1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12
X165CrMoV12 (1.2601) は、モリブデンとバナジウムの含有量を精密にバランスさせることで冶金組成を最適化した、高炭素・高クロムの冷間加工用工具鋼です。この精密に設計された微細構造により、要求の厳しい用途において優れた耐摩耗性と刃持ちを実現します。長寿命の工具部品を必要とするメーカーにとって、これは耐用年数の延長、メンテナンス頻度の低減、および全体的な生産コストの削減を意味します。FCS TOOL STEEL の工場直送モデルは、生産プロセス全体を通して品質管理を保証し、複数回の熱処理後も寸法精度を維持する優れた材料を提供します。これは精密工具用途における重要な利点です。精密成形用途における重要な利点です。
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 製品紹介
1.2601 工具鋼
1.2601 工具鋼は、ドイツ DIN 規格 (グレード X165CrMoV12 に相当) に準拠した高炭素、高クロムの冷間加工用工具鋼で、ライン酸系鋼に分類されます。その化学組成は、炭素 (1.55～1.75%) とクロム (11.00～12.00%) を基本とし、炭化物分布を最適化するためにモリブデン (0.50～0.70%) とバナジウム (0.10～0.50%) が添加されています。真空精錬技術により材料の清浄度を確保し、焼入れ性、高硬度 (焼入れ後 ≥58 HRC)、優れた耐摩耗性、および微小変形特性を実現しています。
X165CrMoV12工具鋼
X165CrMoV12 工具鋼は、ドイツの DIN 17350 規格に準拠した高合金冷間加工工具鋼として分類される 1.2601 鋼と同等のグレードです。組成範囲は 1.2601 と一致しており、高炭素 (1.55～1.75%)、高クロム (11.00～12.00%) 設計に重点が置かれ、熱安定性と耐摩耗性を向上させるためにモリブデンとバナジウムが添加されています。物理的特性としては、密度 7.7 g/cm³、熱膨張係数 11.5 x 10⁶/K、熱処理後の硬度 60～63 HRC、寸法安定性と焼入れ性が良好です。
1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12 の種類とオプション
以下の表は、サイズ範囲、表面状態、許容範囲の詳細を示しています。1.2601/X165CrMoV12工具鋼:
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 カスタマイズオプション
- 化学組成のカスタマイズ：GB、DIN、ASTM、JISなどの標準グレードを製造可能です。化学組成は個別にカスタマイズ可能です。
- カスタマイズ仕様：丸鋼（直径）、板材（厚さ、幅）をカスタマイズして生産できます。
- 長期保管や過酷な輸送条件に対応する特殊な梱包には、全体に黒色塗料を吹き付け、プラスチックフィルムで包み、防錆油を吹き付け、木箱で輸送することが含まれます。
- サンプルまたは技術契約に基づいたカスタマイズされた生産。
- 1.2601/X165CrMoV12工具鋼エレクトロスラグ再溶解 (ESR): 重要な用途向けの、より高い純度と等方性を備えたプレミアム オプション。
1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12 化学組成
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 熱処理プロセス
1.アニーリング
2.焼入れ
3.焼き戻し
4.注意事項
加熱プロセスでは、ワーク表面の酸化や脱炭につながる急激な温度上昇を避けるため、加熱速度を制御する必要があります。保護雰囲気加熱を使用するか、炉内に木炭などの脱炭防止剤を投入することもできます。
焼入れ・冷却の際には、ワークの形状や大きさに応じて適切な冷却媒体と冷却方法を選択し、焼入れ効果を確保しながら変形や割れのリスクを軽減します。
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 品質検査
1.表面状態検査
2.化学組成試験
3.寸法公差検査
4.硬度試験
5.超音波検査
6.微細構造検査
（1）金属組織学的分析
FCS 工場では、金属組織分析装置を使用して、炭化物の分布、マルテンサイトの形態、残留オーステナイト含有量など、熱処理後の微細構造の状態を検出します。
（２）粒度評価
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 技術仕様
1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12 製品用途
主なアプリケーションシナリオ
スタンピングおよびバリ取り金型
X165CrMoV12工具鋼は、大量生産のスタンピングおよびバリ取り加工に優れており、特に研磨性材料や高強度材料の加工に適しています。高い耐摩耗性と圧縮強度を兼ね備えているため、刃先摩耗を最小限に抑えながら精密部品を製造できます。ある自動車部品サプライヤーは、高強度鋼の加工に1.2601スタンピング金型を使用し、工具寿命を45%延長し、ダウンタイムを30%削減しました。
冷間成形および深絞り工具
1.2601工具鋼は優れた寸法安定性と表面硬度を有し、複雑な冷間成形や深絞り加工に最適です。高応力負荷下でも高精度な形状を維持し、工具寿命全体にわたって部品品質の安定化を実現します。X165CrMoV12成形工具を使用している精密板金加工業者では、メンテナンス間隔が35～40%延長され、完成品の表面品質が大幅に向上しています。
ワイヤーローリングダイス
ワイヤー圧延工程には、優れた耐摩耗性と表面安定性を備えた材料が必要です。X165CrMoV12は、寸法精度を維持しながら、大量のワイヤー圧延生産において高い硬度と刃先保持力を提供します。工業用ファスナーメーカーは、当社の1.2601ワイヤーローラーを使用することで、1回の加工で50万個以上を手直しなしで生産しており、これは従来の工具ソリューションと比較して25%の改善となります。
産業用せん断ブレード
高い硬度、耐摩耗性、そして適度な靭性を兼ね備えた1.2601鋼は、工業用せん断用途に最適な素材です。鋭い刃先を維持し、欠けにくいため、刃の寿命を大幅に延ばします。金属加工業者は、高強度合金の切断にX165CrMoV12せん断刃を使用し、寿命を50～60%延長しています。
精密ブランキングツール
X165CrMoV12は優れた刃先保持性と寸法安定性を備えており、精度が極めて重要な要件となる精密ブランキング加工において特に有効です。複数回の熱処理サイクルを経ても材料の挙動が一定であるため、複雑な部品の信頼性の高い生産が保証されます。精密部品メーカーは、1.2601精密ブランキング工具の採用により、スクラップ率0.5%未満と工具寿命の30～35%向上を達成しています。
粉末圧縮ツール
粉末冶金用途において、X165CrMoV12は、高圧下での金属粉末の摩耗に耐える耐摩耗性と圧縮強度を備えています。寸法安定性により、長時間の生産工程でも安定した圧縮形状を確保します。粉末冶金メーカーは、1.2601ダイスを使用することで、工具寿命の60%延長と部品密度の均一性向上を実現しています。
業界固有のアプリケーション
- 自動車製造: シャーシ部品用の大量生産スタンピングダイ、複雑な板金部品用の順送金型、ファスナー製造用のワイヤーローリングダイ、トランスミッション部品用の精密ブランキングツール、ステアリングおよび駆動部品用の冷間押し出しダイ。
- 航空宇宙産業: 薄肉部品用の精密成形工具、高強度合金用の特殊切削工具、着陸装置部品用のドロップフォージングダイ、特殊ファスナー用のワイヤーローリングダイ、タービン部品用のブランキングツール。
- 電子機器製造: コネクタアセンブリ用のマイクロスタンピングツール、リードフレーム用のプログレッシブダイ、精密電子ハウジング用の精密ブランキングパンチ、ヒートシンクおよび取り付けブラケット用のエンボスダイ、回路基板材料用のせん断ツール。
- 医療機器製造: 外科用器具用の精密成形ツール、インプラント機器部品用の切断パンチ、整形外科用ネジ用の転造金型、人工部品用の刻印金型、医療用チューブ用の伸張金型。
- 一般産業用途: 板金加工用の工業用せん断ブレード、ファスナー製造用の冷間圧造ダイ、焼結部品用の粉末圧縮ダイ、プロファイル成形用のロールダイ、チューブ延伸用のマンドレル。
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12の競争優位性比較
1.2601工具鋼 | X165CrMoV12 お客様成功事例
1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12 価格体系情報
1.2601 工具鋼 | X165CrMoV12 よくある質問
Q: X165CrMoV12 と D2 (1.2379) 工具鋼の違いは何ですか?
A: X165CrMoV12は、D2よりも炭素含有量（1.65% vs. 1.5%）とクロム含有量（12% vs. 11.5%）が高く、モリブデンとバナジウムの添加量が最適化されています。これにより、切削用途において耐摩耗性、熱処理時の寸法安定性、刃先保持性が向上します。当社の材料は、同等の用途において、通常30～45%長い工具寿命を実現します。Q: X165CrMoV12 は硬化状態で機械加工できますか?
A: 適切な超硬工具または放電加工（EDM）による加工は可能ですが、最良の結果を得るには、焼鈍状態（230～250HB）での加工が推奨されます。硬化状態での加工は最終仕上げ工程に限定し、材料除去を最小限に抑える必要があります。必要に応じて、焼入れ状態でもEDMは効果的です。Q: この材料に適合する表面仕上げは何ですか?
A: X165CrMoV12は、PVDコーティング（TiN、TiCN、TiAlN、CrN）、CVDコーティング、窒化処理など、様々な表面処理に最適な基材です。12%のクロム含有量により、これらの表面処理に適した優れた耐食性が得られます。各コーティングの種類に応じた具体的な前処理手順については、「表面仕上げ適合性ガイド」をご覧ください。Q: 熱サイクルアプリケーションではこの材料はどのように機能しますか?
A: X165CrMoV12は、バランスの取れた合金組成により、約500℃までの熱疲労に対して優れた耐性を発揮します。この材料は、繰り返しの熱サイクルにおいても標準的な冷間工具鋼よりも優れた構造的完全性と硬度を維持し、中程度の熱応力が作用する用途に適しています。厳しい熱サイクル用途については、特別な仕様について技術チームにご相談ください。
追加情報
| 重量 | 45キロ |
|---|---|
| 寸法 | 165×60センチ×25 |
