Инструментальная сталь SKD6
Инструментальная сталь SKD6 — это штамповая сталь для горячей обработки , соответствующая японскому стандарту JIS G4404 и американской стали AISI H11 . Это хромомолибденовая инструментальная сталь со средним содержанием ванадия. Ее главные преимущества заключаются в хорошей ударной вязкости и устойчивости к термическому растрескиванию, что делает ее подходящей для штамповочных работ при средних тепловых нагрузках, таких как горячие ножи для резки, горячие пуансоны и стержни для литья под давлением.
По сравнению с высокованадиевыми сталями для горячей обработки, SKD6 несколько уступает им по жаропрочности и красностойкости, но обеспечивает лучшую обрабатываемость и размерную стабильность при термической обработке. Она особенно подходит для изготовления штампованных деталей, требующих многократной механической обработки или высокой точности размеров.
К международным эквивалентам стали SKD6 относятся: китайская GB 4Cr5MoSiV, американская AISI H11, немецкая DIN X38CrMoV5-1 ( 1.2343 ), российский ГОСТ 4Х5МФС. Благодаря сбалансированным характеристикам и хорошей экономической эффективности, сталь SKD6 широко используется в производстве деталей для аэрокосмической отрасли, экструзионных матриц для алюминиевых сплавов и оборудования для горячей резки.
Типы и варианты инструментальной стали SKD6
В таблице ниже приведены диапазон размеров, состояние поверхности и сведения о допусках для Сталь для пресс-форм SKD6:
Инструментальная сталь SKD6. Индивидуальные опции
- Химический состав по индивидуальному заказу: возможно изготовление по стандартам GB, DIN, ASTM, JIS и другим. Химический состав может быть разработан индивидуально.
- Индивидуальные характеристики: круглая сталь (диаметр), пластина (толщина, ширина) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
- Специализированная упаковка для длительного хранения или экстремальных условий транспортировки: включает в себя напыление черной краски по всему периметру, обертывание пластиковой пленкой, напыление антикоррозийного масла и отправку в деревянных ящиках.
- Изготовление продукции по индивидуальному заказу на основе образцов или технических соглашений.
- Электрошлаковый переплав инструментальной стали SKD6 (ESR): премиум-вариант с более высокой чистотой и изотропными свойствами для критически важных применений.
Химический состав инструментальной стали SKD6
Процесс термообработки инструментальной стали SKD6
1. отжиг
2. тушение
3. темперинг
4. меры предосторожности
В процессе нагрева следует контролировать скорость нагрева, чтобы избежать слишком быстрого повышения температуры, приводящего к окислению поверхности заготовки и обезуглероживанию. Для нагрева можно использовать защитную атмосферу или добавлять в печь древесный уголь и другие антиобезуглероживающие вещества.
При закалке и охлаждении выбирайте соответствующую охлаждающую среду и метод охлаждения в зависимости от формы и размера заготовки, чтобы обеспечить эффект закалки и одновременно снизить риск деформации и растрескивания.
Контроль качества инструментальной стали SKD6
1. Проверка состояния поверхности
2. Испытание химического состава
3.Контроль размеров и допусков
4.Испытание на твердость
5. Ультразвуковой контроль
6. Микроструктурный контроль
(1) Металлографический анализ
Завод FCS будет использовать приборы металлографического анализа для определения состояния микроструктуры после термической обработки, включая распределение карбидов, морфологию мартенсита, содержание остаточного аустенита и т. д.
(2) Оценка размера зерна
Технические характеристики инструментальной стали SKD6
Применение инструментальной стали SKD6
Основные сценарии применения
Кузнечные штампы и инструменты
Горячая штамповка выигрывает от превосходной стойкости стали SKD6 к механической и термической усталости. Прочность стали предотвращает преждевременное растрескивание, сохраняя при этом износостойкость при температурах ковки. Использование наших штампов SKD6 поставщиком компонентов для аэрокосмической промышленности увеличило срок службы инструмента на 35% и улучшило размерную стабильность штампованных деталей, что напрямую привело к повышению эффективности производства и снижению себестоимости каждой детали.
ЛЕЗВИЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ
Сталь SKD6 сочетает в себе высокую твёрдость, износостойкость и прочность, что делает её идеальным материалом для лезвий для горячих ножниц, используемых на сталелитейных заводах и в металлообрабатывающей промышленности. Эти лезвия сохраняют целостность режущей кромки при высоких температурах, обеспечивая чистый рез и увеличивая интервалы технического обслуживания. Один из производителей стали сократил частоту замены лезвий на 45% благодаря нашим лезвиям для горячих ножниц SKD6.
Пластиковые формы для высокотемпературных смол
Для литья под давлением высокотемпературных конструкционных пластиков (ПФС, ПЭИ, ПЭЭК) SKD6 обеспечивает превосходную износостойкость и полируемость. Его тепловые свойства обеспечивают эффективную теплопередачу и стабильное охлаждение, что позволяет получать высококачественные литьевые детали с сокращенной продолжительностью цикла. Один из производителей электронных компонентов сообщил об улучшении качества поверхности и сокращении продолжительности цикла на 25% после перехода на наши формы SKD6.
Отраслевые приложения
- Автомобильная промышленность: штампы для деталей трансмиссии, штампы для блоков двигателей, штампы для ковки деталей подвески.
- Авиационно-космическая промышленность: инструменты для ковки лопаток турбин, экструзионные матрицы для структурных компонентов, высокопрочные крепежные инструменты.
- Электронная промышленность: экструзионные матрицы для теплоотводов, матрицы для разъемов, инструменты для корпусирования полупроводников.
- Строительная промышленность: экструзионные матрицы для алюминиевых оконных рам, инструмент для ковки стальных конструкций.
- Товары народного потребления: штампы для долговечных компонентов, оснастка для изготовления компонентов бытовой техники.
- Военная промышленность / Оборона: прецизионная инструментальная оснастка для критически важных применений, требующих Военная промышленность / Оборона: прецизионная инструментальная оснастка для критически важных применений, требующих надежности.
- Медицинское оборудование: хирургические инструменты, инструменты для изготовления компонентов имплантатов, требующие высокой точности.
Сравнение конкурентных преимуществ инструментальной стали SKD6
Истории успеха клиентов, использующих инструментальную сталь SKD6
Информация о структуре ценообразования инструментальной стали SKD6
Часто задаваемые вопросы по инструментальной стали SKD6
В: Как SKD6 соотносится со стандартной инструментальной сталью H13?
A: SKD6 — это японская марка стали (JIS), которая примерно эквивалентна AISI H13, но наша SKD6 имеет более строгий контроль химического состава, оптимизированную механическую обработку и более строгий контроль качества в соответствии со спецификацией H13, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики, особенно с точки зрения сопротивления термической усталости и прочности.В: Можно ли сваривать и ремонтировать SKD6?
A: Да, SKD6 можно успешно сваривать при соблюдении соответствующих процедур. Мы рекомендуем предварительный подогрев до 315–370 °C, использование совместимых присадочных материалов, поддержание межслойной температуры и послесварочную термообработку. Наша служба технической поддержки может предоставить подробную информацию о сварочных процессах для вашего конкретного применения.В: Как размер секции влияет на производительность SKD6?
A: SKD6 сохраняет хорошую закаливаемость при поперечном сечении до 150 мм. Увеличение поперечного сечения может привести к постепенному снижению твёрдости сердцевины. Для ответственных применений в инструментах и формах с большим поперечным сечением мы рекомендуем SKD6-SD (специальный вариант для глубокой закалки) или рассмотрите вариант высококачественной стали для электрошлакового/вакуумно-дугового переплава для повышения твёрдости по всему сечению.В: Как следует хранить SKD6 перед использованием?
A: Хранить в сухом помещении с контролируемой температурой для предотвращения коррозии. При длительном хранении следует использовать лёгкое масло. Крупные секции следует надежно закрепить, чтобы предотвратить деформацию. Если появилась коррозия, её необходимо тщательно удалить перед термической обработкой.
Дополнительная информация
| Вес | 45 кг |
|---|---|
| Габаритные размеры: | 165 × 60 × 25 см |
