1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Инструментальная сталь

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Инструментальная сталь. Введение

Инструментальная сталь 6F3 (американский стандарт ASTM)

инструментальная сталь 6Ф3 – это горячедеформируемая сталь, соответствующая стандарту GB/T 1299-2014. Её химический состав включает в основном 0.55% углерода, 0.85% кремния, 0.60% марганца, 1.00% хрома, 0.75% молибдена и 0.10% ванадия. Сталь очищена методом электрошлакового переплава (ЭШП) для обеспечения высокой чистоты, однородной структуры, превосходной вязкости и стойкости к термической усталости. Твёрдость стали после закалки и отпуска составляет 58–60 HRC, а коэффициент термического расширения (приблизительно 11.2 x 10-6/°C, 20–600°C) снижает деформацию, вызванную термическими напряжениями.

Инструментальная сталь 1.2714 (немецкий стандарт W-Nr/DIN)

Состав и физические свойства: инструментальная сталь 1.2714 (немецкий стандарт, эквивалент 56NiCrMoV7) — это легированная никелем, хромом, молибденом и ванадием инструментальная сталь для горячештамповой обработки, в состав которой входят углерод (0.50–0.60%), никель (1.50–1.80%), хром (1.00–1.30%), никель (1.50–1.80%) и хром (1.00–1.30%). 1.00–1.20% молибдена (0.45–0.55%) и ванадий (0.07–0.12%).
Термическая обработка и свойства: твёрдость 48–52 HRC после закалки в масле или газе (830–900 °C) и отпуска (200–650 °C), высокая ударная вязкость (ударная вязкость ≥ 25 Дж) и сопротивление термической усталости. Требует контролируемого отпуска при температуре для баланса твёрдости и остаточных напряжений, а также чувствительна к металлургической чистоте (необходимо ограничить количество белых точечных дефектов).

Инструментальная сталь 56NiCrMoV7 (DIN, эквивалент 1.2714)

Постоянство состава и свойств: 56НикрМоВ7 и 1.2714 — это разные обозначения одного и того же материала с идентичным составом (углерод 0.50–0.60%, никель 1.50–1.80%, хром 1.00–1.30%, молибден 1.00–1.30% и углерод 1.00–1.30%). Содержание углерода в стали составляет 1.20%, молибден 0.45–0.55%, ванадий 0.07–0.12%). Прочность при высоких температурах выдающаяся (твердость при 500 °C сохраняется на уровне HB 300), но на вязкость существенно влияет однородность микроструктуры.
Характеристики процесса: широкий температурный диапазон закалки (закалка в масле/на воздухе при 880–900 °C), градиент твёрдости уменьшается с повышением температуры после отпуска (около 54 HRC при 200 °C, около 40 HRC при 600 °C). Для повышения чистоты требуется электрошлаковый переплав (ЭШП), а также низкая степень деформации при термической обработке, что делает их пригодными для прецизионной обработки.

Типы и варианты инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

В таблице ниже приведены диапазон размеров, состояние поверхности и сведения о допусках для 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 Tool Steel:

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Инструментальная сталь Индивидуальные опции

1. Химический состав по индивидуальному заказу: возможно изготовление по стандартам GB, DIN, ASTM, JIS и другим. Химический состав может быть разработан индивидуально.
2. Индивидуальные характеристики: круглая сталь (диаметр), пластина (толщина, ширина) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
3. Специализированная упаковка для длительного хранения или экстремальных условий транспортировки: включает в себя напыление черной краски по всему периметру, обертывание пластиковой пленкой, напыление антикоррозийного масла и отправку в деревянных ящиках.
4. Изготовление продукции по индивидуальному заказу на основе образцов или технических соглашений.
5. Инструментальная сталь 6F3/1.2714/56NiCrMoV7, электрошлаковый переплав (ЭШП): первоклассный вариант с более высокой чистотой и изотропными свойствами для критически важных применений.

Химический состав инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

Процесс термообработки инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

1. отжиг

2. тушение

3. темперинг

4. меры предосторожности

В процессе нагрева следует контролировать скорость нагрева, чтобы избежать слишком быстрого повышения температуры, приводящего к окислению поверхности заготовки и обезуглероживанию. Для нагрева можно использовать защитную атмосферу или добавлять в печь древесный уголь и другие антиобезуглероживающие вещества.

При закалке и охлаждении выбирайте соответствующую охлаждающую среду и метод охлаждения в зависимости от формы и размера заготовки, чтобы обеспечить эффект закалки и одновременно снизить риск деформации и растрескивания.

Контроль качества инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

1. Проверка состояния поверхности

2. Испытание химического состава

3.Контроль размеров и допусков

4.Испытание на твердость

5. Ультразвуковой контроль

6. Микроструктурный контроль

(1) Металлографический анализ

Завод FCS будет использовать приборы металлографического анализа для определения состояния микроструктуры после термической обработки, включая распределение карбидов, морфологию мартенсита, содержание остаточного аустенита и т. д.

 (2) Оценка размера зерна

Технические характеристики инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

Применение инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

ПРИМЕНЕНИЕ КОВОЧНЫХ ШТАМПОВ

Наш ассортимент горячештамповых сталей превосходно подходит для использования в штампах для тяжёлой ковки, подверженных экстремальным термическим и механическим нагрузкам. В частности, оптимизированный состав инструментальной стали марки 1.2714 обеспечивает превосходную стойкость к образованию горячих трещин и термической усталости. Немецкий производитель автомобильных компонентов увеличил срок службы штампа для ковок коленчатых валов на 42% благодаря использованию нашей инструментальной стали. Её превосходная прочность предотвращает преждевременное растрескивание, сохраняя при этом отличную износостойкость (даже при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сплавов). Инструмент сохраняет точность размеров на протяжении тысяч циклов нагрева/охлаждения, обеспечивая стабильное качество деталей и сокращая дорогостоящие замены и обслуживание инструмента.

Инструменты для горячей штамповки и закалки прессом

Растущий спрос на высокопрочные стальные компоненты в автомобильной промышленности требует использования обрабатываемых материалов с превосходной твёрдостью при высоких температурах, износостойкостью и теплопроводностью. Наша марка стали 56NiMoCrV7 благодаря повышенному содержанию ванадия обеспечивает идеальное сочетание свойств для горячей штамповки. Равномерное распределение тепла сокращает время цикла, а высокая жаропрочность предотвращает преждевременную деформацию рабочей поверхности. Когда производитель автомобилей высокого класса использовал нашу инструментальную сталь на линии горячей штамповки компонентов центральной стойки, скорость производства увеличилась на 38%, а затраты на обслуживание инструмента сократились на 45%. Превосходное качество поверхности обеспечивает стабильный внешний вид деталей, одновременно снижая проблемы трения и адгезии материала.

Экструзионные матрицы и инструменты

Прессование алюминия и меди подвергает инструменты воздействию высоких температур и абразивного износа. Наша инструментальная сталь марки 6F3 превосходно подходит для этих сложных условий эксплуатации благодаря оптимальному балансу термической твёрдости и прочности. Отличная теплопроводность обеспечивает равномерное распределение температуры и размерную стабильность в течение длительного срока службы. Итальянский производитель алюминиевых профилей увеличил интервалы между ремонтами на 35% после применения нашей инструментальной стали для матриц сложного профиля. Превосходная полируемость нашего материала обеспечивает превосходное качество поверхности прессованного изделия, одновременно снижая трение и прилипание матрицы, повышая скорость прессования и энергоэффективность.

Применение горячих ножниц

Горячая резка заготовок, прутков и поковок предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам инструмента. Наши высококачественные штамповые стали для горячей обработки, в частности, инструментальная сталь 56NiMoCrV7 с добавлением ванадия, обеспечивают превосходное сохранение режущей кромки и износостойкость в этих условиях. Превосходные высокотемпературные механические свойства предотвращают преждевременную деформацию кромки, а оптимизированная прочность предотвращает выкрашивание и катастрофические разрушения. Центральноевропейский сталелитейный завод использовал нашу инструментальную сталь для изготовления лезвий для горячих ножниц и увеличил срок службы режущей кромки на 50% при резке заготовок с температурой 1100 °C, что значительно сократило время простоя при замене лезвий и повысило производительность.

Применение формовки пластика

Помимо традиционной горячей штамповки металла, наш ассортимент инструментальной стали отлично подходит для высокопроизводительной формовки пластмасс. Отличная теплопроводность стали марки 1.2714 обеспечивает быстрое и равномерное распределение тепла, стабильное время цикла и высокое качество деталей. Превосходная износостойкость позволяет эффективно использовать абразивные наполнители в конструкционных пластиках, сохраняя при этом точность размеров и чистоту поверхности. Когда производитель медицинских приборов использовал нашу инструментальную сталь в литьевых формах для деталей из армированного стекловолокном полиамида, это привело к увеличению на 40% количества производственных циклов между техническими обслуживаниями, а также к повышению стабильности качества деталей и снижению количества брака.

Формы для литья под давлением

При литье под давлением алюминия, цинка и магния инструменты подвержены термической усталости, эрозии и проблемам спекания. Наши марки стали для горячедеформируемых пресс-форм обладают превосходной стойкостью к термическому растрескиванию, а их тепловые свойства оптимизируют скорость охлаждения и продолжительность цикла. Превосходное качество поверхности предотвращает преждевременную эрозию и вымывание в высокоскоростных зонах пресс-формы. После того, как завод по литью под давлением автомобильных деталей применил нашу инструментальную сталь для сложной пресс-формы корпуса коробки передач, расходы на обслуживание пресс-формы сократились на 33%, а производительность выросла на 25% благодаря увеличению интервалов технического обслуживания и сокращению простоев.

Сравнение конкурентных преимуществ инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

 

Истории успеха клиентов по инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

Информация о структуре ценообразования инструментальной стали 1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Инструментальная сталь: часто задаваемые вопросы

В: Как определить, какой сорт лучше всего подойдет для моего конкретного применения?
A: Оптимальная марка стали зависит от ряда факторов, включая рабочую температуру, продолжительность цикла, приложенное напряжение и требуемый срок службы инструмента. Как правило, сталь 6F3 отлично подходит для применений, где требуется максимальная прочность, сталь 1.2714 обеспечивает превосходный баланс свойств в большинстве случаев ковки, а сталь 56NiCrMoV7 обеспечивает повышенную износостойкость в условиях, где деградация поверхности является серьёзной проблемой. Наша техническая команда предоставит подробные консультации с учётом ваших конкретных требований.

В: Какие основные моменты следует учитывать при обработке высококачественных инструментальных сталей?
О: Хотя наши сплавы обладают лучшей обрабатываемостью, чем многие инструментальные стали, мы рекомендуем использовать твердосплавные инструменты с подходящей геометрией для достижения максимальной эффективности. Твёрдость отожжённых сталей обычно составляет ≤241 HBS, что позволяет использовать традиционные методы обработки (при условии корректировки параметров резания). Наши подробные руководства по обработке содержат конкретные рекомендации по различным операциям, включая фрезерование, точение, шлифование и электроэрозионную обработку.