Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2 Introducción del producto

Acero para herramientas M2 (norma AISI/ASTM)

El acero para herramientas M2 es un acero rápido a base de molibdeno (norma ASTM) con una composición típica de C 0.78-0.90%, W 5.50-6.75%, Mo 4.50-5.50%, Cr 3.80-4.40%, V 1.75-2.20%. Su principal ventaja es su dureza en caliente, que a altas temperaturas de 500 ℃ mantiene una dureza ≥ 60 HRC, con una distribución uniforme de carburos y una buena tenacidad. Sin embargo, el tratamiento térmico es propenso al sobrecalentamiento, por lo que requiere un control estricto de la temperatura de temple (1190-1230 ℃) y medidas de protección. Se utiliza principalmente en herramientas de corte de alta carga (brocas, fresas, herramientas de torneado) y moldes para trabajo en frío (matrices de punzonado y extrusión).

Acero para herramientas S6-5-2 (norma DIN/W-Nr)

El acero para herramientas S6-5-2 es un acero rápido de tungsteno-molibdeno (equivalente al M2) según la norma china GB/T 9943, con la misma composición que el M2. Su resistencia al desgaste y al impacto es superior a la del acero rápido de tungsteno tradicional, con una dureza recocida ≤ 255 HB y una dureza de hasta ≥ 64 HRC tras el temple a 1210-1230 °C y el doble revenido a 540-560 °C (horno de baño de sales). Es adecuado para herramientas de alto impacto (por ejemplo, cuchillas de engranajes, hojas de sierra) y moldes de forjado en frío de precisión, y resulta especialmente idóneo para procesos de conformado termoplástico.

Acero para herramientas 1.3343 (norma DIN/W-Nr)

El acero para herramientas 1.3343 es un acero rápido de molibdeno-tungsteno (grado HS6-5-2C) según la norma alemana DIN, con una composición equivalente a M2/S6-5-2. Se caracteriza por su alta templabilidad y estructura de grano fino, con una dureza de 66 HRC tras el temple (en aceite/gas). Sin embargo, presenta una marcada tendencia a la descarburación y requiere una protección térmica rigurosa. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen herramientas complejas y de gran valor (brocas, herramientas de roscado), brocas laminadas en caliente y moldes para electroerosión, con especial énfasis en el control de la plasticidad en el rango de temperatura de recristalización dinámica (1150-950 °C).

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | Tipos y opciones de S6-5-2

La siguiente tabla muestra el rango de tamaño, la condición de la superficie y los detalles de tolerancia para M2/1.3343/S6-5-2 Tool Steel:

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2 Opciones personalizadas

1. Composición química personalizada: Se pueden producir según las normas GB, DIN, ASTM, JIS y otras. La composición química se puede personalizar individualmente.
2. Especificaciones personalizadas: acero redondo (diámetro), placa (espesor, ancho) se pueden producir de forma personalizada.
3. Embalaje especializado para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas: incluye pulverización de pintura negra por todos lados, envoltura con film plástico, pulverización de aceite antioxidante y envío en cajas de madera.
4. Producción personalizada en base a muestras o acuerdos técnicos.
5. Acero para herramientas M2/1.3343/S6-5-2 Refusión por electroescoria (ESR): opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | Composición química S6-5-2

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | Proceso de tratamiento térmico S6-5-2

1.Recocido

2.ahogar

3.Templado

4.Precauciones

El proceso de calentamiento debe controlar la velocidad para evitar un aumento excesivo de temperatura que provoque oxidación y descarburación de la superficie de la pieza. Se puede utilizar una atmósfera protectora o colocar carbón vegetal y otros agentes antidescarburantes en el horno.

Al enfriar y templar, elija el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento adecuados según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar el efecto de enfriamiento y reducir el riesgo de deformación y agrietamiento.

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | Inspección de calidad S6-5-2

1. Inspección del estado de la superficie

2. Prueba de composición química

3. Inspección de dimensiones y tolerancias

4. Prueba de dureza

5.Pruebas ultrasónicas

6. Inspección de la microestructura

(1) Análisis metalográfico

La fábrica de FCS utilizará un instrumento de análisis metalográfico para detectar el estado de la microestructura después del tratamiento térmico, incluida la distribución de carburo, la morfología de la martensita, el contenido de austenita residual, etc.

 (2) Clasificación del tamaño de grano

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2 Especificaciones técnicas

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2 Aplicaciones del producto

Fabricación de herramientas de corte

El acero para herramientas M2 destaca en aplicaciones de corte de alta velocidad, donde la resistencia al calor y la retención del filo son cruciales. Nuestros clientes utilizan barras redondas M2 para fabricar brocas, fresas, brochas y hojas de sierra que se mantienen afiladas incluso en operaciones continuas a alta velocidad. El equilibrio entre los componentes de tungsteno y molibdeno proporciona un temple en caliente óptimo, lo que permite que las herramientas de corte operen a velocidades hasta un 30 % superiores a las de los aceros para herramientas convencionales.

Moldes y matrices industriales

Para operaciones exigentes de conformado de metales, la excelente resistencia a la compresión y al desgaste del acero M2 lo hacen ideal para matrices de forja en frío, matrices de estampación de precisión y matrices de embutición. Nuestros clientes reportan un aumento del 40-60% en la vida útil de la matriz al cambiar a nuestros aceros M2 premium, especialmente en aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y resistencia a la distorsión por presión. Su microestructura consistente garantiza un rendimiento predecible incluso en geometrías complejas.

Herramientas de carpintería

Los ebanistas y las empresas de carpintería utilizan aceros M2 para cuchillas de cepillado, fresas y herramientas de corte especiales donde la retención del filo es fundamental. La estructura equilibrada del carburo proporciona una superficie de corte limpia incluso al rectificar maderas duras de ingeniería y exóticas. Nuestras piezas brutas M2 rectificadas con precisión eliminan la necesidad de una preparación exhaustiva de la superficie antes del tratamiento térmico, lo que reduce el tiempo de fabricación.
Componentes mecánicos especiales

Además de las aplicaciones de corte convencionales, nuestros aceros M2 se utilizan cada vez más en componentes mecánicos altamente abrasivos, como guías, rodillos de leva y placas de desgaste en maquinaria especializada. La combinación de dureza superficial y suficiente tenacidad del núcleo proporciona una excelente vida útil en aplicaciones donde los aceros convencionales fallan prematuramente. Nuestro servicio de mecanizado personalizado entrega estas piezas con especificaciones exactas.

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | Resumen comparativo S6-5-2

 

Historias de éxito de clientes de acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2

Información sobre la estructura de precios del acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2

Acero para herramientas M2 | 1.3343 | S6-5-2: Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre M2 y otros aceros para herramientas de alta velocidad?
R: Gracias a su equilibrada composición de tungsteno y molibdeno, el M2 ofrece el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad. En comparación con los aceros de la serie T (con mayor contenido de tungsteno) o las variantes de la serie M, como el M4 (con mayor contenido de carbono y vanadio), el M2 ofrece una excelente dureza al rojo y resistencia al desgaste, a la vez que mantiene una tenacidad adecuada y una buena capacidad de fabricación para la mayoría de las aplicaciones.

P: ¿Cuál es el rango de dureza apropiado para M2 en aplicaciones de herramientas de corte?
R: Para la mayoría de las aplicaciones de herramientas de corte, M2 ofrece un rendimiento óptimo en el rango de 62-65 HRC. Los filos críticos pueden alcanzar el límite superior del objetivo de resistencia al desgaste (64-65 HRC), mientras que las aplicaciones con cargas de impacto o cortes interrumpidos pueden alcanzar el límite inferior (62-63 HRC) para mejorar la tenacidad. Los requisitos específicos de la aplicación determinarán el objetivo de dureza final.