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Acciaio per utensili D6 | 1.2436 |X210Crw12

Con un ampio stock di acciaio per utensili ASTM D6, DIN1.2436/X210CrW12, FCS Factory fornisce anche dimensioni personalizzate e offre trattamenti termici di precisione. È la scelta dei colossi manifatturieri globali per stampi per forgiatura a freddo, brocce per aeromobili, blocchetti di riscontro e applicazioni critiche ad alta usura.

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Introduzione al prodotto X210Crw12

Acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

1.2436 acciaio per utensili (X210CrW12) è un acciaio per utensili da lavorazione a freddo ad alto tenore di carbonio e cromo conforme alla norma DIN tedesca (corrispondente al grado X210CrW12), appartenente al tipo di acciaio Rheinzite, con l'aggiunta di tungsteno per proprietà migliorate. Questo grado specializzato risolve la sfida della rapida usura degli utensili nelle impegnative operazioni di stampaggio, asportazione di materiale e taglio, garantendo un'eccellente resistenza all'usura e durezza.

D6 è un grado di acciaio per utensili nello standard americano (ASTM), che appartiene a acciaio per stampi per lavorazione a freddoCorrisponde allo standard nazionale cinese di grado Cr12W, al grado tedesco DIN/W-Nr X210CrW12/1.2436 e al grado giapponese Grado JIS SKD2I metodi di fusione e produzione sono: EF+LF+VD+laminato a caldo/forgiato a caldo+ricotto.

La produzione di precisione e le applicazioni aerospaziali richiedono acciai per utensili con un'eccellente resistenza all'usura e proprietà costanti in condizioni estreme. Resistenza all'usura, stabilità dimensionale e prestazioni costanti in condizioni estreme. Gli acciai per utensili standard spesso si deteriorano prematuramente in ambienti ad alta usura o non riescono a mantenere tolleranze critiche durante i cicli termici. L'acciaio per utensili 1.2436/X210CrW12/D6 di FCS Factory affronta queste sfide con un rapporto ottimale tra alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo, dando vita a una struttura di carburo denso che resiste all'usura e mantiene la stabilità dimensionale. Ogni lotto viene rigorosamente testato per garantire la conformità agli standard aerospaziali e industriali.

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 |X210Crw12 Tipi e opzioni

Tipi e opzioni di acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

La tabella seguente mostra la gamma dimensionale, le condizioni della superficie e i dettagli della tolleranza per Acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw12:Tipi e opzioni di acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | X210Crw12 Opzioni personalizzate

Tipi e opzioni di acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

  1. Composizione chimica personalizzata: è possibile produrre gradi GB, DIN, ASTM, JIS e altri standard. La composizione chimica può essere personalizzata individualmente.
  2. Specifiche personalizzate: acciaio tondo (diametro), piastra (spessore, larghezza) possono essere prodotti su misura.
  3. Imballaggi specializzati per lo stoccaggio a lungo termine o per condizioni di trasporto estreme: includono la verniciatura a spruzzo di vernice nera su tutto il perimetro, l'avvolgimento con pellicola di plastica, la spruzzatura di olio antiruggine e la spedizione in casse di legno.
  4. Produzione personalizzata sulla base di campioni o accordi tecnici.
  5. Acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw12 Rifusione elettroscoria (ESR): opzione premium con maggiore purezza e proprietà isotropiche per applicazioni critiche.

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Composizione chimica X210Crw12

Composizione chimica dell'acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Processo di trattamento termico X210Crw12

1. Ricottura

Scopo: eliminare le tensioni interne generate durante la forgiatura o la laminazione, ridurre la durezza, migliorare le prestazioni di taglio e preparare per la successiva lavorazione e il trattamento termico.
Parametri di processo:
Temperatura di riscaldamento: 800-850 ℃, tempo di mantenimento 2-4 ore, con raffreddamento del forno a meno di 500 ℃, quindi raffreddamento ad aria.

2. Tempra

Scopo: realizzare l'acciaio per utensili per ottenere un'organizzazione martensitica, migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
Parametri di processo:
Temperatura di riscaldamento: 1000-1050 ℃ (comunemente utilizzata 1020-1040 ℃), tempo di mantenimento in base alle dimensioni del pezzo da lavorare, generalmente 30-60 minuti.
Raffreddamento: raffreddamento ad olio o ad aria (per pezzi di piccole dimensioni o forme semplici), i pezzi di grandi dimensioni possono essere sottoposti a tempra graduale (raffreddamento in bagno di sale a 260-300 ℃ per un certo periodo di tempo e poi raffreddamento ad aria), per ridurre lo stress da tempra, per prevenire deformazioni e crepe.

3. Tempra

Scopo: eliminare lo stress da tempra, regolare la durezza e la tenacità, l'organizzazione stabile e le dimensioni.
Parametri di processo:
rinvenimento a bassa temperatura: 150-250 ℃, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza rinvenuta di 58-62 HRC, per stampi che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura.
Tempra a media temperatura: 300-500 ℃, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza temprata di 50-58 HRC, può migliorare la tenacità, adatto per stampi soggetti a carichi d'urto.
Rinvenimento ad alta temperatura: 500 ℃ o più, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza rinvenuta 45-50 HRC, principalmente per la necessità di una maggiore tenacità in determinate occasioni.

4.Precauzioni

Il processo di riscaldamento deve essere controllato per evitare un aumento troppo rapido della temperatura che potrebbe causare l'ossidazione e la decarburazione della superficie del pezzo. È possibile utilizzare un'atmosfera protettiva o inserire nel forno carbone e altri agenti antidecarburanti.

Durante la tempra e il raffreddamento, scegliere il mezzo di raffreddamento e il metodo di raffreddamento appropriati in base alla forma e alle dimensioni del pezzo in lavorazione per garantire l'effetto di tempra riducendo al contempo il rischio di deformazione e cricche.

Il rinvenimento deve essere sufficiente a garantire l'eliminazione delle tensioni interne ed evitare rotture dello stampo dovute al rilascio di tensioni durante l'uso. Per stampi di grandi dimensioni o pezzi con forme complesse, è possibile utilizzare rinvenimenti multipli.

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | X210Crw12 Controllo qualità

Controllo qualità acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

1. Ispezione delle condizioni della superficie

La fabbrica FCS dispone di un team di controllo qualità molto rigoroso: controlleremo attentamente le condizioni superficiali di ogni pezzo di acciaio per utensili per garantire che la superficie dell'acciaio sia priva di crepe, pieghe, nodi, pellicole ossidate, vaiolature, graffi e altri difetti.

2. Test di composizione chimica

Per verificare se il contenuto di elementi di lega soddisfa i requisiti standard e per salvaguardare le proprietà meccaniche del materiale, consentiremo al personale di utilizzare uno spettrometro a lettura diretta a spettro completo per analizzare più elementi contemporaneamente. Il campionamento deve rimuovere lo strato di ossidazione superficiale, utilizzando un campione a blocco per stimolare il test.

3. Ispezione dimensionale e di tolleranza

Lo stabilimento FCS utilizzerà strumenti di misura professionali per ispezionare le dimensioni e le tolleranze dell'acciaio, al fine di garantire la conformità ai requisiti contrattuali del cliente. Verranno selezionati calibri adeguati in base ai requisiti di precisione dimensionale, tra cui metro a nastro, calibri a corsoio ad alta precisione (0.02 mm), micrometri (0.001 mm) e calibri di controllo speciali. Gli elementi di ispezione includono: diametro, spessore, larghezza, lunghezza, diametro del foro, dimensioni di smussatura, ecc., per garantire che tolleranze e dimensioni siano conformi ai requisiti contrattuali.

4. Prova di durezza

Il nostro stabilimento FCS utilizzerà un durometro professionale per testare la durezza dell'acciaio e garantire che soddisfi i requisiti contrattuali del cliente.

5.Test a ultrasuoni

Lo standard per i test a ultrasuoni (UT Test Standard) è: settembre 1921-84 Classe 3 D/d,E/e.
La fabbrica FCS utilizza apparecchiature di prova a ultrasuoni per rilevare macro difetti all'interno del materiale (come crepe, fori di restringimento, inclusioni, macchie bianche, ecc.) e ogni pezzo di acciaio tondo e piastra verrà esaminato tramite un secondo test di rilevamento dei difetti prima della spedizione per garantire che la qualità sia qualificata prima della spedizione.

6. Ispezione della microstruttura

(1) Analisi metallografica

Lo stabilimento FCS utilizzerà uno strumento di analisi metallografica per rilevare lo stato della microstruttura dopo il trattamento termico, tra cui la distribuzione del carburo, la morfologia della martensite, il contenuto residuo di austenite, ecc.

 (2) Valutazione della granulometria

Lo stabilimento FCS utilizzerà il metodo comparativo per determinare la dimensione del grano austenitico confrontando la microstruttura del campione con la tabella di valutazione standard, per garantire che soddisfi i requisiti del cliente.

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Specifiche tecniche X210Crw12

Specifiche tecniche dell'acciaio per utensili D6/1.2436/X210Crw15

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Applicazioni del prodotto X210Crw12

1.2436 Scenari applicativi chiave dell'acciaio per utensili

Stampi per grandi volumi

L'acciaio per utensili 1.2436 eccelle nelle operazioni di stampaggio ad alto volume per la produzione di componenti automobilistici e ferramenta in metallo. La sua superiore resistenza all'usura prolunga la durata degli stampi del 40% rispetto all'acciaio per utensili D2 standard, riducendo significativamente i tempi di fermo per la sostituzione degli utensili. Un fornitore del settore automobilistico ha segnalato un risparmio di oltre 75,000 dollari all'anno sui costi di sostituzione degli utensili dopo aver convertito un'attività di stampaggio ad alto volume di cerniere per porte all'acciaio 1.2436.

Utensili di precisione

Utilizzato in applicazioni di utensili a caduta di precisione per componenti elettronici e componenti di precisione, l'acciaio per utensili 1.2436 mantiene un tagliente affilato e tolleranze ristrette anche su lunghe tirature. La combinazione di elevata durezza e buona stabilità dimensionale garantisce una qualità costante dei pezzi anche dopo centinaia di migliaia di operazioni di alimentazione a caduta. Un produttore di connettori di precisione ha raggiunto oltre 300,000 cicli prima che i bordi si usurassero, rispetto ai 180,000 cicli con un materiale per utensili utilizzato in precedenza.

Scenari applicativi chiave dell'acciaio per utensili D6

Blocchi di misura di precisione

L'eccellente stabilità dimensionale e resistenza all'usura dell'acciaio per utensili D6 lo rendono ideale per la produzione di blocchetti di riscontro di precisione e riferimenti di misura. Specialmente trattato termicamente a 62-64 HRC, il nostro acciaio D6 mantiene una precisione dimensionale di ±0.001 mm per molti anni di utilizzo. Laboratori di taratura e aziende di produzione di precisione scelgono il nostro materiale soprattutto per il suo bassissimo coefficiente di dilatazione termica (10.5 x 10-6/°C) e la sua resistenza alle variazioni dimensionali in diverse condizioni di umidità. Ogni blocco grezzo viene sottoposto a distensione e viene fornito con certificazione del materiale che ne documenta la composizione chimica e l'uniformità.

Utensili per brocciatura di aeromobili

I produttori aerospaziali si affidano al nostro acciaio D6 certificato AMS 6491 per gli utensili di brocciatura critici utilizzati nella produzione di componenti per turbine. L'elevato contenuto di carbonio e cromo crea una microstruttura che mantiene un tagliente affilato anche sotto carichi ciclici estremi. Opportunamente trattati termicamente a 60-62 HRC, questi utensili durano fino al 40% in più rispetto agli acciai per utensili convenzionali nella lavorazione di leghe ad alta temperatura a base di nichel e componenti in lega di titanio. I nostri clienti del settore aerospaziale attribuiscono particolare importanza alla documentazione di tracciabilità dei materiali e alla coerenza dei lotti per garantire prestazioni prevedibili in un processo di produzione rigorosamente controllato, evitando gravi conseguenze a valle dovute a guasti degli utensili.

Stampi per forgiatura a freddo

Le operazioni di forgiatura a freddo sottopongono gli stampi a sollecitazioni estremamente elevate e usura abrasiva. Il nostro acciaio per utensili D6 è trattato termicamente a 58-60 HRC per fornire l'equilibrio ottimale tra resistenza all'usura e tenacità per queste applicazioni impegnative. L'elevato contenuto di cromo crea carburi duri che resistono alla deformazione, pur mantenendo una tenacità della matrice sufficiente a prevenire guasti catastrofici. I produttori di componenti per autoveicoli, elementi di fissaggio e ferramenta di precisione dichiarano di produrre oltre 100,000 pezzi per stampo utilizzando il nostro acciaio D6 con una progettazione e una lubrificazione adeguate. Ogni pezzo grezzo viene fornito con una guida completa al trattamento termico per l'applicazione specifica.

Rulli di lavoro industriali

Gli operatori del settore siderurgico utilizzano il nostro acciaio per utensili D6 in applicazioni intermedie e di finitura, dove la qualità superficiale e la costanza dimensionale sono fondamentali. L'elevata resistenza all'usura del materiale mantiene profili di rulli precisi anche dopo la lavorazione di migliaia di tonnellate di materiale. Dopo il trattamento termico secondo le nostre procedure specializzate, tra cui la tripla tempra, questi cilindri di lavoro raggiungono una combinazione ottimale di durezza superficiale (58-62 HRC) e tenacità a cuore. I clienti del settore dei laminatoi apprezzano particolarmente la nostra certificazione di test a ultrasuoni per garantire l'integrità interna del materiale nelle applicazioni rotanti ad alta velocità e per evitare guasti accidentali che possono causare gravi danni alle apparecchiature.

Applicazioni specifiche del settore

Produzione automobilistica

  1. Stampi per componenti del telaio e pannelli della carrozzeria
  2. Stampi progressivi per piccoli pezzi di precisione
  3. Stampi di rifilatura per rimuovere i bordi volanti da getti e forgiati
  4. Utensili a caduta per acciai ad alta resistenza per autoveicoli

Industria aerospaziale

  1. Utensili da taglio di precisione per leghe di titanio e nichel
  2. Stampi di formatura per parti in lamiera
  3. Utensili per stampaggio per fori di ventilazione e riduzione del peso
  4. Piastre antiusura per attrezzature per la movimentazione dei materiali

Produzione elettronica

  1. Utensili di precisione per contatti elettrici
  2. Punzoni di precisione per assemblaggi di circuiti stampati
  3. Utensili per la rifinitura dei bordi per la produzione di connettori
  4. Stampi per stampaggio di componenti di radiatori e telai

produzione di dispositivi medici

  1. Fustelle per strumenti chirurgici
  2. Strumenti di stampaggio per parti impiantate
  3. Utensili per stampaggio di telai di dispositivi medici
  4. Taglierine longitudinali di precisione per materiali medicali

industria degli imballaggi metallici

  1. Parti stampate per lattine per produzioni ad alto volume
  2. Stampi per imbutitura profonda per contenitori metallici
  3. Utensili da taglio per la produzione di coperchi
  4. Stampi di rifilatura e formatura per chiusure di contenitori

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Riepilogo comparativo X210Crw12

 Riepilogo del confronto degli acciai per utensili D6/1.2436/X210Crw15

Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | X210Crw12 Storie di successo dei clienti

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Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | Informazioni sulla struttura dei prezzi X210Crw12

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Acciaio per utensili D6 | 1.2436 | X210Crw12 Domande frequenti

D: In che cosa la versione ESR (Electroslag Remelting) differisce dallo Standard 1.2436?

R: La versione ESR viene sottoposta a un ulteriore processo di rifusione che riduce significativamente le inclusioni non metalliche e migliora l'uniformità microstrutturale. Ciò si traduce in una maggiore tenacità, una migliore lucidabilità, una maggiore resistenza alla fatica e una risposta più uniforme al trattamento termico. I materiali ESR sono consigliati per applicazioni critiche in cui le prestazioni premium giustificano un sovrapprezzo del 30-40%.

D: Se 1.2436 non è disponibile, quali sono le alternative più adatte?

R: Le alternative più vicine includono 1.2601 (X165CrMoV12), che ha una resistenza all'usura simile e una tenacità leggermente migliore, e D2 (1.2379), che ha una resistenza all'usura inferiore ma una migliore reperibilità. Il nostro team tecnico può consigliare l'alternativa migliore per le vostre specifiche esigenze applicative.

D: In che modo l'acciaio per utensili D6 si differenzia dagli altri acciai per utensili ad alto tenore di carbonio?

A: L'acciaio per utensili D6 ha un contenuto di cromo più elevato rispetto alla maggior parte degli acciai per utensili ad alto tenore di carbonio, formando un gran numero di carburi di cromo duro nella microstruttura. Ciò gli conferisce un'eccellente resistenza all'usura, pur mantenendo una buona stabilità dimensionale durante il trattamento termico. L'elevato contenuto di cromo offre anche una migliore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai per utensili bassolegati.

D: Qual è la differenza tra il grado D6 standard e il grado di rifusione Electroslag?

R: Gli acciai per utensili D6 standard presentano una certa quantità di inclusioni e segregazione di carburi, soprattutto in grandi dimensioni, che possono essere localizzate centralmente. Gli acciai per utensili D6 ESR presentano una riduzione delle inclusioni di oltre il 50% e i carburi sono finemente dispersi (ad esempio, sotto forma di reti o nastri), senza segregazione significativa. Ad esempio, il processo ESR migliora la tenacità all'impatto del D6 di un fattore 1.5 e riduce significativamente la dispersione dei dati.

Informazioni aggiuntive

Peso45 kg
Dimensioni165 × 60 × 25 cm