OFERTA!

Acero para herramientas SKD11

SKD11 es un acero para matrices de trabajo en frío, con alto contenido de carbono y cromo, de temple al aire. Reconocido por su excepcional resistencia al desgaste, alta dureza (58-62 HRC) y buena estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. Ideal para aplicaciones exigentes como matrices de punzonado, matrices de troquelado, herramientas de conformado y calibres de precisión.

Introducción del producto de acero para herramientas SKD11

Acero para herramientas SKD11

SKD11 Es un tipo de acero para matrices de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo según el Estándar Industrial Japonés (JIS), que pertenece al acero Leistungen y corresponde al grado ASTM/AISI estadounidense. D2, grado GB chino Cr12Mo1V1 y grado DIN alemán X155CrVMo12-1/1.2379Su proceso de fundición suele emplear EF+LF+VD+Laminado en Caliente/Forjado en Caliente+Recocido para garantizar la pureza del acero. Su proceso de fundición suele emplear EF+LF+VD+Forjado en Caliente+Recocido, lo que garantiza la calidad del acero y una estructura uniforme. Con excelente resistencia al desgaste, alta dureza y buena tenacidad como características principales, este acero se utiliza ampliamente en moldes de trabajo en frío de alta precisión y larga duración, así como en la fabricación de moldes de plástico termoestable. Como proveedor consolidado de acero para herramientas SKD11, disponemos de placas y barras redondas de varios tamaños en stock para envío inmediato y minimizar los retrasos en la producción. Nuestro SKD11 se somete a rigurosas pruebas de calidad para garantizar un rendimiento constante en todos los lotes de producción.

Tipos y opciones de acero para herramientas SKD11

Tipos y opciones de acero para herramientas SKD6

La siguiente tabla muestra el rango de tamaño, la condición de la superficie y los detalles de tolerancia para Acero para moldes SKD11:Tipos y opciones de acero para herramientas SKD11

Opciones personalizadas de acero para herramientas SKD11

Tipos y opciones de acero para herramientas SKD11

  1. Composición química personalizada: Se pueden producir según las normas GB, DIN, ASTM, JIS y otras. La composición química se puede personalizar individualmente.
  2. Especificaciones personalizadas: acero redondo (diámetro), placa (espesor, ancho) se pueden producir de forma personalizada.
  3. Embalaje especializado para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas: incluye pulverización de pintura negra por todos lados, envoltura con film plástico, pulverización de aceite antioxidante y envío en cajas de madera.
  4. Producción personalizada en base a muestras o acuerdos técnicos.
  5. Refusión por electroescoria de acero para herramientas SKD11 (ESR): opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Composición química del acero para herramientas SKD11

Composición química del acero para herramientas SKD11

Proceso de tratamiento térmico del acero para herramientas SKD11

1.Recocido

Propósito: eliminar las tensiones internas generadas durante el forjado o laminado, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y preparar para el procesamiento y tratamiento térmico posteriores.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 800-850 ℃, tiempo de mantenimiento de 2 a 4 horas, con el horno enfriándose a menos de 500 ℃ y luego enfriado con aire.

2.ahogar

Propósito: fabricar acero para herramientas para obtener organización martensítica, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 1000-1050 ℃ (comúnmente utilizada 1020-1040 ℃), tiempo de retención según el tamaño de la pieza de trabajo para determinar, generalmente 30-60 minutos.
Enfriamiento: enfriamiento por aceite o enfriamiento por aire (para piezas de trabajo de tamaño pequeño o forma simple), las piezas de trabajo grandes pueden enfriarse gradualmente (en un baño de sal de 260-300 ℃ durante un período de tiempo y luego enfriarse con aire), para reducir la tensión de enfriamiento, para evitar deformaciones y grietas.

3.Templado

Propósito: eliminar la tensión de enfriamiento, ajustar la dureza y tenacidad, organización y tamaño estables.
Parámetros de proceso:
Revenido a baja temperatura: 150-250 ℃, aislamiento 2-3 horas, refrigerado por aire, dureza revenida de 58-62HRC, para moldes que requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Revenido a temperatura media: 300-500 ℃, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida de 50-58HRC, puede mejorar la tenacidad, adecuado para moldes sujetos a carga de impacto.
Revenido a alta temperatura: 500 ℃ o más, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida 45-50HRC, principalmente para la necesidad de una mayor tenacidad de la ocasión.

4.Precauciones

El proceso de calentamiento debe controlar la velocidad para evitar un aumento excesivo de temperatura que provoque oxidación y descarburación de la superficie de la pieza. Se puede utilizar una atmósfera protectora o colocar carbón vegetal y otros agentes antidescarburantes en el horno.

Al enfriar y templar, elija el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento adecuados según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar el efecto de enfriamiento y reducir el riesgo de deformación y agrietamiento.

El revenido debe ser suficiente para garantizar la eliminación de tensiones internas y evitar fallos en el molde debido a la liberación de tensiones durante el uso. Para moldes grandes o piezas con formas complejas, se puede utilizar revenido múltiple.

Inspección de calidad del acero para herramientas SKD11

Inspección de calidad del acero para herramientas SKD11

1. Inspección del estado de la superficie

La fábrica de FCS tiene un equipo de inspección de calidad muy estricto, verificaremos cuidadosamente el estado de la superficie de cada pieza de acero para herramientas para asegurarnos de que la superficie del acero esté libre de grietas, pliegues, nudos, piel oxidada, picaduras, rayones y otros defectos.

2. Prueba de composición química

Para verificar si el contenido de elementos de aleación cumple con los requisitos de la norma y salvaguardar las propiedades mecánicas del material, se permitirá al personal utilizar un espectrómetro de lectura directa de espectro completo para analizar varios elementos simultáneamente. El muestreo debe eliminar la capa de oxidación superficial mediante una muestra de bloque para estimular la prueba.

3. Inspección de dimensiones y tolerancias

La fábrica de FCS utilizará herramientas de medición profesionales para inspeccionar las dimensiones y tolerancias del acero y garantizar el cumplimiento de los requisitos contractuales del cliente. Se seleccionarán los calibres correspondientes según los requisitos de precisión dimensional, incluyendo cintas métricas, calibradores vernier de alta precisión (0.02 mm), micrómetros (0.001 mm) y calibres de inspección especiales. Los elementos de inspección abarcan: diámetro, espesor, ancho, longitud, diámetro del orificio, dimensiones de biselado, etc., para garantizar que las tolerancias y dimensiones cumplan con los requisitos contractuales.

4. Prueba de dureza

Nuestra fábrica FCS utilizará un probador de dureza profesional para probar la dureza del acero para garantizar que cumpla con los requisitos contractuales del cliente.

5.Pruebas ultrasónicas

El estándar de prueba ultrasónica (estándar de prueba UT) es: septiembre de 1921-84 Clase 3 D/d,E/e.
La fábrica de FCS utiliza equipos de prueba ultrasónica para detectar defectos macro dentro del material (como grietas, orificios de contracción, inclusiones, manchas blancas, etc.), y cada pieza de acero redondo y placa será examinada por una segunda prueba de detección de fallas antes del envío para garantizar que la calidad esté calificada antes del envío.

6. Inspección de la microestructura

(1) Análisis metalográfico

La fábrica de FCS utilizará un instrumento de análisis metalográfico para detectar el estado de la microestructura después del tratamiento térmico, incluida la distribución de carburo, la morfología de la martensita, el contenido de austenita residual, etc.

 (2) Clasificación del tamaño de grano

La fábrica FCS utilizará el método comparativo para determinar el tamaño del grano de austenita comparando la microestructura de la muestra con la tabla de clasificación estándar, para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.

Especificaciones técnicas del acero para herramientas SKD11

Especificaciones técnicas del acero para herramientas SKD11

Aplicaciones del producto de acero para herramientas SKD11

Principales escenarios de aplicación

Estampado de troqueles

El acero para herramientas SKD11 destaca en matrices de estampación progresiva, donde su superior resistencia al desgaste y a la compresión permite producir millones de piezas sin un desgaste significativo de la matriz. Un importante fabricante de piezas de automoción cambió a nuestra chapa SKD11 rectificada con precisión en una operación de estampación de alto volumen y reportó un aumento del 40% en la vida útil de la matriz y una reducción del 25% en el tiempo de inactividad por mantenimiento. La estabilidad dimensional del material tras el tratamiento térmico garantiza una calidad constante de las piezas durante todo el proceso de producción.

Cuchillas de corte industriales

Para cuchillas de cizallas y herramientas de corte industriales, la combinación única de dureza y tenacidad del SKD11 proporciona un rendimiento superior. Una empresa de conversión de papel utiliza nuestra barra redonda SKD11 para cuchillas de corte industriales, lo que prolonga los intervalos de afilado hasta tres veces su duración original. La excelente retención del filo del acero mantiene un rendimiento de corte limpio incluso después de largas producciones, lo que reduce significativamente las interrupciones de producción.

Componentes de moldes de plástico

Las piezas resistentes al desgaste de SKD11 ofrecen una excelente vida útil en aplicaciones de moldeo de plástico abrasivo. Un fabricante de piezas de plásticos de ingeniería utiliza nuestros bloques SKD11 rectificados con precisión para procesar núcleos e insertos de cavidad para moldes de inyección de polímeros reforzados con fibra de vidrio. Esto se traduce en un mejor acabado superficial de las piezas moldeadas y una reducción del 50 % en los intervalos de mantenimiento del molde, lo que mejora directamente la productividad y la calidad de las piezas.

Herramientas de conformación en frío

Para aplicaciones de estampación en frío, extrusión en frío y laminado de alambre, el SKD11 proporciona la dureza y la resistencia al desgaste necesarias para mantener la geometría de la herramienta bajo presión extrema. Un fabricante de fijaciones utiliza SKD11 en matrices de laminado de roscas de alta tensión para aumentar la vida útil de la herramienta en un 60 % en comparación con los aceros para herramientas convencionales y mantener perfiles de rosca precisos durante toda su vida útil.

Accesorios de medición e inspección

La excelente estabilidad dimensional del SKD11 lo hace ideal para utillajes de medición de precisión y equipos de inspección. Un fabricante de piezas de precisión utiliza nuestra placa SKD11 con acabado superacabado para utillajes de control de calidad, donde la resistencia del material al desgaste y la deformación garantiza la precisión de la medición durante miles de ciclos de inspección, manteniendo así los estándares de calidad más exigentes.

Comparación de ventajas competitivas del acero para herramientas SKD11

Comparación de ventajas competitivas del acero para herramientas SKD11

Historias de éxito de clientes de acero para herramientas SKD11

Evite el intermediario, compre en fábrica, reduzca el costo de compra y mejore la competitividad del mercado.

Información sobre la estructura de precios del acero para herramientas SKD11

Sirviendo al mundo, ventas de gabinetes completos, precio mayorista de fábrica.

Preguntas frecuentes sobre el acero para herramientas SKD11

P: ¿Cómo se comporta el SKD11 en entornos corrosivos?
R: El SKD11 presenta una resistencia moderada a la corrosión gracias a su alto contenido de cromo (11-13%). Generalmente, proporciona una protección adecuada en entornos industriales normales, pero puede requerirse una preparación o recubrimientos adicionales de la superficie en condiciones de alta corrosión o exposición prolongada a la humedad o a productos químicos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las versiones estándar SKD11 y ESR (refusión por electroescoria)?
R: El SKD11-ESR se somete a un proceso de refusión adicional que mejora significativamente la limpieza interna, reduce las inclusiones no metálicas y proporciona una distribución más uniforme del carburo. Esto resulta en una excelente capacidad de pulido, mayor resistencia a la fatiga y un rendimiento más consistente en aplicaciones críticas. Los materiales ESR se recomiendan para moldes ópticos de alta precisión, piezas médicas y aplicaciones que requieren un acabado superficial superior.

Información Adicional

Peso45 kg
Dimensiones165 x 60 cm