Acciaio per utensili 1.2080 | D3 | X210Cr12

L'acciaio per utensili D3 di alta qualità di FCS Factory (1.2080/X210Cr12) offre un'eccellente resistenza all'usura, stabilità dimensionale e durezza fino a 62 HRC per utensili da taglio ad alta precisione, lame di taglio e stampi che richiedono una resistenza all'usura superiore in ambienti industriali difficili.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | D3 Introduzione al prodotto

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Prodotto D3

Acciaio per utensili D3 è lo standard americano (AISI), e la sua controparte X210Cr12, acciaio per utensili 1.2080 è lo standard tedesco (DIN/W-Nr). Tutti e tre sono acciai per utensili ad alessandrite ad alto tenore di carbonio e cromo per lavorazioni a freddo, con elevatissima resistenza all'usura, elevata durezza e buona stabilità dimensionale come principali vantaggi, adatti per condizioni di freddo sottoposte a forti sollecitazioni nella produzione di utensili, adatti per la produzione di utensili a freddo ad alta precisione e carichi elevati. Il suo sistema di denominazione multi-standard (ASTM/DIN/GB) può soddisfare le esigenze di diverse catene industriali regionali ed è il materiale preferito per utensili resistenti all'usura nei settori automobilistico, degli utensili da taglio e dell'elettronica. In qualità di produttore e fornitore leader di acciai legati e acciai per utensili, FCS Tool Steel Factory produce il D3, 1.2080, Utensile X210Cr12 L'acciaio è sottoposto a rigorosi controlli di qualità durante il processo produttivo. Ogni lotto di materiale è certificato per composizione chimica, microstruttura e proprietà meccaniche, per garantire prestazioni costanti nelle applicazioni di utensili critiche. FCS Facyory offre acciai per utensili D3, 1.2080, X210Cr12, prodotti con precisione per mantenere una distribuzione ottimale del carburo, garantendo una tenuta del tagliente superiore nelle applicazioni di taglio e una maggiore durata in ambienti ad alta usura rispetto ai gradi standard disponibili sul mercato.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Tipi e opzioni D3

Tipi e opzioni di acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3

La tabella seguente mostra la gamma dimensionale, le condizioni della superficie e i dettagli della tolleranza per Acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3:

Acciaio per utensili 3Cr17: specifiche del prodotto

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Opzioni personalizzate D3

Tipi e opzioni di acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3

  1. Composizione chimica personalizzata: è possibile produrre gradi GB, DIN, ASTM, JIS e altri standard. La composizione chimica può essere personalizzata individualmente.
  2. Specifiche personalizzate: acciaio tondo (diametro), piastra (spessore, larghezza) possono essere prodotti su misura.
  3. Imballaggi specializzati per lo stoccaggio a lungo termine o per condizioni di trasporto estreme: includono la verniciatura a spruzzo di vernice nera su tutto il perimetro, l'avvolgimento con pellicola di plastica, la spruzzatura di olio antiruggine e la spedizione in casse di legno.
  4. Produzione personalizzata sulla base di campioni o accordi tecnici.
  5. Acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3 Rifusione sotto scoria elettrolitica (ESR): opzione premium con maggiore purezza e proprietà isotropiche per applicazioni critiche.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Composizione chimica D3

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Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Processo di trattamento termico D3

1. Ricottura

Scopo: eliminare le tensioni interne generate durante la forgiatura o la laminazione, ridurre la durezza, migliorare le prestazioni di taglio e preparare per la successiva lavorazione e il trattamento termico.
Parametri di processo:
Temperatura di riscaldamento: 800-850 ℃, tempo di mantenimento 2-4 ore, con raffreddamento del forno a meno di 500 ℃, quindi raffreddamento ad aria.

2. Tempra

Scopo: realizzare l'acciaio per utensili per ottenere un'organizzazione martensitica, migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
Parametri di processo:
Temperatura di riscaldamento: 1000-1050 ℃ (comunemente utilizzata 1020-1040 ℃), tempo di mantenimento in base alle dimensioni del pezzo da lavorare, generalmente 30-60 minuti.
Raffreddamento: raffreddamento ad olio o ad aria (per pezzi di piccole dimensioni o forme semplici), i pezzi di grandi dimensioni possono essere sottoposti a tempra graduale (raffreddamento in bagno di sale a 260-300 ℃ per un certo periodo di tempo e poi raffreddamento ad aria), per ridurre lo stress da tempra, per prevenire deformazioni e crepe.

3. Tempra

Scopo: eliminare lo stress da tempra, regolare la durezza e la tenacità, l'organizzazione stabile e le dimensioni.
Parametri di processo:
rinvenimento a bassa temperatura: 150-250 ℃, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza rinvenuta di 58-62 HRC, per stampi che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura.
Tempra a media temperatura: 300-500 ℃, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza temprata di 50-58 HRC, può migliorare la tenacità, adatto per stampi soggetti a carichi d'urto.
Rinvenimento ad alta temperatura: 500 ℃ o più, isolamento 2-3 ore, raffreddamento ad aria, durezza rinvenuta 45-50 HRC, principalmente per la necessità di una maggiore tenacità in determinate occasioni.

4.Precauzioni

Il processo di riscaldamento deve essere controllato per evitare un aumento troppo rapido della temperatura che potrebbe causare l'ossidazione e la decarburazione della superficie del pezzo. Il riscaldamento in atmosfera protettiva può essere utilizzato o inserito nel forno con carbone attivo e altri agenti antidecarburanti. Durante la tempra e il raffreddamento, scegliere il mezzo di raffreddamento e il metodo di raffreddamento appropriati in base alla forma e alle dimensioni del pezzo per garantire l'effetto di tempra riducendo al contempo il rischio di deformazione e cricche.

Il rinvenimento deve essere sufficiente a garantire l'eliminazione delle tensioni interne ed evitare rotture dello stampo dovute al rilascio di tensioni durante l'uso. Per stampi di grandi dimensioni o pezzi con forme complesse, è possibile utilizzare rinvenimenti multipli.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Controllo qualità D3

Controllo qualità acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3

1. Ispezione delle condizioni della superficie

La fabbrica FCS dispone di un team di controllo qualità molto rigoroso: controlleremo attentamente le condizioni superficiali di ogni pezzo di acciaio per utensili per garantire che la superficie dell'acciaio sia priva di crepe, pieghe, nodi, pellicole ossidate, vaiolature, graffi e altri difetti.

2. Test di composizione chimica

Per verificare se il contenuto di elementi di lega soddisfa i requisiti standard e per salvaguardare le proprietà meccaniche del materiale, consentiremo al personale di utilizzare uno spettrometro a lettura diretta a spettro completo per analizzare più elementi contemporaneamente. Il campionamento deve rimuovere lo strato di ossidazione superficiale, utilizzando un campione a blocco per stimolare il test.

3. Ispezione dimensionale e di tolleranza

Lo stabilimento FCS utilizzerà strumenti di misura professionali per ispezionare le dimensioni e le tolleranze dell'acciaio, al fine di garantire la conformità ai requisiti contrattuali del cliente. Verranno selezionati calibri adeguati in base ai requisiti di precisione dimensionale, tra cui metro a nastro, calibri a corsoio ad alta precisione (0.02 mm), micrometri (0.001 mm) e calibri di controllo speciali. Gli elementi di ispezione includono: diametro, spessore, larghezza, lunghezza, diametro del foro, dimensioni di smussatura, ecc., per garantire che tolleranze e dimensioni siano conformi ai requisiti contrattuali.

4. Prova di durezza

Il nostro stabilimento FCS utilizzerà un durometro professionale per testare la durezza dell'acciaio e garantire che soddisfi i requisiti contrattuali del cliente.

5.Test a ultrasuoni

Lo standard per i test a ultrasuoni (UT Test Standard) è: settembre 1921-84 Classe 3 D/d,E/e.
La fabbrica FCS utilizza apparecchiature di prova a ultrasuoni per rilevare macro difetti all'interno del materiale (come crepe, fori di restringimento, inclusioni, macchie bianche, ecc.) e ogni pezzo di acciaio tondo e piastra verrà esaminato tramite un secondo test di rilevamento dei difetti prima della spedizione per garantire che la qualità sia qualificata prima della spedizione.

6. Ispezione della microstruttura

(1) Analisi metallografica

Lo stabilimento FCS utilizzerà uno strumento di analisi metallografica per rilevare lo stato della microstruttura dopo il trattamento termico, tra cui la distribuzione del carburo, la morfologia della martensite, il contenuto residuo di austenite, ecc.

 (2) Valutazione della granulometria

Lo stabilimento FCS utilizzerà il metodo comparativo per determinare la dimensione del grano austenitico confrontando la microstruttura del campione con la tabella di valutazione standard, per garantire che soddisfi i requisiti del cliente.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | D3 Specifiche tecniche

Specifiche tecniche dell'acciaio per utensili 1.2080/X210Cr12/D3

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Applicazioni del prodotto D3

Scenari applicativi chiave

Fustelle ad alta precisione

L'acciaio D3/1.2080 eccelle nelle operazioni di stampaggio e stampaggio a caldo in grandi volumi su materiali fino a 3 mm di spessore. La sua eccellente resistenza all'usura prolunga la durata degli stampi del 30-40% rispetto agli acciai convenzionali, soprattutto nella lavorazione di materiali abrasivi come il silicio o l'acciaio inossidabile. I nostri clienti segnalano che è possibile ottenere oltre 1 milione di colpi utilizzando il nostro acciaio D3 di qualità premium con un adeguato trattamento termico prima della rettifica.

Lame per cesoie industriali

L'elevato contenuto di carbonio e cromo dell'acciaio X210Cr12 crea il perfetto equilibrio tra durezza e resistenza all'usura per le applicazioni di taglio industriale. I produttori di metalli che utilizzano il nostro acciaio 1.2080 per le lame delle cesoie segnalano intervalli di manutenzione 2-3 volte più lunghi rispetto all'acciaio per utensili standard. La capacità del materiale di mantenere un filo affilato migliora significativamente la qualità del taglio e riduce la formazione di bave.

Stampi per iniezione

Per gli stampi a iniezione che lavorano composti abrasivi o caricati con fibra di vetro, il nostro acciaio per utensili D3 offre un'eccellente resistenza all'usura erosiva. L'eccellente stabilità dimensionale durante il trattamento termico garantisce la precisione dei componenti critici dello stampo, mentre la buona lucidabilità consente una finitura superficiale di alta qualità. Gli stampatori segnalano prestazioni costanti e una manutenzione minima, anche dopo centinaia di migliaia di cicli di stampaggio.

Applicazioni specifiche del settore

  1. Produzione automobilistica: stampi a goccia e punzoni per lo stampaggio di grandi volumi di lamiere; utensili di stampaggio di precisione per componenti di trasmissione; guide per cuscinetti ad alto carico e piastre antiusura; stampi per laminazione a filo per la produzione di elementi di fissaggio.
  2. Industria aerospaziale: utensili per la lavorazione del titanio e delle superleghe; calibri di precisione che richiedono stabilità dimensionale; utensili da taglio specializzati per materiali compositi; dispositivi di fissaggio e portautensili resistenti all'usura.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Riepilogo comparativo D3

 Riepilogo del confronto degli acciai per utensili 1.2080/X210Cr12/D3

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Storie di successo dei clienti D3

Evita l'intermediazione, acquista direttamente in fabbrica, riduci i costi di acquisto e migliora la competitività sul mercato.

Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | Informazioni sulla struttura dei prezzi D3

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Acciaio per utensili 1.2080 | X210Cr12 | D3 Domande frequenti

D: Qual è la durezza massima che può raggiungere l'acciaio D3/1.2080/X210Cr12? R: Il nostro acciaio D3 può essere temprato a 60-62 HRC con un adeguato trattamento termico. La durezza massima effettiva dipende dalla sezione trasversale e le sezioni più spesse sono solitamente 1-2 HRC inferiori rispetto a quelle più sottili a causa delle limitazioni di temprabilità. D: Come si confrontano gli acciai per utensili D3 e D2 nelle applicazioni di taglio? A: D3 (1.2080) ha un contenuto di carbonio più elevato e solitamente di cromo più elevato rispetto a D2 (1.2379), il che si traduce in un'eccellente resistenza all'usura ma una tenacità leggermente inferiore. D3 è la scelta preferita per le applicazioni in cui l'usura abrasiva è una preoccupazione primaria, mentre D2 offre un migliore equilibrio tra resistenza all'usura e tenacità nelle applicazioni in cui è presente un certo carico d'impatto.

Informazioni aggiuntive

Peso45 kg
Dimensioni165 × 60 × 25 cm