Инструментальная сталь SKH51

Введение в инструментальную сталь SKH51

Инструментальная сталь СХ51 на основе молибдена быстрорежущая инструментальная сталь Соответствует японскому промышленному стандарту (JIS G4403) и является высокопроизводительным материалом для режущих инструментов. Соответствующий американский стандарт ASTM — M2, а соответствующий немецкий стандарт DIN/W-Nr — С6-5-2/1.3343. Его химический состав основан на высоком содержании углерода, молибдена, вольфрама и ванадия в качестве основы, дополненных хромом и другими элементами, при строгом контроле содержания примесей фосфора и серы. Он обладает превосходной красностойкостью (твёрдость сохраняется выше HRC60 при 600 °C) и превосходной износостойкостью при высоких температурах.
Высокотемпературная закалка (охлаждение в масле при 1190–1230 °C или в соляной ванне) и многократный отпуск (отпуск при 540–570 °C 2–3 раза) позволяют оптимизировать сталь SKH51 до твёрдости ≥63 HRC, формируя структуру на основе отпущенного мартенсита с прочностью на изгиб ≥3,500 МПа и ударной вязкостью ≥25 Дж/см². Конструкция сплава основана на использовании композиционных карбидов молибдена и вольфрама для повышения его жаропрочности, хром улучшает прокаливаемость, а ванадий измельчает зерно и повышает износостойкость. При этом следует учитывать влияние равномерности распределения карбидов на эксплуатационные характеристики.

Типы и варианты инструментальной стали SKH51

В таблице ниже представлены диапазон размеров, состояние поверхности и допуски для инструментальной стали SKH51 :

Инструментальная сталь SKH51 Индивидуальные опции

1. Химический состав по индивидуальному заказу: возможно изготовление по стандартам GB, DIN, ASTM, JIS и другим. Химический состав может быть разработан индивидуально.
2. Индивидуальные характеристики: круглая сталь (диаметр), пластина (толщина, ширина) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
3. Специализированная упаковка для длительного хранения или экстремальных условий транспортировки: включает в себя напыление черной краски по всему периметру, обертывание пластиковой пленкой, напыление антикоррозийного масла и отправку в деревянных ящиках.
4. Изготовление продукции по индивидуальному заказу на основе образцов или технических соглашений.
5. Электрошлаковый переплав инструментальной стали СХ51 (ESR): премиум-вариант с более высокой чистотой и изотропными свойствами для критически важных применений.

Химический состав инструментальной стали SKH51

Процесс термообработки инструментальной стали SKH51

1. отжиг

Назначение: устранение внутренних напряжений, возникающих при ковке или прокатке, снижение твердости, повышение производительности резания, а также подготовка к последующей обработке и термической обработке.
Параметры процесса:
Температура нагрева: 800-850 ℃, время выдержки 2-4 часа, с охлаждением печи до температуры ниже 500 ℃, а затем охлаждением на воздухе.

2. тушение

Назначение: изготовление инструментальной стали для получения мартенситной структуры, повышения твердости и износостойкости.
Параметры процесса:
Температура нагрева: 1000-1050 ℃ (обычно используется 1020-1040 ℃), время выдержки определяется в зависимости от размера заготовки, обычно 30-60 минут.
Охлаждение: масляное охлаждение или воздушное охлаждение (для заготовок небольшого размера или простой формы), крупногабаритные заготовки можно подвергать ступенчатой ​​закалке (охлаждение в соляной ванне при температуре 260-300 ℃ в течение определенного периода времени, а затем охлаждение на воздухе) с целью снижения закалочных напряжений, предотвращения деформации и растрескивания.

3. темперинг

Назначение: устранение закалочных напряжений, регулирование твердости и вязкости, стабильная организация и размеры.
Параметры процесса:
низкотемпературный отпуск: 150-250 ℃, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, закалка до твердости 58-62HRC, для форм, требующих высокой твердости и износостойкости.
Среднетемпературный отпуск: 300-500 ℃, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, твердость после отпуска 50-58HRC, может повысить ударную вязкость, подходит для форм, подверженных ударным нагрузкам.
Высокотемпературный отпуск: 500 ℃ или более, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, закалка до твердости 45-50HRC, в основном для случаев, когда требуется более высокая вязкость.

4. меры предосторожности

В процессе нагрева следует контролировать скорость нагрева, чтобы избежать слишком быстрого повышения температуры, приводящего к окислению поверхности заготовки и обезуглероживанию. Для нагрева можно использовать защитную атмосферу или добавлять в печь древесный уголь и другие антиобезуглероживающие вещества.
При закалке и охлаждении выбирайте соответствующую охлаждающую среду и метод охлаждения в зависимости от формы и размера заготовки, чтобы обеспечить эффект закалки и одновременно снизить риск деформации и растрескивания.
Отпуск должен быть достаточным для устранения внутренних напряжений и предотвращения разрушения формы из-за снятия напряжений во время эксплуатации. Для больших форм или заготовок сложной формы можно использовать многократный отпуск.

SKH51 Контроль качества инструментальной стали

1. Проверка состояния поверхности

На заводе FCS работает очень строгая группа контроля качества: мы тщательно проверяем состояние поверхности каждой детали инструментальной стали, чтобы убедиться, что на поверхности стали нет трещин, складок, сучков, окислившейся пленки, раковин, царапин и других дефектов.

2. Испытание химического состава

Для проверки содержания легирующих элементов на соответствие стандартным требованиям и сохранения основных механических свойств материала мы предоставим сотрудникам возможность использовать полноспектральный спектрометр прямого считывания для одновременного анализа нескольких элементов. Отбор проб необходим для удаления поверхностного оксидного слоя с использованием блочного образца для стимуляции испытания.

3.Контроль размеров и допусков

Завод FCS будет использовать профессиональные измерительные инструменты для контроля размеров и допусков стали, чтобы гарантировать соответствие требованиям контракта заказчика. Соответствующие контрольно-измерительные приборы будут подобраны в соответствии с требованиями к точности размеров, включая рулетку, высокоточные штангенциркули (0.02 мм), микрометры (0.001 мм) и специальные контрольные калибры. Проверяемые параметры включают: диаметр, толщину, ширину, длину, диаметр отверстия, размеры фаски и т.д., чтобы гарантировать соответствие допусков и размеров требованиям контракта.

4.Испытание на твердость

Наш завод FCS будет использовать профессиональный твердомер для проверки твердости стали, чтобы убедиться в ее соответствии контрактным требованиям заказчика.

5. Ультразвуковой контроль

Стандарт ультразвукового контроля (стандарт испытаний UT): сентябрь 1921-84 Класс 3 D/d,E/e.
На заводе FCS используется ультразвуковое контрольно-измерительное оборудование для обнаружения макродефектов внутри материала (таких как трещины, усадочные раковины, включения, белые пятна и т. д.), а каждая деталь круглой стали и листа перед отправкой проходит повторный контроль дефектоскопии, чтобы гарантировать соответствие требованиям качества перед отправкой.

6. Микроструктурный контроль

(1) Металлографический анализ

Завод FCS будет использовать приборы металлографического анализа для определения состояния микроструктуры после термической обработки, включая распределение карбидов, морфологию мартенсита, содержание остаточного аустенита и т. д.

 (2) Оценка размера зерна

Завод FCS будет использовать сравнительный метод для определения размера зерна аустенита путем сравнения микроструктуры образца со стандартной оценочной таблицей, чтобы убедиться в ее соответствии требованиям заказчика.

Технические характеристики инструментальной стали SKH51

Применение изделий из инструментальной стали SKH51

1. Автомобильная промышленность: высокоточные штампы для холодной вырубки и штампы последовательной вырубки, высокоскоростные штампы для вырубки, гильзы штампов для горячей штамповки, сложные инструменты для формирования резьбы, прецизионные инструменты для обработки деталей двигателей.
2. Аэрокосмическая промышленность: высокопроизводительные режущие инструменты из титановых сплавов, специальные инструменты для обработки композитных материалов, высокоточные сверлильные штампы и направляющие втулки, штампы для формовки крепежных деталей для аэрокосмической промышленности, специальные инструменты для обработки сплавов.
3. Электротехническая и электронная промышленность: прецизионные вырубные штампы, штампы для формовки микроразъемов, прецизионные инструменты для формовки электронных компонентов, экструзионные формы для светодиодных радиаторов, штампы для пробивки выводных рамок ИС.
4. Медицинская промышленность: инструменты для изготовления прецизионных хирургических инструментов, инструменты для обработки медицинских имплантатов, формы для прецизионных деталей медицинских приборов, инструменты для формовки инъекционных игл, формы для формовки ортопедических инструментов.

Сравнение конкурентных преимуществ инструментальной стали SKH51

Истории успеха клиентов, использующих инструментальную сталь SKH51

Избегайте посредников, закупайте продукцию непосредственно у фабрик, снижайте затраты на закупку и повышайте конкурентоспособность на рынке.

Информация о структуре ценообразования инструментальной стали SKH51

Работаем по всему миру, реализуем оптовые партии шкафов, оптовые цены от производителя.

Часто задаваемые вопросы по инструментальной стали SKH51

В: В чем разница между инструментальной сталью SKH51 и M2?
A:SKH51 — это японское стандартное обозначение, по сути, аналогичное американской быстрорежущей инструментальной стали AISI M2. Химический состав обеих сталей практически одинаков. Обе стали относятся к быстрорежущей стали вольфрамо-молибденового типа. SKH51 — это быстрорежущая инструментальная сталь вольфрамо-молибденового типа, свойства которой точно контролируются для обеспечения более однородных свойств и лучшей стабильности при термообработке.

В: Каковы преимущества стали SKH51 перед другими быстрорежущими инструментальными сталями?

A:SKH51 (M2) предлагает хороший баланс свойств и экономической эффективности по сравнению с другими распространёнными быстрорежущими инструментальными сталями. Она обладает более высокой прочностью, чем M1, лучшей обрабатываемостью, чем M7, и более низкой стоимостью, но при этом сохраняет хорошие высокотемпературные характеристики, чем кобальтовые быстрорежущие стали, такие как M42. Наша сталь SKH51 дополнительно повышает стабильность характеристик и стабильность термообработки по сравнению со стандартной сталью SKH51 за счёт оптимизации процесса плавки и термообработки.

В: Каковы наилучшие условия хранения SKH51?
A: SKH51 следует хранить в сухом месте, избегая прямого контакта с полом или стенами во избежание конденсации влаги. Крупногабаритные материалы следует надежно закреплять для предотвращения деформации. Рекомендуется покрывать поверхность материалов, хранящихся в течение длительного времени, антикоррозионным маслом или упаковывать в антикоррозионную бумагу. Различные партии материалов должны быть четко маркированы, и необходимо применять принцип «первым пришел — первым ушел». Временное хранение на открытом воздухе не должно превышать 24 часов.

В: Чем SKH51 отличается от других типов инструментальной стали, таких как D2 или H13?
A: Выбор зависит от конкретных условий применения. По сравнению с инструментальной сталью для холодной обработки D2 (SKD11), SKH51 обладает более высокой красностойкостью и износостойкостью, что делает её особенно подходящей для высокоскоростной и высокотемпературной работы, но при этом стоит несколько дороже. По сравнению со сталью для горячедеформируемых форм H13 (SKD61), SKH51 обладает более высокой износостойкостью, но меньшей прочностью, что делает её более подходящей для прецизионных форм для холодной обработки, чем для крупногабаритных форм для горячей обработки. FCS Factory может предоставить подробную консультацию по выбору материала, порекомендовав наиболее подходящий материал с учётом конкретных условий работы и требований заказчика к сроку службы.