SKD61工具鋼
SKD61工具鋼は、日本のJIS規格に基づく高性能熱間加工用工具鋼であり、実質的にはアメリカのAISI H13に相当し、クロム・モリブデン・バナジウム系に属します。高い赤熱硬度、優れた耐熱割れ性、そして優れた熱疲労寿命を兼ね備えているため、ダイカスト金型、押出金型、熱間鍛造金型などの高温加工条件下でも安定した性能を発揮し、熱間加工金型分野で最も広く使用されている鋼材の一つです。SKD61は優れた焼入れ性と焼戻し安定性を備えているため、複雑な金型の多段階熱処理工程にも適しています。
この鋼の国際的な同等規格には、中国のGB規格における4Cr5MoSiV1、アメリカのASTM/AISI規格におけるH13、ドイツのDIN規格におけるX40CrMoV5-1 （材料番号1.2344）、ロシアのGOST規格における4Х5МФ1Сなどがあります。バランスの取れた特性を持つSKD61は、世界の熱間加工用金型鋼の主流材料となっています。
SKD61工具鋼製品紹介
SKD61 日本工業規格（JIS）です 熱間加工用ダイス鋼 ASTM/AISIグレードに相当 H13、中国GBグレード4Cr5MoSiV1、ドイツDINグレード X40CrMoV5-1/1.3344製錬工程は通常、EF+LF+VD+熱間圧延/熱間鍛造+焼鈍です。
高温金型アプリケーションは、工具エンジニアにとって大きな課題です。熱疲労、割れ、摩耗による早期故障は、コストのかかるダウンタイムや部品品質のばらつきにつながる可能性があります。FCS Tool Steelの高品質SKD61工具鋼は、最適化されたクロム-モリブデン-バナジウム合金組成により、これらの課題に対処します。FCS Factoryは、完全な認証と豊富な在庫により、リードタイムの短縮と生産性の向上を支援します。
SKD61工具鋼の種類とオプション
以下の表は、サイズ範囲、表面状態、許容範囲の詳細を示しています。 SKD61 金型用鋼:
SKD61工具鋼カスタマイズオプション
- 化学組成のカスタマイズ：GB、DIN、ASTM、JISなどの標準グレードを製造可能です。化学組成は個別にカスタマイズ可能です。
- カスタマイズ仕様：丸鋼（直径）、板材（厚さ、幅）をカスタマイズして生産できます。
- 長期保管や過酷な輸送条件に対応する特殊な梱包には、全体に黒色塗料を吹き付け、プラスチックフィルムで包み、防錆油を吹き付け、木箱で輸送することが含まれます。
- サンプルまたは技術契約に基づいたカスタマイズされた生産。
- SKD61工具鋼のエレクトロスラグ再溶解 (ESR): 重要な用途向けの、より高い純度と等方性を備えたプレミアム オプション。
SKD61工具鋼の化学組成
SKD61工具鋼の熱処理プロセス
1.アニーリング
2.焼入れ
3.焼き戻し
4.注意事項
加熱プロセスでは、ワーク表面の酸化や脱炭につながる急激な温度上昇を避けるため、加熱速度を制御する必要があります。保護雰囲気加熱を使用するか、炉内に木炭などの脱炭防止剤を投入することもできます。
焼入れ・冷却の際には、ワークの形状や大きさに応じて適切な冷却媒体と冷却方法を選択し、焼入れ効果を確保しながら変形や割れのリスクを軽減します。
SKD61工具鋼の品質検査
1.表面状態検査
2.化学組成試験
3.寸法公差検査
4.硬度試験
5.超音波検査
6.微細構造検査
（1）金属組織学的分析
FCS 工場では、金属組織分析装置を使用して、炭化物の分布、マルテンサイトの形態、残留オーステナイト含有量など、熱処理後の微細構造の状態を検出します。
（２）粒度評価
SKD61工具鋼の技術仕様
SKD61工具鋼製品の用途
主なアプリケーションシナリオ
アルミダイカスト金型
SKD61工具鋼は、金型が過酷な熱サイクルと腐食性の高いアルミニウム溶湯にさらされるアルミダイカスト用途において優れた性能を発揮します。当社の鋼材は、最適化された組成により、熱割れ、熱疲労、金型固着に対する優れた耐性を備えています。お客様からは、標準的な熱間加工用鋼材と比較して、金型寿命が30～40%長くなったという報告があり、特に熱応力が最も厳しい複雑な薄肉自動車部品においてその効果は顕著です。また、優れた研磨性により、鋳造部品の表面仕上げも向上します。
射出成形金型
PEEK、PPS、ガラス繊維強化ナイロンなどの高温エンジニアリングプラスチックにおいて、SKD61は硬度、靭性、熱伝導率の理想的なバランスを提供します。当社の精密研磨SKD61で製造された金型は、数千回の高温射出成形サイクルを経ても寸法精度を維持します。この鋼は窒化処理やPVDコーティングに対する優れた応答性を有しており、研磨性または腐食性のプラスチック化合物の加工において金型寿命をさらに延ばします。
熱間鍛造金型
当社のSKD61は、金型が極度の圧力と温度にさらされる熱間鍛造工程において、優れた塑性変形耐性を発揮します。高温下でも高い硬度保持率を維持することで、金型の摩耗を最小限に抑え、複雑な形状の成形用途における寿命を延ばします。寸法制御が極めて重要な精密鍛造工程において、当社の鋼材は熱処理に対する応答性が安定しているため、最も要求の厳しい用途においても予測可能な性能を発揮します。
押し出しツール
SKD61製の押出スクリュー、バレル、ダイは、優れた耐摩耗性と靭性を兼ね備えています。この鋼は、極めて高いトルクに耐えながらも刃先保持力を維持するため、研磨剤の加工に最適です。プラスチック押出業界のお客様からは、当社の高品質SKD61部品へのアップグレードにより、メンテナンス間隔が大幅に短縮され、製品寸法の安定性が向上したというご報告をいただいております。
業界固有のアプリケーション
- 自動車：トランスミッション部品用金型、構造用アルミニウム部品用金型。
- 民生用電子機器: 研磨性難燃性プラスチックの複雑なハウジングの金型。
- 航空宇宙：タービン部品の精密鍛造金型。
- 医療：検証を必要とする高精度ポリマー部品の金型。
- 建築製品: アルミニウム押出プロファイルおよびプラスチック化合物用の押出金型。
- 防衛: 材料特性の検証が必要な重要なコンポーネント。
SKD61工具鋼の競争優位性比較
SKD61工具鋼のお客様成功事例
SKD61工具鋼の価格体系情報
SKD61工具鋼に関するよくある質問
Q: SKD61 と H13 工具鋼を比較するとどうですか?
A: SKD61とH13は、異なる規格（JISとAISI）における同等の鋼種です。しかし、当社のプレミアムSKD61は、標準的な市販鋼H13よりもクリーンで安定しており、熱処理応答性に優れています。化学組成範囲は類似していますが、微量元素の厳格な管理と高度な機械加工プロセスにより、優れた性能を実現しています。
Q: 標準の SKD61 と ESR バリアントの違いは何ですか?
A: 当社のSKD61-ESRは、追加のエレクトロスラグ再溶解処理を施すことで、清浄度を大幅に向上させ、非金属介在物を低減しています。これにより、優れた研磨性、耐疲労性の向上、そしてより安定した熱処理応答性が得られ、特に複雑で高度に研磨された金型や安全性が重視される部品に有効です。
追加情報
| 重量 | 45キロ |
|---|---|
| 寸法 | 165×60センチ×25 |
