Акция!
Инструментальная сталь СКД6
Инструментальная сталь СКД6
Инструментальная сталь СКД6
Инструментальная сталь SKD6 — Изображение 4
Инструментальная сталь SKD6 — Изображение 5
Инструментальная сталь SKD6 — Изображение 6
Вакуумная дегазация
ЭФ+ЛФ
Инструментальная сталь SKD6 — Изображение 9
Инструментальная сталь SKD6 — Изображение 10

Инструментальная сталь SKD6

Инструментальная сталь СКД6 - это штампованная сталь для горячей обработки указан в японском стандарте JIS G4404, соответствующем американскому AISI H11Это хромомолибденовая инструментальная сталь со средним содержанием ванадия. Её основные преимущества заключаются в высокой прочности и стойкости к термическому растрескиванию, что делает её пригодной для штампов со средней тепловой нагрузкой, таких как ножи для горячих ножниц, пуансоны и стержни для литья под давлением.

По сравнению с высокованадиевыми сталями для горячей обработки, SKD6 несколько уступает им по жаропрочности и красностойкости, но обеспечивает лучшую обрабатываемость и размерную стабильность при термической обработке. Она особенно подходит для изготовления штампованных деталей, требующих многократной механической обработки или высокой точности размеров.

Международные эквиваленты марок SKD6 включают: GB 4Cr5MoSiV (Китай), AISI H11 (США), DIN X38CrMoV5-1 (1.2343), российский ГОСТ 4Х5МФС. Благодаря сбалансированным характеристикам и хорошей экономической эффективности, SKD6 широко используется в формовке деталей аэрокосмической промышленности, экструзионных матрицах для алюминиевых сплавов и оборудовании для горячей резки.

Категории: , Теги: , ,
Получить заводскую цену

Типы и варианты инструментальной стали SKD6

Типы и варианты инструментальной стали SKD6

В таблице ниже приведены диапазон размеров, состояние поверхности и сведения о допусках для Сталь для пресс-форм SKD6:Типы и варианты инструментальной стали SKD6

Инструментальная сталь SKD6. Индивидуальные опции

Типы и варианты инструментальной стали SKD6

  1. Химический состав по индивидуальному заказу: возможно изготовление по стандартам GB, DIN, ASTM, JIS и другим. Химический состав может быть разработан индивидуально.
  2. Индивидуальные характеристики: круглая сталь (диаметр), пластина (толщина, ширина) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
  3. Специализированная упаковка для длительного хранения или экстремальных условий транспортировки: включает в себя напыление черной краски по всему периметру, обертывание пластиковой пленкой, напыление антикоррозийного масла и отправку в деревянных ящиках.
  4. Изготовление продукции по индивидуальному заказу на основе образцов или технических соглашений.
  5. Электрошлаковый переплав инструментальной стали SKD6 (ESR): премиум-вариант с более высокой чистотой и изотропными свойствами для критически важных применений.

Химический состав инструментальной стали SKD6

Химический состав инструментальной стали SKD6

Процесс термообработки инструментальной стали SKD6

1. отжиг

Назначение: устранение внутренних напряжений, возникающих при ковке или прокатке, снижение твердости, повышение производительности резания, а также подготовка к последующей обработке и термической обработке.
Параметры процесса:
Температура нагрева: 800-850 ℃, время выдержки 2-4 часа, с охлаждением печи до температуры ниже 500 ℃, а затем охлаждением на воздухе.

2. тушение

Назначение: изготовление инструментальной стали для получения мартенситной структуры, повышения твердости и износостойкости.
Параметры процесса:
Температура нагрева: 1000-1050 ℃ (обычно используется 1020-1040 ℃), время выдержки определяется в зависимости от размера заготовки, обычно 30-60 минут.
Охлаждение: масляное охлаждение или воздушное охлаждение (для заготовок небольшого размера или простой формы), крупногабаритные заготовки можно подвергать ступенчатой ​​закалке (охлаждение в соляной ванне при температуре 260-300 ℃ в течение определенного периода времени, а затем охлаждение на воздухе) с целью снижения закалочных напряжений, предотвращения деформации и растрескивания.

3. темперинг

Назначение: устранение закалочных напряжений, регулирование твердости и вязкости, стабильная организация и размеры.
Параметры процесса:
низкотемпературный отпуск: 150-250 ℃, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, закалка до твердости 58-62HRC, для форм, требующих высокой твердости и износостойкости.
Среднетемпературный отпуск: 300-500 ℃, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, твердость после отпуска 50-58HRC, может повысить ударную вязкость, подходит для форм, подверженных ударным нагрузкам.
Высокотемпературный отпуск: 500 ℃ или более, изоляция 2-3 часа, воздушное охлаждение, закалка до твердости 45-50HRC, в основном для случаев, когда требуется более высокая вязкость.

4. меры предосторожности

В процессе нагрева следует контролировать скорость нагрева, чтобы избежать слишком быстрого повышения температуры, приводящего к окислению поверхности заготовки и обезуглероживанию. Для нагрева можно использовать защитную атмосферу или добавлять в печь древесный уголь и другие антиобезуглероживающие вещества.

При закалке и охлаждении выбирайте соответствующую охлаждающую среду и метод охлаждения в зависимости от формы и размера заготовки, чтобы обеспечить эффект закалки и одновременно снизить риск деформации и растрескивания.

Отпуск должен быть достаточным для устранения внутренних напряжений и предотвращения разрушения формы из-за снятия напряжений во время эксплуатации. Для больших форм или заготовок сложной формы можно использовать многократный отпуск.

Контроль качества инструментальной стали SKD6

Контроль качества инструментальной стали SKD5

1. Проверка состояния поверхности

На заводе FCS работает очень строгая группа контроля качества: мы тщательно проверяем состояние поверхности каждой детали инструментальной стали, чтобы убедиться, что на поверхности стали нет трещин, складок, сучков, окислившейся пленки, раковин, царапин и других дефектов.

2. Испытание химического состава

Для проверки содержания легирующих элементов на соответствие стандартным требованиям и сохранения основных механических свойств материала мы предоставим сотрудникам возможность использовать полноспектральный спектрометр прямого считывания для одновременного анализа нескольких элементов. Отбор проб необходим для удаления поверхностного оксидного слоя с использованием блочного образца для стимуляции испытания.

3.Контроль размеров и допусков

Завод FCS будет использовать профессиональные измерительные инструменты для контроля размеров и допусков стали, чтобы гарантировать соответствие требованиям контракта заказчика. Соответствующие контрольно-измерительные приборы будут подобраны в соответствии с требованиями к точности размеров, включая рулетку, высокоточные штангенциркули (0.02 мм), микрометры (0.001 мм) и специальные контрольные калибры. Проверяемые параметры включают: диаметр, толщину, ширину, длину, диаметр отверстия, размеры фаски и т.д., чтобы гарантировать соответствие допусков и размеров требованиям контракта.

4.Испытание на твердость

Наш завод FCS будет использовать профессиональный твердомер для проверки твердости стали, чтобы убедиться в ее соответствии контрактным требованиям заказчика.

5. Ультразвуковой контроль

Стандарт ультразвукового контроля (стандарт испытаний UT): сентябрь 1921-84 Класс 3 D/d,E/e.
На заводе FCS используется ультразвуковое контрольно-измерительное оборудование для обнаружения макродефектов внутри материала (таких как трещины, усадочные раковины, включения, белые пятна и т. д.), а каждая деталь круглой стали и листа перед отправкой проходит повторный контроль дефектоскопии, чтобы гарантировать соответствие требованиям качества перед отправкой.

6. Микроструктурный контроль

(1) Металлографический анализ

Завод FCS будет использовать приборы металлографического анализа для определения состояния микроструктуры после термической обработки, включая распределение карбидов, морфологию мартенсита, содержание остаточного аустенита и т. д.

 (2) Оценка размера зерна

Завод FCS будет использовать сравнительный метод для определения размера зерна аустенита путем сравнения микроструктуры образца со стандартной оценочной таблицей, чтобы убедиться в ее соответствии требованиям заказчика.

Технические характеристики инструментальной стали SKD6

Технические характеристики инструментальной стали SKD6

Применение инструментальной стали SKD6

Основные сценарии применения

Кузнечные штампы и инструменты

Горячая штамповка выигрывает от превосходной стойкости стали SKD6 к механической и термической усталости. Прочность стали предотвращает преждевременное растрескивание, сохраняя при этом износостойкость при температурах ковки. Использование наших штампов SKD6 поставщиком компонентов для аэрокосмической промышленности увеличило срок службы инструмента на 35% и улучшило размерную стабильность штампованных деталей, что напрямую привело к повышению эффективности производства и снижению себестоимости каждой детали.

ЛЕЗВИЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ

Сталь SKD6 сочетает в себе высокую твёрдость, износостойкость и прочность, что делает её идеальным материалом для лезвий для горячих ножниц, используемых на сталелитейных заводах и в металлообрабатывающей промышленности. Эти лезвия сохраняют целостность режущей кромки при высоких температурах, обеспечивая чистый рез и увеличивая интервалы технического обслуживания. Один из производителей стали сократил частоту замены лезвий на 45% благодаря нашим лезвиям для горячих ножниц SKD6.

Пластиковые формы для высокотемпературных смол

Для литья под давлением высокотемпературных конструкционных пластиков (ПФС, ПЭИ, ПЭЭК) SKD6 обеспечивает превосходную износостойкость и полируемость. Его тепловые свойства обеспечивают эффективную теплопередачу и стабильное охлаждение, что позволяет получать высококачественные литьевые детали с сокращенной продолжительностью цикла. Один из производителей электронных компонентов сообщил об улучшении качества поверхности и сокращении продолжительности цикла на 25% после перехода на наши формы SKD6.

Отраслевые приложения

  1. Автомобильная промышленность: штампы для деталей трансмиссии, штампы для блоков двигателей, штампы для ковки деталей подвески.
  2. Авиационно-космическая промышленность: инструменты для ковки лопаток турбин, экструзионные матрицы для структурных компонентов, высокопрочные крепежные инструменты.
  3. Электронная промышленность: экструзионные матрицы для теплоотводов, матрицы для разъемов, инструменты для корпусирования полупроводников.
  4. Строительная промышленность: экструзионные матрицы для алюминиевых оконных рам, инструмент для ковки стальных конструкций.
  5. Товары народного потребления: штампы для долговечных компонентов, оснастка для изготовления компонентов бытовой техники.
  6. Военная промышленность / Оборона: прецизионная инструментальная оснастка для критически важных применений, требующих Военная промышленность / Оборона: прецизионная инструментальная оснастка для критически важных применений, требующих надежности.
  7. Медицинское оборудование: хирургические инструменты, инструменты для изготовления компонентов имплантатов, требующие высокой точности.

Сравнение конкурентных преимуществ инструментальной стали SKD6

Сравнение конкурентных преимуществ инструментальной стали SKD6

Истории успеха клиентов, использующих инструментальную сталь SKD6

Избегайте посредников, закупайте продукцию непосредственно у фабрик, снижайте затраты на закупку и повышайте конкурентоспособность на рынке.

Информация о структуре ценообразования инструментальной стали SKD6

Работаем по всему миру, реализуем оптовые партии шкафов, оптовые цены от производителя.

Часто задаваемые вопросы по инструментальной стали SKD6

В: Как SKD6 соотносится со стандартной инструментальной сталью H13?
A: SKD6 — это японская марка стали (JIS), которая примерно эквивалентна AISI H13, но наша SKD6 имеет более строгий контроль химического состава, оптимизированную механическую обработку и более строгий контроль качества в соответствии со спецификацией H13, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики, особенно с точки зрения сопротивления термической усталости и прочности.

В: Можно ли сваривать и ремонтировать SKD6?
A: Да, SKD6 можно успешно сваривать при соблюдении соответствующих процедур. Мы рекомендуем предварительный подогрев до 315–370 °C, использование совместимых присадочных материалов, поддержание межслойной температуры и послесварочную термообработку. Наша служба технической поддержки может предоставить подробную информацию о сварочных процессах для вашего конкретного применения.

В: Как размер секции влияет на производительность SKD6?
A: SKD6 сохраняет хорошую закаливаемость при поперечном сечении до 150 мм. Увеличение поперечного сечения может привести к постепенному снижению твёрдости сердцевины. Для ответственных применений в инструментах и ​​формах с большим поперечным сечением мы рекомендуем SKD6-SD (специальный вариант для глубокой закалки) или рассмотрите вариант высококачественной стали для электрошлакового/вакуумно-дугового переплава для повышения твёрдости по всему сечению.

В: Как следует хранить SKD6 перед использованием?
A: Хранить в сухом помещении с контролируемой температурой для предотвращения коррозии. При длительном хранении следует использовать лёгкое масло. Крупные секции следует надежно закрепить, чтобы предотвратить деформацию. Если появилась коррозия, её необходимо тщательно удалить перед термической обработкой.

Дополнительная информация

Вес45 кг
Габаритные размеры:165 × 60 × 25 см

Сопутствующие продукты