Инструментальная сталь D6 | 1.2436 |X210Crw12

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Введение в продукт

Инструментальная сталь 1.2436 (X210CrW12) — это немецкая высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки (марка X210CrW12), относящаяся к рейнцитному типу стали, с добавлением вольфрама для улучшения свойств. Эта специализированная марка решает проблему быстрого износа инструмента при сложных операциях штамповки, съема материала и резки, обеспечивая превосходную износостойкость и твердость.

D6 — это марка инструментальной стали по американскому стандарту (ASTM), относящаяся к холоднокатаной штамповой стали . Она соответствует китайскому национальному стандарту Cr12W, немецкому стандарту DIN/W-Nr X210CrW12/1.2436 и японскому стандарту JIS SKD2 . Методы плавки и производства: EF+LF+VD+горячая прокатка/горячая ковка+отжиг.

Для прецизионного производства и аэрокосмической промышленности требуются инструментальные стали с превосходной износостойкостью и стабильными свойствами в экстремальных условиях. Износостойкость, размерная стабильность и стабильные эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях. Стандартные инструментальные стали часто преждевременно выходят из строя в условиях высокого износа или не выдерживают критических допусков при термоциклировании. Инструментальная сталь 1.2436/X210CrW12/D6 производства FCS Factory решает эти проблемы благодаря оптимальному соотношению высокого содержания углерода и хрома, что обеспечивает плотную карбидную структуру, устойчивую к износу и сохраняющую размерную стабильность. Каждая партия проходит строгие испытания на соответствие стандартам аэрокосмической и отраслевой промышленности.

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | Типы и варианты X210Crw12

В таблице ниже приведены диапазон размеров, состояние поверхности и сведения о допусках для Инструментальная сталь D6/1.2436/X210Crw12:

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Индивидуальные опции

1. Химический состав по индивидуальному заказу: возможно изготовление по стандартам GB, DIN, ASTM, JIS и другим. Химический состав может быть разработан индивидуально.
2. Индивидуальные характеристики: круглая сталь (диаметр), пластина (толщина, ширина) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
3. Специализированная упаковка для длительного хранения или экстремальных условий транспортировки: включает в себя напыление черной краски по всему периметру, обертывание пластиковой пленкой, напыление антикоррозийного масла и отправку в деревянных ящиках.
4. Изготовление продукции по индивидуальному заказу на основе образцов или технических соглашений.
5. Инструментальная сталь D6/1.2436/X210Crw12 для электрошлакового переплава (ЭШП): первоклассный вариант с более высокой чистотой и изотропными свойствами для критически важных применений.

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | Химический состав X210Crw12

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | Процесс термообработки X210Crw12

1. отжиг

2. тушение

3. темперинг

4. меры предосторожности

В процессе нагрева следует контролировать скорость нагрева, чтобы избежать слишком быстрого повышения температуры, приводящего к окислению поверхности заготовки и обезуглероживанию. Для нагрева можно использовать защитную атмосферу или добавлять в печь древесный уголь и другие антиобезуглероживающие вещества.

При закалке и охлаждении выбирайте соответствующую охлаждающую среду и метод охлаждения в зависимости от формы и размера заготовки, чтобы обеспечить эффект закалки и одновременно снизить риск деформации и растрескивания.

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | Контроль качества X210Crw12

1. Проверка состояния поверхности

2. Испытание химического состава

3.Контроль размеров и допусков

4.Испытание на твердость

5. Ультразвуковой контроль

6. Микроструктурный контроль

(1) Металлографический анализ

Завод FCS будет использовать приборы металлографического анализа для определения состояния микроструктуры после термической обработки, включая распределение карбидов, морфологию мартенсита, содержание остаточного аустенита и т. д.

 (2) Оценка размера зерна

Технические характеристики инструментальной стали D6 | 1.2436 | X210Crw12

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Применение продукции

Примеры применения инструментальной стали 1.2436

Штампы для высокообъемной штамповки

Инструментальная сталь марки 1.2436 превосходно подходит для крупносерийной штамповки автомобильных деталей и металлоконструкций. Её превосходная износостойкость продлевает срок службы штампов на 40% по сравнению со стандартной инструментальной сталью D2, значительно сокращая время простоя при замене инструмента. Один поставщик автомобильной продукции сообщил об экономии более 75 000 долларов США в год на замене инструмента после перехода на крупносерийную штамповку дверных петель из стали марки 1.2436.

Прецизионный падающий инструмент

При использовании в прецизионных инструментах для обработки электронных компонентов и прецизионных деталей инструментальная сталь 1.2436 сохраняет остроту режущей кромки и жёсткие допуски в течение длительного производственного цикла. Сочетание высокой твёрдости и хорошей размерной стабильности обеспечивает стабильное качество деталей даже после сотен тысяч операций обработки. Один из производителей прецизионных соединителей добился более 300 000 циклов до износа режущих кромок по сравнению со 180 000 циклами при использовании инструмента из ранее использовавшегося материала.

Сценарии применения ключей из инструментальной стали D6

Прецизионные концевые меры длины

Превосходная размерная стабильность и износостойкость инструментальной стали D6 делают её идеальным материалом для изготовления прецизионных концевых мер длины и измерительных эталонов. Благодаря специальной термообработке до твёрдости 62–64 HRC, наша сталь D6 сохраняет размерную точность ±0.001 мм в течение многих лет эксплуатации. Калибровочные лаборатории и компании, занимающиеся прецизионным производством, выбирают наш материал за его чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения (10.5 x 10^-6/°C) и устойчивость к изменению размеров в условиях различной влажности. Каждая заготовка для концевых мер проходит процедуру снятия напряжений и поставляется с сертификатом материала, подтверждающим химический состав и однородность.

Инструменты для протяжки самолетов

Производители аэрокосмической техники используют нашу сертифицированную по стандарту AMS 6491 сталь D6 для изготовления ответственных протяжных инструментов, используемых при производстве деталей турбин. Высокое содержание углерода и хрома создаёт микроструктуру, которая сохраняет остроту режущей кромки при экстремальных циклических нагрузках. Эти инструменты, прошедшие тщательную термообработку до твёрдости 60–62 HRC, служат до 40% дольше, чем обычные инструментальные стали, при обработке деталей из никелевых жаропрочных сплавов и титановых сплавов. Наши клиенты из аэрокосмической отрасли уделяют особое внимание прослеживаемости материалов и стабильности партий, чтобы гарантировать предсказуемую производительность в условиях строго контролируемого производственного процесса, предотвращая серьёзные последствия отказа инструмента на последующих этапах.

Плашки для холодной ковки

Холодная штамповка подвергает штампы чрезвычайно высоким нагрузкам и абразивному износу. Наша инструментальная сталь D6 подвергается термообработке до твёрдости 58-60 HRC для обеспечения оптимального баланса износостойкости и прочности в этих сложных условиях. Высокое содержание хрома способствует образованию твёрдых карбидов, которые устойчивы к деформации, сохраняя при этом достаточную прочность матрицы, предотвращающую катастрофические разрушения. Производители автомобильных деталей, крепёжных изделий и прецизионной фурнитуры сообщают об изготовлении более 100 000 изделий на штамп при использовании нашей стали D6 с правильной конструкцией и смазкой. Каждая заготовка для штампа поставляется с подробным руководством по термообработке для конкретного применения.

Промышленные рабочие валки

Сталеобрабатывающие предприятия используют нашу инструментальную сталь D6 для промежуточных и чистовых операций, где качество поверхности и размерная стабильность имеют решающее значение. Высокая износостойкость материала обеспечивает точность профилей валков даже после обработки тысяч тонн материала. После термообработки по нашим специализированным методикам, включая тройной отпуск, эти рабочие валки достигают оптимального сочетания твердости поверхности (58–62 HRC) и прочности сердцевины. Заказчики из прокатной промышленности особенно ценят нашу сертификацию по ультразвуковому контролю, которая гарантирует целостность внутреннего материала при высокоскоростном вращении и позволяет избежать случайных отказов, которые могут привести к серьезному повреждению оборудования.

Отраслевые приложения

Автомобильное Производство

1. Штампы для штамповки деталей шасси и кузовных панелей
2. Прогрессивные штампы для мелких прецизионных деталей
3. Обрезные штампы для удаления выступающих кромок с отливок и поковок
4. Инструменты для резки высокопрочных автомобильных сталей

Аэрокосмическая промышленность:

1. Прецизионные режущие инструменты для титановых и никелевых сплавов
2. Формовочные штампы для деталей из листового металла
3. Штамповочные инструменты для отверстий для вентиляции и снижения веса
4. Износостойкие пластины для оборудования по обработке материалов

Производство электроники

1. Прецизионные инструменты для электрических контактов
2. Прецизионные пуансоны для сборки печатных плат
3. Инструменты для обрезки кромок при изготовлении разъемов
4. Пресс-формы для литья под давлением для деталей радиатора и шасси

Производство Медицинский прибор

1. Вырубные штампы для хирургических инструментов
2. Формовочные инструменты для имплантируемых деталей
3. Штамповочные инструменты для каркасов медицинских приборов
4. Прецизионные продольные резаки для медицинских материалов

Производство металлической упаковки

1. Формованные детали для банок для крупносерийного производства
2. Фильеры для глубокой вытяжки металлических контейнеров
3. Режущие инструменты для изготовления крышек
4. Штампы для обрезки и формовки крышек для контейнеров

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Сравнительный обзор

 

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Истории успеха клиентов

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Информация о структуре цен

Инструментальная сталь D6 | 1.2436 | X210Crw12 Часто задаваемые вопросы

В: Чем версия ЭШП (электрошлаковый переплав) отличается от стандарта 1.2436?

A: Версия ESR проходит дополнительный процесс переплавки, который значительно снижает количество неметаллических включений и улучшает микроструктурную однородность. Это обеспечивает повышенную прочность, улучшенную полируемость, повышенную усталостную прочность и более стабильную реакцию на термообработку. Материалы ESR рекомендуются для критически важных применений, где высокие эксплуатационные характеристики оправдывают 30–40% надбавку к цене.

В: Если 1.2436 недоступен, какие есть подходящие альтернативы?

A: Ближайшие альтернативы включают 1.2601 (X165CrMoV12), обладающую аналогичной износостойкостью и немного более высокой прочностью, и D2 (1.2379), обладающую меньшей износостойкостью, но более доступной. Наша техническая команда может порекомендовать оптимальную альтернативу для ваших конкретных условий применения.

В: Чем инструментальная сталь D6 отличается от других высокоуглеродистых инструментальных сталей?

A: Инструментальная сталь D6 содержит больше хрома, чем большинство высокоуглеродистых инструментальных сталей, что способствует образованию большого количества твёрдых карбидов хрома в микроструктуре. Это обеспечивает ей отличную износостойкость и хорошую размерную стабильность при термообработке. Высокое содержание хрома также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению с низколегированными инструментальными сталями.

В: В чем разница между стандартом D6 и маркой стали для электрошлакового переплава?

A: Стандартные инструментальные стали D6 содержат определённое количество включений и карбидных ликваций, особенно крупных размеров, которые могут быть центрально рыхлыми. В инструментальных сталях D6, подвергнутых электрошлаковому переплаву, количество включений снижено более чем на 50%, а карбиды распределены мелкодисперсно (например, в виде перемычек или лент) без значительной ликвации. Например, процесс электрошлакового переплава повышает ударную вязкость стали D6 в 1.5 раза и значительно снижает разброс данных.