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HMD-1 工具鋼
FCS ツール スチールでは、HMD-1 ツール スチールをさまざまな供給条件で提供しています。
供給状態：焼きなまし、機械加工済み
利用可能な形状：丸棒、板材／平棒、特注カット品
加工サービス：鋸切断、粗加工、カスタム熱処理。
標準サイズ範囲（在庫状況により異なります）:
- 直径（丸棒）：Φ10 mm～Φ65 mm / Φ70 mm～Φ400 mm / Φ500 mm / Φ600 mm / Φ700 mm。
- プレート/フラットの厚さ: 8 〜 45 mm / 50 〜 500 mm。
- 幅：50～1000mm/50～1500mm。
- 鍛造ディスク：最大Ø1200 mm。
成形方法：熱間圧延、熱間鍛造。
表面仕上げオプション：黒色、研磨、サンドブラスト、旋削/機械加工/フライス加工/光沢仕上げ。
HMD-1工具鋼の概要
HMD-1工具鋼は、日立金属が開発した日本の高性能プラスチック工具鋼です。優れた靭性、耐熱疲労性、および繰り返し加熱冷却サイクル下での安定性が求められる用途向けに設計されています。H13（1.2344）やH11（1.2343）などの従来の熱間加工用鋼種と比較して、HMD - 1は高温での強度保持率が高く、割れ傾向が低いため、ダイカストや押出成形用金型に最適です。この鋼は、多くの場合、焼きなまし状態で供給され、その後熱処理によって硬化させることで、靭性を維持しながら高い硬度と耐摩耗性を実現します。
HMD-1 工具鋼:製品仕様
HMD-1工具鋼：化学組成
- 炭素（C）：0.80～0.90
- クロム（Cr）：1.80～2.20
- モリブデン（Mo）：0.20～0.30
- バナジウム（V）:0.05～0.10
- シリコン（Si）：0.80～1.10
このバランスのとれた合金組成により、高温硬度、耐摩耗性、靭性が組み合わされ、HMD-1 は標準的な熱間加工鋼よりも耐久性が高くなります。
HMD-1工具鋼の主な特性
- 優れた靭性 - 高応力工具条件下でも割れを防ぎます。
- 高い耐熱疲労性 - 繰り返しの加熱および冷却操作に最適です。
- 優れた高温硬度 - 高温使用でも強度を維持します。
- 金型寿命の向上 - 従来の熱間工具鋼に比べて寿命が長くなります。
- 寸法安定性 - 熱処理中の歪みが最小限に抑えられます。
HMD-1工具鋼:主な用途
HMD-1 工具鋼は、耐久性のある熱間加工工具を必要とする業界で広く使用されています。
- ダイカスト金型 - 特にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金用。
- 押し出しダイス - 非鉄金属の押し出しに適しています。
- 熱間鍛造金型 - 高い衝撃強度を必要とする部品用。
- プラスチック成形ツール - 高い靭性が求められる場合。
- ダイインサートとスリーブ – 繰り返し加熱と冷却にさらされます。
HMD-1工具鋼：熱処理の推奨事項
- 焼きなまし: 約 850 ～ 900°C に加熱し、炉内でゆっくり冷却します。
- 焼入れ: 600 ～ 650°C で予熱し、その後 1020 ～ 1040°C に加熱し、油またはガスで急冷します。
- 焼き戻し: 必要な硬度に応じて、550～650°C で 3 サイクルを推奨 (目標 46～50 HRC)。
HMD-1工具鋼：国際同等グレード（参考）
HMD-1 は日本独自のグレードですが、特定の熱間工具鋼と類似点があります。
- 1.2344 / H13 (DIN / AISI) – 一般的に使用される熱間加工用鋼。HMD-1 に比べて靭性が低くなります。
- 1.2343 / H11 – 同様のファミリーですが、熱疲労耐性は低くなります。
- SKD61 (JIS) – H13 に相当する日本の標準グレード。
- KD11MAX – 日立のもう 1 つの改良熱間加工用鋼ですが、靭性と硬度のバランスが異なります。
HMD-1工具鋼：関連グレードの比較 - 86CrMoV7工具鋼相当品
多くの購入者が HMD-1 を他の強靭な熱間加工用鋼と比較するため、ここでは参考として 86CrMoV7 工具鋼の国際同等品を示します。
- DIN EN: 1.2367
- AISI: H11 変異体〜H13 変異体に近い
- 鋼番号: X38CrMoV5-3
- JIS: SKD61の改良に類似
これにより、お客様は、使用環境、ツールの需要、コスト効率に応じて最適な鋼種を評価することができます。
追加情報
| 重量 | 45キロ |
|---|---|
| 寸法 | 165×135センチ×25 |
