1. SKD61 Komposisi dan Fungsi Kimia
| Elemen | Kandungan (%) | fungsi |
|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | Keseimbangan kekerasan dan ketangguhan |
| Cr | 4.75-5.50 | Kemampuan pengerasan, ketahanan panas & aus, perlindungan korosi |
| Mo | 1.10-1.75 | Kekuatan panas, ketahanan aus, mencegah pelunakan pada suhu tinggi |
| V | 0.80-1.20 | Keausan & ketangguhan, stabilisasi karbida |
| Si | 0.80-1.20 | Kekuatan, kekerasan |
| Mn | 0.20-0.50 | Kemampuan mengeras, mengurangi kerapuhan |
| P | ≤ 0.03 | Mengurangi kerapuhan |
| S | ≤ 0.03 | Mencegah hot-shortness |
| Ni | ≤ 0.30 | Ketangguhan, stabilitas dimensi |
| Cu | ≤ 0.25 | Stabilitas, ketahanan korosi |
2. Sifat Mekanik
| Milik | Nilai / Rentang Khas | Catatan |
|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 40-52 | Kebanyakan cetakan memiliki ketahanan aus 42–48 HRC; semakin tinggi = ketahanan aus, semakin rendah = ketahanan benturan |
| Kekerasan Brinell (HB) | 207-335 | Dianil lunak untuk pemesinan; dikeraskan setelah pendinginan/temper |
| Kekuatan Tarik (Rm) | 1200–1590 MPa | Tempering lebih tinggi → kekuatan lebih rendah, ketangguhan lebih tinggi |
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) | 1000–1380 MPa | Tempering lebih rendah → hasil lebih tinggi, tempering lebih tinggi → ketangguhan lebih tinggi |
| Modulus elastis | 207 GPa | Stabil pada suhu ≤500°C |
| Rasio Poisson | 0.27-0.30 | Kontraksi lateral di bawah tekanan |
| Perpanjangan (A%) | 9 – 15% | Tempering lebih tinggi → keuletan lebih tinggi |
| Pengurangan Penampang (Z%) | 50 – 53% | Menunjukkan kapasitas deformasi plastik |
| Ketahanan Benturan (Charpy) | 13.57–24.44 J | Tempering lebih tinggi → ketangguhan lebih tinggi, kekerasan lebih rendah |
| Kapasitas panas spesifik | 460–500 J/kg·K | Mengontrol perilaku pemanasan/pendinginan |
3. Kemampuan Mesin & Kinerja Pemrosesan
| Properti / Proses | Performa / Catatan |
|---|---|
| machinability | 65–70% dibandingkan baja perkakas standar; lebih mudah setelah anil (207 HB) |
| Pengeboran Lubang Dalam | Hingga 9.8 m untuk saluran pendingin internal |
| Perawatan panas | Padamkan pada suhu 1020–1050°C, temper tiga kali 550–680°C untuk kekuatan puncak |
| Kekerasan Anil | 207 HB untuk pra-pemesinan yang mudah |
| Poles | Mencapai hasil akhir cermin pada cetakan |
| Formulir Produksi | Pelat, lembaran, gulungan, batang datar, batang bundar, strip, kawat, tempa |
4. Aplikasi
| Aplikasi | Detail / Industri |
|---|---|
| Cetakan Pengecoran Mati | Aluminium & logam non-ferrous, tahan 600°C |
| Cetakan Ekstrusi Panas | Profil aluminium, mempertahankan bentuk di bawah panas & tekanan |
| Cetakan Tempa | Menyerap pukulan palu & tekanan termal |
| Mati Kepala Baut | Membentuk pengencang di bawah beban berulang |
| Pisau Pemotong Panas | Memotong batang logam yang dipanaskan dengan bersih |
| Mandrels & Punches | Alat pembentuk panas, dimensi stabil & ketahanan aus |
| Industri | Otomotif, kedirgantaraan, manufaktur berat, perkakas kerja panas umum |
5. SKD61: Baja Unggulan untuk Cetakan Tempa dan Pengerjaan Panas Umum
Cetakan Penempaan dan Pengerjaan Panas Umum:
SKD61 memimpin perkakas kerja panas di seluruh dunia. karbida halus dan tersebar merata Memberikan ketangguhan yang kuat dan dimensi yang stabil. Cetakan yang kompleks tetap akurat di bawah beban produksi yang berat. Cetakan tempa besar tidak akan melengkung selama siklus pemanasan. struktur martensit terbentuk setelah proses pendinginan dan temper, menghasilkan dasar butiran halus yang dapat menangani pekerjaan panas yang berat tanpa patah.
Penghilangan gas vakum dan peleburan ulang terak listrik membersihkan baja sebelum sampai ke bengkel Anda. Kemurnian tinggi berarti lebih sedikit cacat. Anda mendapatkan kinerja yang stabil di seluruh batch produksi. Cetakan bertahan lebih lama. Tingkat limbah menurun. SKD61 adalah pilihan utama untuk pengerjaan panas umum dan cetakan tempa. Pabrik otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur berat mengandalkannya.
Kekerasan vs Suhu Tempering
| Temperatur Pengerasan (°C) | Kekerasan (HRC) | Ketangguhan Dampak (J) | Catatan |
|---|---|---|---|
| 540 | 52 | 13.57 | Ketahanan aus permukaan maksimum, ketangguhan lebih rendah |
| 550 | 50 | - | Kekerasan sedang, keseimbangan keausan dan ketangguhan |
| 565 | 48 | 24.44 | Kekerasan dan ketangguhan impak yang seimbang |
| 580 | 44 | - | Kekerasan lebih rendah, ketangguhan lebih tinggi |
| 620 | 45 | High | Cocok untuk cetakan ekstrusi dan sisipan die casting |
Proses Perlakuan Panas Standar
| Langkah | Suhu (° C) | Durasi / Catatan | Tujuan |
|---|---|---|---|
| Memanaskan lebih dulu | 600-850 | - | Mencegah kejutan termal |
| Austenitisasi | 1000-1050 | Tahan untuk pemanasan yang seragam | Transformasi austenitik penuh |
| Quenching | - | Udara, minyak, atau polimer tergantung pada bagiannya | pengerasan |
| Tempering | 500-650 | Siklus tiga kali lipat, ~2 jam per siklus | Memperbaiki jaringan karbida, mengurangi tekanan internal |
| Annealing (Pelunakan) | 840-860 | 2–4 jam, pendinginan lambat 30–50°C/jam | Meningkatkan kemampuan mesin, mengurangi stres |
Kemampuan Pemesinan dan Sifat Setelah Anil
| Milik | Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Kekerasan (anil) | 170–207 tahun | Keadaan lunak untuk pemesinan yang lebih mudah |
| machinability | 65–70% baja W1 | Pembubutan, penggilingan, pengeboran ditingkatkan |
| Struktur Karbida | Karbida kecil dan bulat dalam ferit | Pemotongan seragam, hasil perlakuan panas lebih baik |
| Tingkat pendinginan | 30–50°C per jam hingga 500°C, lalu dinginkan dengan udara | Mencegah stres internal |
6. Fitur Produk / Karakteristik Tambahan
Kompatibilitas SKD61 di Seluruh Dunia:
SKD61 memenuhi standar global—JIS SKD61, AISI H13, dan DIN 1.2344Ini berarti kompatibilitas di seluruh dunia dan sumber pengadaan yang andal. kepadatan 7.7–8.03 × 10³ kg/m³ Membantu Anda menghitung berat die secara akurat. Anda membutuhkan ini untuk pengaturan mesin press dan peralatan penanganan. Suhu lelehnya berada pada 1370–1400°CItu jauh di atas kondisi operasional. Struktur bangunan Anda tidak akan rusak selama cuaca panas ekstrem.
Resistivitas Stabil dan Bentuk Serbaguna:
Resistivitas listriknya berukuran 0.7 Ω·mm²/m.Nilai ini tetap stabil untuk penggunaan industri di mana sifat elektromagnetik menjadi penting. Baja dikirim dalam berbagai ukuran. formulir produk—pelat, lembaran, gulungan, batang datar, batang bundar, strip, kawat, dan tempa. Dapatkan produk yang sesuai dengan kebutuhan manufaktur Anda. Tidak perlu pesanan khusus.
Rentang dimensi mencakup sebagian besar ukuran cetakan:
Rentang batang bundar 1–2000 mm diameternyaBatang persegi berjalan 10 – 1000 mmPiring dan lembaran menawarkan Ketebalan 0.08–800 mm dengan Lebar 10–1500 mmTabung masuk OD φ4–410 mm dengan ketebalan dinding 1–35 mmRentang ini mengurangi limbah material. Anda tidak akan berurusan dengan benda kerja berukuran besar.
Ketahanan terhadap kelelahan termal yang kuat:
Hal ini membedakan SKD61 dari baja paduan rendah untuk pengerjaan panas. Baja lain lebih cepat retak akibat pemanasan dan pendinginan berulang. SKD61 lebih tahan lama dalam kondisi tersebut. die casting, ekstrusi, dan penempaanSuhu permukaan berayun di antara bidikan dalam proses ini.
Tahan korosi:
Tingkat kromium pada 4.75 – 5.50% Melindungi SKD61 dari oksidasi selama pengerjaan panas. Lapisan oksida tipis terbentuk pada permukaan cetakan. Lapisan ini menghalangi serangan dari paduan aluminium, magnesium, seng, dan tembaga cair.
Pengecoran mati (die casting) menempatkan perkakas di bawah tekanan kimia. Selain itu, suhu berubah dengan cepat. SKD61 menangani keduanya. Anda tidak akan melihat kerusakan permukaan yang merusak baja yang lebih murah.