معرفی
فولاد SKD61 به یک دلیل ساده در کره محبوب است - این فولاد عملکرد قوی را بدون هزینههای بالا ارائه میدهد. پس از سالها تأمین قطعات ریختهگری تحت فشار و آهنگری کره، دیدهایم که چگونه SKD61 به کارخانهها کمک میکند تا هزینه ابزارآلات را برای هر قطعه کاهش دهند ، عمر قالب را افزایش دهند و تولید را پایدار نگه دارند.
این فولاد به خوبی گرما را تحمل میکند، در برابر خستگی حرارتی مقاومت میکند و پس از عملیات حرارتی از نظر ابعادی ثابت میماند. این به معنای خرابیهای اولیه کمتر و کارهای تکمیلی کمتر است. خریداران همچنین از منبع انعطافپذیر آن خوششان میآید - SKD61، H13 و 1.2344 عملکرد مشابهی ارائه میدهند، بنابراین تیمها میتوانند بهترین قیمت جهانی را انتخاب کنند. با ماشینکاری آسان، پوششهای قابل اعتماد و پارامترهای پردازش شناخته شده، SKD61 به تولیدکنندگان کرهای یک راه حل کم خطر و مقرون به صرفه برای اکثر کاربردهای کار گرم ارائه میدهد.
چرا فولاد SKD61 در کره همچنان محبوب است؟
سه عامل، تسلط SKD61 را در بازار ابزارآلات گرمکاری کره توضیح میدهد: دانش فنی کارگاهی، هزینه رقابتی و تأمینکنندگان محلی که میتوانید روی آنها حساب کنید. کارگاههای قالبسازی کرهای این گرید را برای ۵۰ تا ۷۰ درصد از خرید فولاد ابزار گرمکاری خود انتخاب میکنند . این فولاد نتایج قابل پیشبینی به شما میدهد. از هزینههای آزمون و خطایی که آلیاژهای جدید و مرغوب به همراه دارند، اجتناب میکنید.
۱. تعادل هزینه-عملکرد، مورد اعتماد کارخانههای کرهای
قیمت SKD61 در هر کیلوگرم 20 تا 40 درصد کمتر از فولادهای گرمکاری ممتاز ذوبشده با ESR در کره است. با این حال، 60 تا 80 درصد از عمر مفید آنها را در ریختهگری استاندارد آلومینیوم تضمین میکند. تامینکنندگان قطعات خودرو با حجم متوسط، قالبها را با عملیات حرارتی و نیتریداسیون مناسب تا 80،000 تا 150،000 شات اجرا میکنند . گریدهای ممتاز به 120،000 تا 250،000 شات میرسند . اما هزینه بالاتر مواد، چرخههای عملیات حرارتی طولانیتر و زمان تحویل طولانیتر، اغلب افزایش عمر مفید آنها را خنثی میکند.
کارگاههای آهنگری گرم نیز از نظر اقتصادی وضعیت مشابهی دارند. فولاد SKD61 1.0 تا 1.5 برابر فولادهای گرمکار کروم قدیمیتر عمر میکند. هزینه مواد فقط 10٪ بیشتر میشود . این بدهبستان برای کارخانههای آهنگری کرهای که بر تولید با هزینه متوسط تمرکز دارند، جواب میدهد. آنها از سرمایهگذاری اولیهای که آلیاژهای مرغوب به آن نیاز دارند، صرفنظر میکنند.
۲. پارامترهای پردازش شناخته شده، ریسک را کاهش میدهند
ماشینکاران و برنامهنویسان کرهای از قبل SKD61 را به خوبی میشناسند. دادههای برش، تنظیمات EDM و چرخههای عملیات حرارتی طی دههها اصلاح شدهاند. مواد از پیش سختشده در دستگاههای 30 HRC با سرعت برش 80 تا 150 متر بر دقیقه با ابزارهای کاربیدی. پارامترهای فرزکاری پرسرعت حاصل سالها تنظیم دقیق هستند.
کارخانههای عملیات حرارتی در سراسر کره، چرخههای استاندارد کوئنچ و تمپر را برای SKD61 اجرا میکنند. بلوکهای قالب بزرگ با ضخامت ۲۰۰ تا ۶۰۰ میلیمتر، با کمترین خطر اعوجاج یا ترکخوردگی تولید میشوند. آلیاژهای مرغوب کمتر شناختهشده نیاز به آزمایشهای دقیق دارند. این امر هزینه ضایعات را افزایش میدهد و زمان تحویل را به تأخیر میاندازد.
فروشندگان نیتریدینگ، دستورالعملهای اثباتشدهای را ارائه میدهند. نیتریدینگ گازی یا یونی در دمای ۵۰۰ تا ۵۳۰ درجه سانتیگراد، عمق پوستهای ۰.۱۰ تا ۰.۳۰ میلیمتر ایجاد میکند . سختی سطح به ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ ویکرز میرسد . نیازی به توسعه پارامتر نیست. کارگاههای قالبسازی کرهای، نتایج یکسانی را در هر سری تولید به دست میآورند.
۳. مزایای زنجیره تأمین در مناطق صنعتی کره
تأمینکنندگان کرهای و ژاپنی SKD61 را در طیف وسیعی از اندازهها - میلگردهای گرد با قطر ۴۰ تا ۶۰۰ میلیمتر و صفحات با ضخامت ۲۵ تا ۳۰۰ میلیمتر - موجود دارند . زمان تحویل در مناطق صنعتی بزرگ به ۱ تا ۳ روز کاهش مییابد. گریدهای خاص ۱ تا ۲ هفته یا بیشتر طول میکشد.
گردش مالی بالای موجودی، قیمتها را رقابتی نگه میدارد. توزیعکنندگان کرهای خطوط تولید محصولات گرمکار خود را بر اساس SKD61 بنا میکنند. این کشور بزرگترین سهم داخلی را در فروش فولاد ابزار گرمکار دارد. تقاضای ثابت، موجودی را در دسترس و قیمتها را ثابت نگه میدارد.
۴. مزایای هزینهای فولاد SKD61
فولاد SKD61 از دو طریق در هزینههای شما صرفهجویی میکند. اول، عمر قالب را افزایش میدهد. دوم، هزینههای ابزارسازی را برای هر قطعه کاهش میدهد.
عملیات حرارتی مناسب، سختی این فولاد ابزار گرمکار را به 50 تا 52 راکول آرسی میرساند. این سختی به ابزارهای آهنگری و ریختهگری تحت فشار اجازه میدهد تا بسیار طولانیتر از گزینههای با آلیاژ کمتر کار کنند. یک سازنده شفت خودرو کرهای از قالبهای آهنگری H11 به SKD61 تغییر داد. عمر قالب در شرایط چرخه بالا 30٪ افزایش یافت. هزینه ابزارسازی به ازای هر قطعه بلافاصله کاهش یافت.
۱. هزینههای کمتر به ازای هر شات : SKD61 در برابر حرارت و ترکخوردگی حرارتی مقاوم است . قالبهای ریختهگری تحت فشار بالا صدها هزار چرخه را تحمل میکنند و خرابیهای مربوط به ترک، هزینههای تعویض و زمان از کارافتادگی برنامهریزی نشده را کاهش میدهند.
۲. قیمتگذاری و منبعیابی مواد : SKD61 میانرده به طور گسترده در دسترس است. معادلهایی مانند H13 یا ۱.۲۳۴۴ به خریداران این امکان را میدهد که ارزانترین منبع را انتخاب کنند و هزینههای مواد را در کارخانههای آسیایی ۱۵ تا ۲۰ درصد کاهش دهند، بدون اینکه افت عملکرد داشته باشند.
۳. کاهش هزینههای ماشینکاری و فرآیند : پارامترهای بهینه شده تراشکاری سخت (برداشت ۸۰۳۸ میلیمتر مکعب در دقیقه، Ra 0.96 میکرومتر، پیشروی ۰.۱۷ میلیمتر بر دور) بهرهوری، پرداخت سطح و سایش ابزار را متعادل میکنند و هزینههای کل تولید قالب را فراتر از صرفهجویی در مواد اولیه کاهش میدهند.
۴. افزایش طول عمر از طریق پوششها : پوششهای PVD چندلایه، سایش سطح و مقاومت در برابر حرارت را بهبود میبخشند ، تعداد شاتها را افزایش میدهند، تغییرات فیکسچر، نگهداری و هزینههای عملیاتی کلی را در تولید ریختهگری تحت فشار در دمای بالا کاهش میدهند.
۵. SKD61 از طریق پایداری حرارتی، منبعیابی انعطافپذیر، ماشینکاری کارآمد و استراتژیهای پوششدهی، صرفهجویی در هزینه، عملکرد پایدار و افزایش عمر ابزار را ارائه میدهد و از عملیات ریختهگری تحت فشار و آهنگری قابل اعتماد، کارآمد و اقتصادی پشتیبانی میکند.
۵. عملکرد در تولید فولاد SKD61
SKD61 پس از عملیات حرارتی مناسب، سختی بین ۴۴ تا ۵۲ راکول را ارائه میدهد. کارخانههای کرهای در ابزارهای گرمکاری، تعادل مورد نیاز بین چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را به دست میآورند.
فولاد مستقیماً پس از کوئنچ به ۵۲ تا ۵۴ HRC میرسد. دو یا سه بار تمپر کردن در دمای ۵۲۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد، آن را به محدوده کاری میرساند. قالبسازان کرهای در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد تمپر میکنند تا ۵۲ HRC را حفظ کنند. حداکثر سختی سطح مهم است؟ این تنظیمات است. آنها در دمای ۵۶۵ درجه سانتیگراد تمپر میکنند تا به ۴۸ HRC برسند. مقاومت در برابر ضربه اهمیت بیشتری دارد؟ با آن همراه شوید. انرژی شیار V شکل شارپی از ۱۰ ژول در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد به ۱۸ ژول در دمای ۵۶۵ درجه سانتیگراد افزایش مییابد. این تغییر، شکستگی قالب را در کارهای آهنگری با شوک بالا کاهش میدهد.
۱. پایداری ابعادی : انبساط حرارتی تنها ۰.۰۷ تا ۰.۰۸ درصد ، که امکان تلرانسهای دقیق و ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش کار پرداختکاری را برای کارگاههای قالبسازی کرهای فراهم میکند.
۲. عملکرد حرارتی : رسانایی ۲۴.۳ وات بر متر مکعب در کلوین و انبساط ۱۱.۵ تا ۱۲.۴ میکرومولار بر متر مکعب در درجه سانتیگراد، ترک خوردگی حرارتی را کاهش میدهد؛ قالبها قبل از بررسیهای حرارتی به ۴۲۰۰۰۰ شات میرسند.
۳. قابلیت ماشینکاری EDM : EDM مخلوط با پودر، نرخ برادهبرداری را ۲۰ تا ۴۰ درصد افزایش و سایش ابزار را ۱۰ تا ۳۰ درصد کاهش میدهد و امکان ماشینکاری هندسه نهایی را بدون سختکاری مجدد فراهم میکند.
۴. استحکام مکانیکی : استحکام کششی ۱۲۰۰ تا ۱۵۹۰ مگاپاسکال ، استحکام تسلیم ۱۰۰۰ تا ۱۳۸۰ مگاپاسکال و مدول الاستیسیته ۲۰۷ گیگاپاسکال ، قالبها را در برابر فشار زیاد گیره، سفت و سخت نگه میدارد.
خواص SKD61 آن را برای ریختهگری تحت فشار، اکستروژن، آهنگری و قالبهای پلاستیکی با دمای بالا ایدهآل میکند . کارخانههای خودروسازی و صنعتی کرهای برای ساخت بلوک موتور، پروفیل، قطعات آهنگری شده و اجزای پلاستیکی به آن متکی هستند و به قالبهای بادوام، اشکال دقیق و تولید کارآمد دست مییابند.
۶. کاربردهای معمول کارخانههای کرهای از فولاد SKD61
کارخانههای کرهای از فولاد SKD61 (STD61 تحت استانداردهای KS ) در چهار حوزه اصلی ابزارآلات گرمکاری استفاده میکنند. این حوزهها شامل ریختهگری تحت فشار آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، آهنگری گرم و قالبگیری پلاستیک در دمای بالا میشود. بررسیهای صنعتی نشان میدهد که SKD61/STD61، 50 تا 70 درصد از کل فولاد ابزار گرمکاری خریداری شده توسط کارگاههای قالبسازی و ابزارسازی کرهای را تشکیل میدهد. قالبهای ریختهگری تحت فشار و اکستروژن آلومینیوم، این تقاضای بالا را ایجاد میکنند.
ریختهگری آلومینیوم تحت فشار : توسط هیوندای-کیا برای بلوک موتور، محفظهها، قطعات خودروهای برقی استفاده میشود؛ قطعات SKD61 با اندازه ۳۰۰ تا ۸۰۰ میلیمتر ، قالبهای کامل ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ کیلوگرم.
اکستروژن آلومینیوم : SKD61 از قالبهای ۱۵۰ تا ۵۰۰ میلیمتری برای قابهای پنجره، پروفیلهای خودرو، هیت سینکها پشتیبانی میکند؛ ایدهآل برای قالبهای چند سوراخه تحت چرخه حرارتی.
آهنگری گرم : کارگاههای کرهای اتصالات CV، چرخدندهها و میللنگها را با استفاده از بلوکهای SKD61 با قطر ۲۰۰ تا ۶۰۰ میلیمتر در پرسهای ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ تنی آهنگری میکنند.
قالبهای پلاستیکی دما بالا : SKD61 سختی و دقت را در نزدیکی راهگاههای گرم برای قطعات PC، PBT، GF-PA مانند کانکتورها و محفظههای الکترونیکی حفظ میکند.
SKD61 در این زمینهها برتری دارد و سختی، پایداری ابعادی و مقاومت حرارتی را حفظ میکند. کارخانههای خودروسازی و صنعتی کرهای برای بلوک موتور، پروفیلها، قطعات آهنگری شده و اجزای پلاستیکی به آن متکی هستند و عمر طولانی قالب و تولید دقیق و با کیفیت بالا را تضمین میکنند.
نتیجه:
بعد از سالها کار در کنار تولیدکنندگان کرهای، یاد گرفتهام که موفقیت در ابزارسازی ربطی به دنبال کردن جدیدترین درجه کیفیت ندارد - بلکه به شناخت کامل فرآیند کار بستگی دارد.
SKD61 دقیقاً همین را به کارگاههای کرهای میدهد: عملکرد قابل پیشبینی که میتوانند برای آن برنامهریزی کنند، هزینههایی که میتوانند کنترل کنند و زنجیرههای تأمینی که میتوانند به آنها اعتماد کنند. وقتی تیم شما فولاد و همچنین قالبهایی را که میسازند، درک کند، دیگر روی ابزارآلات قمار نمیکنید و شروع به سودآوری در هر شات میکنید.