1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 제품 소개

L6 공구강(미국 표준 ASTM)

구성 및 기본 속성: L6 공구강 는 탄소(0.65%-0.75%), 니켈, 크롬(0.60%-1.20%)으로 구성된 일반적인 조성에 망간(0.25%-0.80%)과 미량의 몰리브덴(≤ 0.50%)이 보충된 오일 경화형 크롬-니켈 공구강입니다.
열처리 및 특성: 오일 퀜칭(816-843°C) 및 저온 템퍼링 후 경도는 40-54 HRC이며, 높은 인성과 적당한 내마모성(산업 등급 2/6)을 갖추고 있습니다. 담금질성이 우수하여 큰 단면을 균일하게 담금질할 수 있지만, 균열 발생을 방지하기 위해 엄격한 온도 제어가 필요하며, 템퍼링 후 급속 냉각이 필요합니다.

1.2713 공구강(DIN, 55NiCrMoV6와 동일)

구성 및 물리적 특성: 1.2713 공구강 니켈-크롬-몰리브덴-바나듐 합금 공구강으로, 탄소(0.50-0.60%), 니켈, 크롬(0.60-0.80%), 몰리브덴(0.25-0.30%), 몰리브덴(0.25-0.30%), 바나듐(0.07%-0.12%)으로 구성되어 있습니다.
열처리 및 미세 제어: 830~860°C에서 오일 담금질, 템퍼링 후 경도는 온도 구배에 따라 변화합니다(200°C 템퍼링 시 약 54HRC, 300°C에서 약 51HRC). 높은 경화능은 큰 단면(300mm 두께)에 걸쳐 경도 균일성을 유지하지만, 제련 불순물(인 및 황 ≤ 0.030%)에 민감하며 백점 결함을 제어해야 합니다.

55NiCrMoV6 공구강(독일 DIN, 조성은 약 1.2713)

구성 및 속성 상관 관계: X55NiCrV6 공구강 는 탄소(0.50%-0.60%), 니켈, 크롬(0.60%-0.80%), 바나듐(0.07%) 0.07%-0.12%) 및 바나듐(0.07%-0.12%)으로 구성된 전형적인 조성을 갖는 고니켈-크롬-바나듐 합금강으로, 몰리브덴이 없다는 점에서 1.2713과 다릅니다.
공정 특성: 830~870°C에서 오일 담금질, 템퍼링 후 경도 구배는 1.2713과 유사(템퍼링 경도 160~300°C에서 47~56 HRC). 일렉트로슬래그 재용해(ESR)를 통한 순도 향상 및 낮은 열처리 변형률로 정밀 가공에 적합합니다.

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다.L6/1.2713/55NiCrMoV6 공구강:

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 맞춤형 옵션

1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
5. L6/1.2713/55NiCrMoV6 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 사용되는 더 높은 순도와 등방성 특성을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 화학 성분

1.2713 | L6 공구강 | 55NiCrMoV6 열처리 공정

1. 어닐링

2. 담금질

3.템퍼링

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 품질 검사

1. 표면 상태 검사

2. 화학 성분 테스트

3. 치수 및 공차 검사

4. 경도 시험

5. 초음파 검사

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 기술 사양

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 제품 응용 분야

L6 공구강 적용 시나리오(충격 성능 우선)

L6 공구강은 인성과 경도의 탁월한 균형을 갖추고 있어 충격 하중이 필요한 적용 분야에 특히 적합합니다. 자동차 산업에서 L6 공구강은 균열 없이 연속적인 고속 스탬핑 작업을 견딜 수 있는 대형 스탬핑 다이 생산에 널리 사용됩니다.
자동차 부품 제조업체가 당사의 L6 공구강을 사용하여 차체 측면 플레이트 스탬핑 다이를 만든 후, 다이 수명이 800,000만 회에서 1.35만 회로 증가하여 다이 유지 관리 횟수가 40% 감소하고 생산 중단 시간이 크게 줄었습니다.
또한 L6 공구강은 높은 인성이 요구되는 목공용 절삭 공구, 대형 전단 나이프, 냉간 가공 금형에도 탁월한 성능을 발휘합니다. 한 목재 가공 회사는 L6 공구강으로 제작된 밴드쏘를 사용하여 일반 공구강보다 55% 더 긴 수명을 가진 활엽수를 절단하여 교체 및 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.

1.2713 공구강 적용 시나리오(열간 작업 성능 선호)

고온 작업 환경에 적합하도록 설계된 1.2713 공구강은 열간 단조, 열간 압출 및 다이캐스팅 작업에 탁월합니다. 당사의 1.2713 공구강은 다양한 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형에 사용되며, 500°C 이상의 연속 작업 온도에서도 우수한 경도와 열 피로 저항성을 유지합니다.
당사의 1.2713 공구강을 사용하여 알루미늄 합금 자동차 부품 금형을 제조하는 다이캐스팅 공장은 유지보수 없이 80,000회의 연속 다이캐스팅을 달성했으며, 일반 열간 가공용 다이강을 사용하는 것보다 생산성을 30% 향상시키고 제품 합격률을 5퍼센트 포인트 높였습니다.
또한, 해머 단조 다이, 열간 압출 다이, 플라스틱 금형에 사용되는 1.2713 공구강은 탁월한 성능을 자랑합니다. 대형 단조 공장에서는 당사의 1.2713 공구강을 사용하여 해머 단조 다이를 생산하며, 1100℃ 고온 단조 환경에서 기존 다이보다 수명이 45% 향상되어 고객에게 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

X55NiCrMoV6 공구강 적용 시나리오(정밀 성능 선호)

55NiCrMoV6 공구강은 정밀 냉간 가공 금형 및 정밀 측정 공구에 이상적입니다. 당사에서 공급하는 55NiCrMoV6 공구강은 높은 치수 안정성과 탁월한 내마모성을 갖추고 있어 정밀 스탬핑, 정밀 성형 및 정밀 기기 제조에 탁월한 성능을 발휘합니다.
정밀 전자 커넥터 제조업체는 당사의 55NiCrMoV6 공구강을 사용하여 정밀 스탬핑 금형을 제조합니다. 이 금형은 ±0.005mm의 치수 정확도를 달성하고 2만 회의 연속 생산 후에도 원래 정확도를 유지하여 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.
또한, 55NiCrMoV6 공구강은 고정밀 게이지, 정밀 절삭 공구, 고하중 냉간 가공 금형에도 널리 사용됩니다. 한 항공우주 부품 제조업체는 당사의 55NiCrMoV6 공구강을 사용하여 정밀 성형 금형을 제작하고 있으며, 생산 공정 변형률이 일반 공구강보다 65% 낮아 제품 품질 보증률이 크게 향상되었습니다.

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 경쟁 우위 비교

 

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 고객 성공 사례

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 가격 구조 정보

1.2713 공구강 | L6 | 55NiCrMoV6 자주 묻는 질문

질문: 내 용도에 가장 적합한 공구강을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 선택은 귀사의 특정 적용 요건에 따라 달라집니다. 작업 온도, 하중 유형(충격, 압력, 마모), 배치 크기, 정밀도 요건 및 예산 등 여러 요소를 고려하십시오. L6 공구강은 고충격 적용 분야에 적합하고, 1.2713은 고온 작업 환경에 적합하며, X55NiCrMoV6는 정밀 적용 분야에 적합합니다. 저희 기술팀은 귀사가 제공해 주신 적용 정보를 바탕으로 전문적인 조언을 제공해 드립니다.

질문: ESR 및 VAR 공정은 공구강의 특성을 어떻게 개선합니까?
A: 일렉트로슬래그 재용해(ESR)와 진공 아크 재용해(VAR)는 공구강의 순도를 향상시키는 첨단 공정입니다. 이러한 공정은 비금속 개재물의 양을 60~80%까지 줄이고 피로 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. ESR/VAR 공구강은 특히 고하중, 긴 수명 또는 안전이 중요한 용도에 적합하며, 가격이 더 비싸지만 전체 수명 주기 동안 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다.

질문: 공구강 소재의 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 리드타임은 자재 유형, 사양 및 수량에 따라 달라집니다.

질문: 공구강의 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 공구강 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 적절한 소재 선택, 열처리 품질, 표면 조도, 작동 온도, 하중 크기, 충격 빈도, 윤활 조건, 냉각 효율, 유지보수 빈도, 그리고 작동 방식. 이러한 요인들을 최적화함으로써 공구 수명은 5~10배까지 달라질 수 있습니다. FCS TOOL STEEL은 고객이 공구강의 성능을 극대화할 수 있도록 다양한 기술 자문을 제공합니다.