniz daha uzun süre dayanır. H21 aşındırıcı tungsten karbürler içerir. Bunlar taşlama disklerini %15-20 daha hızlı aşındırır. Ayrıca EDM işlemlerini de yavaşlatırlar. Molibden seçeneğini tercih edin. Her kalıpta zamandan ve işçilik maliyetinden tasarruf edersiniz.
Maliyet Analizi: Fiyat, Arz ve Yatırım Getirisi
Tablo 1. Fiyat ve Tedarik Zinciri Karşılaştırması (2025)
| + | 1.2365 (Molibden esaslı sıcak işleme çeliği) | H21 (3Cr2W8V, W bazlı) |
|---|---|---|
| Alaşım maliyetini etkileyen en önemli faktör | Molibden (%2.6–3.0) | Tungsten (%8–10) |
| Tipik piyasa fiyatı* | 530–600 ABD doları / ton | 500–700 ABD doları / ton |
| Fiyat dalgalanması | Düşük-orta | Yüksek |
| Ana arz yoğunlaşması | Çin ~%40 + Şili / ABD / Peru | Çin %80-90 |
| Jeopolitik maruziyet | Orta | Yüksek |
| Çin'de mevcuttur | Yüksek (büyük LF+VD kapasitesi) | Orta (Batı darboğazları) |
| Tedarik zinciri istikrarı | Kararlı | W politikasına ve madencilik çıktısına duyarlı |
*Fiyat notu:
H21 fiyatlandırması esas olarak tungsten konsantresi fiyatlarına ve ihracat politikasına bağlı olarak dalgalanmaktadır.
1.2365 fiyatlandırması, tarihsel olarak daha düşük oynaklık ve daha geniş kaynak dağılımı gösteren molibden trendlerinden etkilenmektedir.
Tablo 2. Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) Karşılaştırması
| Maliyet Faktörü | 1.2365 | H21 |
|---|---|---|
| işlenebilirlik | Yüksek (≈90–95%) | Orta |
| Isıl işlem riski | Düşük | Daha yüksek (W karbür çatlama riski) |
| Takım ve işleme süresi | Shorter | Uzun |
| Servis sıcaklığına ihtiyaç duyulmaktadır. | ≤600 ° C | ≤620 ° C |
| Tipik kalıp ömrü (su soğutmalı döküm) | 200,000+ döngü | Belirgin bir avantaj yok. |
| Bakım aralığı | Uzun | Shorter |
| 3 yıllık Toplam Sahip Olma Maliyeti (göreceli) | Başlangıç değeri (–15~25%) | Daha yüksek |
Gizli "Hacim" Maliyeti Tuzağı: Yoğunluk Önemlidir
Alıcıların çoğu bu basit matematiği gözden kaçırıyor. Çeliği ağırlık (kg) ile satın alırsınız. Hacim (cm³) ile kullanırsınız.
Satın Alma Senaryosu: Aynı Kalıp, Farklı Maliyetler
| Daha Ağır Seçenek (H21 Tungsten) Yüksek yoğunluk "ölü ağırlık" ekler. |
Malzeme Faturası $$$ Yüksek |
| Daha Hafif Seçenek (1.2365 Molibden) Aynı hacmi doldurun. Daha az kilogram kullanın. |
Malzeme Faturası ~%30-40 Daha Düşük |
💡 Özetle: 1.2365 sürümüne geçin. Şunları elde edersiniz: aynı boyutta blok Kalıp tabanınız için. Bunun için ödeme yaparsınız. daha az toplam ağırlıkİşlemeye başlamadan önce tasarrufları cebinize koyun.
Sektör Değişimi: Gerçek Dünya Benimseme Trendleri
Kalıp atölyeleri bu iki malzemeyi açıkça tek bir faktöre göre ayırıyor: su soğutmaEskiden H21 varsayılan malzeme iken, sektör modern, hızlı döngülü kalıplarda molibden bazlı 1.2365'in termal şoka çok daha iyi dayandığını öğrendi.
1.2365 (Molibden Çeliği) Kullanım Alanları
Bu, özellikle termal yorgunluğun en büyük arıza nedeni olduğu durumlarda, 550°C'nin altında çalışan su soğutmalı uygulamalar için artık en çok tercih edilen seçenektir.
- Otomotiv Şanzıman Muhafazaları: Su soğutmalı alüminyum kalıplar için mükemmel. Atölyeler, takım ömrünü 120,000'den daha fazla kilometreye çıkardığını bildiriyor. 220,000 çekim H21'e kıyasla, kızgınlık döneminin başlangıcını önemli ölçüde geciktirir.
- Çinko Pil Muhafazaları ve Konnektörleri: Üstün dayanıklılık (kırılgan tungsten karbür içermemesi), çekirdek pimlerinin fırlatma sırasında kırılmasını önler. Pim değiştirme oranları yaklaşık %60 oranında düşer.
- Yüksek Hacimli Elektronik Ürünler: 7/24 çalışan dizüstü bilgisayar menteşeleri ve ısı dağıtıcıları için tasarlanmıştır. 400-500°C çalışma sıcaklıklarında 200,000'den fazla döngü boyunca boyutsal kararlılığını korur.
- Yüksek Parlaklıkta Kalıp İç Parçaları: Avrupalı takım üreticileri, daha ince taneli yapısı sayesinde karbür ağırlıklı H21'e kıyasla daha temiz, ayna gibi bir yüzey elde edilmesini sağladığı için kozmetik parçalar için bu malzemeyi tercih ediyor.
H21 (Tungsten Çeliği) Kullanım Alanları Nerelerde Saklanmalıdır?
H21'i tamamen gözden çıkarmayın. "Kırmızı sertlik" özelliğinin termal şok direncinden daha önemli olduğu kuru, yüksek ısı uygulamalarında üstünlüğünü koruyor.
- Pirinç Ekstrüzyon Kalıpları: Bu piller, H21'in tungsten içeriğinin çeliği sert tuttuğu 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda etkili bir şekilde çalışır.
- Sıcak Dövme Aletleri: Hızlı su soğutması gerektirmeyen, statik yüksek sıcaklık uygulamaları için mükemmeldir.
- Yüksek Isıya Dayanıklı Mandreller: 620°C ve üzeri sıcaklıklarda sürekli sertlik gerektiren ve termal döngü riskleri içermeyen her türlü uygulama.
Küresel Benimseme Trendleri: Ekonomik Gerçeklik
Tungsten'den molibden'e geçiş, 2018 ile 2020 yılları arasında basit bir gerçeklikten kaynaklanan gerçek bir ivme kazanmaya başladı: performans ve maliyet birleşimiTungsten fiyatları fırlayıp tedarik zincirleri sarsılırken, molibden nispeten istikrarlı kaldı.
Asya pazarları bu değişime öncülük etti ve Çinli takım üreticileri, teslim sürelerini kısaltmak için yerel 1.2365 üretimini artırdı. Kuzey Amerika başlangıçta eski sertifikalar nedeniyle geride kaldı ("Hep bunu kullandık"), ancak 2023 yılına gelindiğinde, büyük Tier 1 otomotiv tedarikçileri, su soğutmalı takımlar için tercih edilen malzeme olarak 1.2365'i listelemek üzere spesifikasyonlarını güncelledi.
Artık matematiksel gerçekleri göz ardı etmek zor. Su soğutmalı alüminyum ve çinko kalıplar için, 1.2365 standardına geçmek, toplam malzeme maliyetlerini genellikle %35-40 oranında düşürürken, servis aralıklarını da haftalarca uzatıyor. Bu artık sadece bir alternatif değil; su soğutmalı uygulamalar için standart haline geliyor.
Karar Kılavuzu: Seçim Matrisi
Gerçek çalışma koşullarınız doğru seçimi belirler. Bu matris, seçim faktörlerini üç gruba ayırır: uygulama türü, performans ihtiyaçları ve bütçe sınırları.
Uygulamaya Göre Seçim Çerçevesi
Bu durumlar için 1.2365 değerini seçin:
- Alüminyum döküm 400-500°C yüzey sıcaklıklarında. Su soğutma kanalları, boşluk yüzeylerinden 8-12 mm uzaklıkta yer alır.
- Yüksek basınçlı çinko alaşımı işleme Oda sıcaklığında 45 J'nin üzerinde darbe dayanıklılığına sahip olması gerekir. Bu, çekirdek piminin kırılmasını önler.
- Hızlı döngülü üretim 32.6-34.4 W/(m·K) termal iletkenlikten faydalanır. Soğutma süresi %15-20 azalır.
- Orta düzeyde sürekli hizmet 350°C'ye kadar. Dolum aşamalarında kısa süreliğine 500°C'ye kadar ulaşır.
Aşağıdakiler için H21'i seçin:
- Statik yüksek sıcaklıkta dövme 550°C'nin üzerinde. Kırmızı sertlik, pirinç veya çelik şekillendirme sırasında kesici kenarların keskin kalmasını sağlar.
- Hava ile sertleştirme ihtiyaçları Karmaşık şekillerde. Yağda soğutma deformasyonu ±0.15 mm tolerans sınırlarını aşıyor.
- Aşırı sıcaklık mandreli 620°C'yi uzun süre korurlar. Yumuşama olmadan 48 HRC'nin üzerinde kalırlar.
Performans Takasları
| Kritik faktör | 1.2365 Avantaj | H21 Avantajı |
|---|---|---|
| Termal şok döngüleri | 200,000'den fazla su soğutmalı döngüyü başarıyla tamamlar. | Su soğutma sisteminde çatlaklar 75,000 döngüde ortaya çıkıyor. |
| İşleme süresi | %25 daha hızlı taşlama ve EDM | Tungsten karbürler, işleme direncine sahiptir. |
| 20°C'de dayanıklılık | 60-70 J darbe dayanımı | 40-50 J (tungsten onu kırılgan hale getirir) |
| Kırmızı sertlik tavanı | 550°C'nin üzerinde yumuşar | 620°C'de 48+ HRC ısı kapasitesini korur. |
Hibrit Takım Stratejisi
Karmaşık kalıplar, malzeme bölgelemesiyle daha iyi sonuç verir. Dolgu implantları Erimiş metale temas ettiğinde 1.2365 değerini alır. Bu, termal yorgunluğa karşı direnç sağlar. Fırlatma sistemleri hem de temel destekler Ayrıca 1.2365'i de kullanın. Darbeyi daha iyi emerler. H21'i saklayın. sıcak kesme kenarları or ekstrüzyon mandrelleri Sürekli olarak 550°C'nin üzerinde çalışıyor. Bu, su soğutmalı alüminyum işlerinde nadir görülen bir durum.
Maliyet hesaplaması basit. Çipiniz su soğutma ile 500°C'nin altında mı çalışıyor? 1.2365, malzemede %40 tasarruf sağlıyor. Ayrıca %30 daha uzun ömürlü. Bu da... toplamda %70 maliyet düşüşü Üç değişim döngüsü boyunca H21'e kıyasla.
Sonuç:
H21'den geçiş 1.2365 molibden çeliği Su soğutmalı işlemciler için bu gerçek bir durum. Sadece bir trend değil, akıllıca bir iş stratejisi. H21 yıllarca işe yaradı. Ancak 1.2365 termal şoku daha iyi yönetiyor. Daha hızlı soğutuyor ve %30-40 daha az maliyetli. Yüksek hacimli üretim yapan işletmeler için açık ara kazanan bu.
karşılaştırılması 1.2365'e karşı H21Tek bir soru soralım. Kuru dövme için 650°C'nin üzerinde ısı direncine ihtiyacınız var mı? Eğer yoksa, fazla para ödemeyi bırakın. Molibden çeliği size çok daha az parayla daha iyi performans sunar.
Sonraki adımlar? Su soğutmalı kalıp listenizi kontrol edin. Değiştirme amaçlı bir alet seçin. 1.2365 ile bir pilot çalışma yapın. Alüminyum dökümünden plastik kalıplamaya kadar sonuçlar yalan söylemez. Molibden burada sadece tungstenin yerini almıyor, onu geride bırakıyor.