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SKD11工具鋼

SKD11は、高炭素・高クロムの空気硬化型冷間ダイス鋼です。優れた耐摩耗性、高硬度(58~62 HRC)、そして熱処理後の良好な寸法安定性で知られています。打ち抜き金型、ブランク金型、成形工具、精密ゲージなどの要求の厳しい用途に最適です。

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SKD11工具鋼製品紹介

SKD11工具鋼

SKD11は、日本工業規格(JIS)の高炭素高クロム冷間加工ダイス鋼の一種で、ライツンゲン鋼に属し、アメリカのASTM/AISIグレードD2、中国のGBグレードCr12Mo1V1、ドイツのDINグレードX155CrVMo12-1/1.2379に相当します。その製錬プロセスは通常、EF+LF+VD+熱間圧延/熱間鍛造+焼鈍を採用し、純粋な鋼組織を保証します。その製錬プロセスは通常、EF+LF+VD+熱間鍛造+焼鈍を採用し、純粋な鋼品質と均一な組織を保証します。優れた耐摩耗性、高硬度、良好な靭性をコア特性とするこの鋼は、高精度、長寿命の冷間加工金型および熱硬化性プラスチック金型の製造分野で広く使用されています。SKD11工具鋼の実績あるサプライヤーとして、生産遅延を最小限に抑えるために、さまざまなサイズのプレートと丸棒を在庫しており、すぐに出荷できます。当社のSKD11は、すべての生産ロットにおいて一貫した性能を保証するために、厳格な品質テストを受けています。

SKD11工具鋼の種類とオプション

SKD6工具鋼の種類とオプション

以下の表は、サイズ範囲、表面状態、許容範囲の詳細を示しています。 SKD11 金型用鋼:SKD11工具鋼の種類とオプション

SKD11工具鋼カスタマイズオプション

SKD11工具鋼の種類とオプション

  1. 化学組成のカスタマイズ:GB、DIN、ASTM、JISなどの標準グレードを製造可能です。化学組成は個別にカスタマイズ可能です。
  2. カスタマイズ仕様:丸鋼(直径)、板材(厚さ、幅)をカスタマイズして生産できます。
  3. 長期保管や過酷な輸送条件に対応する特殊な梱包には、全体に黒色塗料を吹き付け、プラスチックフィルムで包み、防錆油を吹き付け、木箱で輸送することが含まれます。
  4. サンプルまたは技術契約に基づいたカスタマイズされた生産。
  5. SKD11工具鋼のエレクトロスラグ再溶解 (ESR): 重要な用途向けの、より高い純度と等方性を備えたプレミアム オプション。

SKD11工具鋼の化学組成

SKD11工具鋼の化学組成

SKD11工具鋼の熱処理プロセス

1.アニーリング

目的: 鍛造または圧延中に発生する内部応力を除去し、硬度を下げ、切削性能を向上させ、その後の加工および熱処理の準備をします。
プロセスパラメータ:
加熱温度:800〜850℃、保持時間2〜4時間、炉内を500℃以下に冷却し、その後空冷する。

2.焼入れ

目的: 工具鋼にマルテンサイト組織を与え、硬度と耐摩耗性を向上させる。
プロセスパラメータ:
加熱温度:1000〜1050℃(一般的には1020〜1040℃)、保持時間はワークのサイズに応じて決定し、通常は30〜60分です。
冷却:油冷または空冷(ワークピースのサイズが小さい、または形状が単純な場合)、大型ワークピースは段階的に焼入れ(260〜300℃の塩浴で一定時間冷却してから空冷)して、焼入れ応力を減らし、変形や割れを防止します。

3.焼き戻し

目的: 焼入れ応力を除去し、硬度と靭性を調整し、組織とサイズを安定させます。
プロセスパラメータ:
低温焼戻し:150〜250℃、2〜3時間保温、空冷、焼戻し硬度58〜62HRC、高硬度、耐摩耗性が求められる金型用。
中温焼戻し:300〜500℃、2〜3時間保温、空冷、焼戻し硬度50〜58HRC、靭性向上、衝撃荷重を受ける金型に適しています。
高温焼戻し:500℃以上、2〜3時間保温、空冷、焼戻し硬度45〜50HRC、主により高い靭性が求められる場合。

4.注意事項

加熱プロセスでは、ワーク表面の酸化や脱炭につながる急激な温度上昇を避けるため、加熱速度を制御する必要があります。保護雰囲気加熱を使用するか、炉内に木炭などの脱炭防止剤を投入することもできます。

焼入れ・冷却の際には、ワークの形状や大きさに応じて適切な冷却媒体と冷却方法を選択し、焼入れ効果を確保しながら変形や割れのリスクを軽減します。

使用中の応力解放による金型破損を防ぐため、内部応力を確実に除去するために十分な焼戻しが必要です。大型金型や複雑な形状のワークピースの場合は、複数回の焼戻しが可能です。

SKD11工具鋼の品質検査

SKD11工具鋼の品質検査

1.表面状態検査

FCS 工場には非常に厳格な品質検査チームがあり、工具鋼の各部分の表面状態を慎重に検査して、鋼の表面にひび割れ、折り目、節、酸化皮膜、穴、傷、その他の欠陥がないことを確認します。

2.化学組成試験

合金元素の含有量が規格要求を満たしているかどうかを検証し、材料の機械的特性の基礎を確保するため、フルスペクトル直読分光計を用いて複数の元素を同時に分析します。サンプリングは表面酸化層を除去し、ブロック試験片を用いて試験を刺激する必要があります。

3.寸法公差検査

FCS工場では、お客様の契約要件への適合性を確保するため、専門的な測定ツールを用いて鋼材の寸法と公差を検査します。寸法精度要件に応じて、巻尺、高精度ノギス(0.02mm)、マイクロメーター(0.001mm)、特殊検査ゲージなど、適切なゲージを選択します。検査項目は、直径、厚さ、幅、長さ、穴径、面取り寸法などを網羅し、公差と寸法が契約要件を満たしていることを確認します。

4.硬度試験

当社の FCS 工場では、専門的な硬度計を使用して鋼鉄の硬度をテストし、顧客の契約要件を満たしていることを確認します。

5.超音波検査

超音波検査規格 (UT 試験規格) は、1921 年 9 月 - 1984 年 Class3 D/d、E/e です。
FCS 工場では、超音波検査装置を使用して材料内部のマクロ欠陥 (亀裂、収縮穴、介在物、白斑など) を検出し、出荷前にすべての丸鋼とプレートに対して 2 回目の欠陥検出テストを実施して、出荷前に品質が合格であることを確認します。

6.微細構造検査

(1)金属組織学的分析

FCS 工場では、金属組織分析装置を使用して、炭化物の分布、マルテンサイトの形態、残留オーステナイト含有量など、熱処理後の微細構造の状態を検出します。

 (2)粒度評価

FCS 工場では、比較法を使用して試験片の微細構造を標準評価チャートと比較することによりオーステナイト粒径を決定し、顧客の要件を満たしていることを確認します。

SKD11工具鋼の技術仕様

SKD11工具鋼の技術仕様

SKD11工具鋼製品の用途

主なアプリケーションシナリオ

プレス金型

SKD11工具鋼は、順送プレス金型において優れた耐摩耗性と圧縮強度を発揮し、金型の摩耗を著しく抑えながら、数百万個もの部品を生産することができます。大手自動車部品メーカーは、量産プレス工程において当社の精密研磨SKD11鋼板に切り替え、金型寿命が40%向上し、メンテナンスによるダウンタイムが25%削減されたと報告しています。熱処理後の寸法安定性により、生産工程全体を通して安定した部品品質が確保されます。

工業用切断刃

SKD11は、工業用せん断刃や切削工具において、独自の硬度と靭性の組み合わせにより優れた性能を発揮します。製紙加工会社では、当社のSKD11丸棒を工業用スリッターナイフに使用しており、研磨間隔を従来の3倍に延長しています。優れた刃持ちにより、長時間の生産後でもきれいな切れ味を維持し、生産中断を大幅に削減しています。

プラスチック金型部品

SKD11製の耐摩耗性部品は、研磨性の高いプラスチック成形用途において優れた耐用年数を実現します。エンジニアリングプラスチック部品メーカーは、当社の精密研磨SKD11ブロックを用いて、ガラス繊維強化ポリマー製射出成形金型のコアおよびキャビティインサートを加工しています。その結果、成形部品の表面仕上げが向上し、金型メンテナンス間隔が50%短縮され、生産性と部品品質の向上に直接つながります。

冷間成形工具

SKD11は、冷間圧造、冷間押出、線材圧延用途において、極度の圧力下でも工具形状を維持するために必要な硬度と耐摩耗性を備えています。あるファスナーメーカーは、高応力ねじ転造ダイスにSKD11を使用することで、従来の工具鋼に比べて工具寿命を60%向上させ、工具のライフサイクル全体にわたって正確なねじ山形状を維持しています。

測定および検査治具

SKD11は優れた寸法安定性を備えており、精密測定治具や検査装置に最適です。ある精密部品メーカーでは、当社の超仕上げSKD11板を品質管理治具に使用しています。SKD11の優れた耐摩耗性と耐変形性により、数千回の検査サイクルにおいても測定精度が確保され、重要な品質管理基準を維持しています。

SKD11工具鋼の競争優位性比較

SKD11工具鋼の競争優位性比較

SKD11工具鋼のお客様成功事例

仲介業者を省き、工場からの調達を行い、購買コストを削減し、市場競争力を向上させます。

SKD11工具鋼の価格体系情報

世界中にサービスを提供、キャビネット全体の販売、工場卸売価格。

SKD11工具鋼に関するよくある質問

Q: SKD11 は腐食性環境でどのように機能しますか?
A: SKD11はクロム含有量が高い(11~13%)ため、中程度の耐食性を備えています。通常の産業環境では十分な保護性能を発揮しますが、腐食性の高い環境や、湿気や化学物質に長時間さらされる環境では、追加の表面処理やコーティングが必要になる場合があります。

Q: 標準の SKD11 バージョンと ESR (Electroslag Remelting) バージョンの違いは何ですか?
A: SKD11-ESRは、追加の再溶解プロセスを経て、内部清浄度が大幅に向上し、非金属介在物が減少し、炭化物の分布がより均一になります。これにより、優れた研磨性、耐疲労性の向上、そして重要な用途におけるより安定した性能が得られます。ESR材は、高精度光学金型、医療部品、そして優れた表面仕上げが求められる用途に推奨されます。

追加情報

重量 45キロ
寸法 165×60センチ×25