H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 제품 소개

H10 공구강

H10 공구강 은 크롬-몰리브덴계 고온 가공 공구강으로, 낮은 열전도율과 온도 변화에 대한 둔감성이 특징입니다. 화학 조성은 탄소 0.35~0.45%, 크롬 3.00~3.75%, 몰리브덴 2.00~3.00%, 그리고 소량의 규소와 망간을 함유하고 있어, 중간 정도의 내식성(3/6 등급)과 우수한 열균열 저항성을 나타냅니다. 물리적 특성으로는 밀도 7.78 g/cm³ 및 어닐링 상태에서의 열전도율 32.8 W/(mK)를 갖습니다. 열처리 후 경도는 최대 50-52 HRC이며, 1000-1030°C에서 오일 담금질 또는 공랭 후 450-570°C에서 템퍼링하면 성능 최적화가 이루어집니다. 이 강재는 최적의 물성을 얻기 위해 1000-1030°C에서 오일 담금질 또는 공랭 후 450-570°C에서 템퍼링해야 합니다.

1.2365 공구강

1.2365 공구강 (독일 W-Nr/DIN 표준에 해당)은 탄소 0.28~0.35%, 크롬 2.70~3.20%, 몰리브덴 2.60~3.00%, 바나듐 0.40~0.70%의 조성을 갖는 고합금 열간 가공 공구강입니다. 특히 바나듐 함량이 높아 고온 안정성과 내마모성이 뛰어납니다. 밀도는 7.85 g/cm³이고, 400~600°C에서 열전도율은 33 W/(mK)입니다. 열처리는 1020~1050°C에서 담금질(유냉/공냉) 후 500~650°C에서 템퍼링하는 방식으로 진행하며, 경도는 40~55 HRC, 항복강도는 730 MPa 이상, 연신율은 14% 이상입니다.

X32CrMoV3-3 공구강

X32CrMoV3-3 공구강 (DIN, 독일)은 1.2365 규격과 매우 유사한 조성을 가지며, 탄소 0.28-0.35%, 크롬 2.70-3.20%, 몰리브덴 2.60-3.00%, 바나듐 0.40-0.50%, 그리고 바나듐 0.70%로 구성되어 있습니다. 특히 경화성과 고온 강도에 중점을 두었습니다. 물리적 특성으로는 밀도 7.85 g/cm³, 열팽창 계수(20-100°C) 11.8 x 10⁻⁶ K⁻¹를 나타냅니다. 1020-1060°C에서 경화시키고 520-700°C에서 템퍼링하면 50-700°C의 경도를 얻습니다. 1020~1060°C에서 담금질하고 520~700°C에서 템퍼링하면 50~52 HRC의 경도, 980 MPa 이상의 인장 강도 및 우수한 열피로 저항성을 갖습니다.

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 유형 및 옵션

아래 표는 크기 범위, 표면 상태 및 허용 오차 세부 정보를 보여줍니다. H10/1.2365/X32CrMoV3-3 Tool Steel:

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 맞춤형 옵션

1. 맞춤형 화학 조성: GB, DIN, ASTM, JIS 및 기타 표준 등급으로 제작 가능합니다. 화학 조성은 개별 맞춤 제작이 가능합니다.
2. 맞춤형 사양: 원형 강철(직경), 판(두께, 너비)은 맞춤 생산이 가능합니다.
3. 장기 보관이나 극한 운송 조건에 적합한 특수 포장: 전면에 검은색 페인트를 뿌리고, 플라스틱 필름으로 포장하고, 방청 오일을 뿌리고, 나무 상자에 넣어 운송합니다.
4. 샘플이나 기술 계약을 기반으로 한 맞춤형 생산.
5. H10/1.2365/X32CrMoV3-3 공구강 전기슬래그 재용해(ESR): 중요한 응용 분야에 사용되는 더 높은 순도와 등방성 특성을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 화학 성분

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 열처리 공정

1. 어닐링

2. 담금질

3.템퍼링

4.주의 사항

가열 공정은 온도가 너무 빨리 상승하여 가공물 표면 산화 및 탈탄을 유발하지 않도록 가열 속도를 조절해야 합니다. 보호 분위기 가열은 숯 및 기타 탈탄 방지제를 사용하거나 용광로에 투입할 수 있습니다.

담금질 및 냉각 시 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 냉각 매체와 냉각 방법을 선택하여 담금질 효과를 보장하는 동시에 변형 및 균열 위험을 줄여야 합니다.

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 품질 검사

1. 표면 상태 검사

2. 화학 성분 테스트

3. 치수 및 공차 검사

4. 경도 시험

5. 초음파 검사

6. 미세구조 검사

(1) 금속조직 분석

FCS 공장에서는 금속조직 분석 장비를 사용하여 열처리 후의 미세조직 상태(탄화물 분포, 마르텐사이트 형태, 잔류 오스테나이트 함량 등)를 감지합니다.

 (2) 입자 크기 등급

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 기술 사양

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 제품 응용 분야

주요 사용 시나리오

열간 단조 다이 응용 분야

열간 단조 공정에서 H10/1.2365 공구강은 우수한 고온 강도와 내마모성을 발휘합니다. 한 산업 단조 공장에서는 당사의 1.2365 강을 사용하여 900°C 이상의 작동 온도에서도 우수한 치수 안정성과 표면 무결성을 유지하는 복잡한 단조 금형을 제작했습니다. 이 강은 여러 복잡한 단조 금형 생산에 사용되었습니다. 특히 정확한 치수 제어가 필요한 정밀 단조품의 경우, H10 강의 낮은 변형 특성은 상당한 이점을 제공하여 후속 가공의 필요성을 줄여줍니다.

열간 압출 툴링 응용 분야

X32CrMoV3-3 공구강은 금속 압출 가공, 특히 알루미늄 프로파일 및 구리 합금 압출 다이에 탁월한 성능을 발휘합니다. 한 프로파일 생산업체는 당사의 다이 강을 사용하여 압출 다이의 수명을 기존 3개월에서 5개월로 연장했습니다. 높은 내마모성 덕분에 다이 캐비티는 고온 고압 환경에서도 정밀한 형상을 유지하여 일관되고 고품질의 프로파일 제품을 생산합니다.

고온 전단 도구 응용 분야

고온에서 판금, 프로파일 및 봉재를 절단하는 전단 공구는 H10/1.2365 강재의 또 다른 중요한 용도입니다. 이러한 용도에는 우수한 인성과 내마모성을 동시에 갖춘 소재가 필요하며, FCS TOOL STEEL 강재는 정밀 열처리를 통해 높은 경도를 유지하면서도 충분한 인성을 확보하고 절삭날의 치핑을 방지하며 공구 수명을 연장합니다.

산업별 애플리케이션

1. 자동차 산업: 알루미늄 합금 엔진 구성품용 다이캐스팅 다이; 드라이브라인 시스템용 단조 다이; 섀시 구성품용 열성형 도구; 고성능 배기 시스템 다이; 항공우주 산업.
2. 경량 합금 정밀 단조 다이: 터빈 구성 요소용 열간 성형 도구, 구조 구성 요소용 압출 다이, 고정밀 열간 스탬핑 도구.
3. 가전 ​​산업: 스마트폰 및 태블릿 PC 방열판 압출 다이; 경량 알루미늄 합금 쉘 다이캐스팅 다이; 정밀 커넥터 압출 도구; 내구성 있는 전자 장비 쉘 열간 성형 다이
4. 에너지 산업: 터빈 부품 단조 금형; 동력 전달 부품 압출 도구; 밸브 부품 열간 단조 금형; 고압 장비 부품 성형 금형.

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 경쟁 우위 비교

 

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 고객 성공 사례

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 가격 구조 정보

H10 공구강 | 1.2365 | X32CrMoV3-3 자주 묻는 질문

질문: H10/1.2365와 X32CrMoV3-3는 정확히 동일한 강철입니까?
A: 네, H10(미국 AISI 표준), 1.2365(독일 DIN 표준), X32CrMoV3-3(유럽 EN 표준)은 동일한 열간 가공 금형강에 대한 서로 다른 국제 표준 명칭입니다. 이 두 강종은 동일한 화학 조성과 성능 특성을 가지며, 명칭 기준만 다릅니다.

질문: H10이 다른 열간 가공 금형강(예: H13/1.2344)에 비해 갖는 주요 장점은 무엇입니까?
A: H10/1.2365는 H13에 비해 고온 경도와 열 피로 저항성이 더 높아 알루미늄 다이캐스팅과 같은 까다로운 용도에 특히 적합합니다. H10 강은 몰리브덴과 바나듐 함량이 높아 더 안정적인 탄화물을 형성하고 고온에서 경도를 유지하는 능력이 더 뛰어납니다. 그러나 H13은 크롬 함량이 높아 내식성이 더 뛰어납니다.

질문: H10 공구강과 CrMoV 열간 가공강의 차이점은 무엇입니까?
A: 차이가 없습니다. H10/1.2365 공구강은 CrMoV 열간 가공 공구강이며, 주요 합금 원소는 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 바나듐(V)입니다. 이러한 원소들의 조합은 우수한 고온 경도, 내마모성, 내열 피로성을 제공합니다.