Acero para herramientas 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Introducción del producto

Acero para herramientas L6 (estándar americano ASTM)

Composición y propiedades básicas: acero para herramientas L6 Es un acero para herramientas de cromo-níquel endurecible en aceite con una composición típica de carbono (0.65%-0.75%), níquel y cromo (0.60%-1.20%), complementado con manganeso (0.25%-0.80%) y trazas de molibdeno (≤ 0.50%).
Tratamiento térmico y propiedades: dureza de 40-54 HRC tras temple en aceite (816-843 °C) y revenido a baja temperatura, combinando alta tenacidad con una resistencia al desgaste moderada (clasificación industrial 2/6). Su templabilidad es excelente y permite endurecer uniformemente grandes secciones transversales, pero requiere un control estricto de la temperatura para evitar fisuras y un enfriamiento rápido tras el revenido.

1.2713 Acero para herramientas (DIN, equivalente a 55NiCrMoV6)

Composición y propiedades físicas: acero para herramientas 1.2713 Es un acero para herramientas aleado con níquel-cromo-molibdeno-vanadio, con una composición de carbono (0.50-0.60%), níquel, cromo (0.60-0.80%), molibdeno (0.25-0.30%) y vanadio (0.07-0.12%).
Tratamiento térmico y microcontrol: temple en aceite a 830-860 °C; la dureza tras el revenido varía con el gradiente de temperatura (aprox. 54 HRC a 200 °C, aprox. 51 HRC a 300 °C). Su alta templabilidad permite obtener una dureza uniforme en grandes secciones (300 mm de espesor), pero es sensible a las impurezas de fundición (fósforo y azufre ≤ 0.030 %) y es necesario controlar los defectos puntuales.

Acero para herramientas 55NiCrMoV6 (DIN alemán, composición aproximada 1.2713)

Composición y correlación de propiedades: Acero para herramientas X55NiCrV6 es un acero de aleación de alto contenido de níquel-cromo-vanadio, con una composición típica de carbono (0.50%-0.60%), níquel, cromo (0.60%-0.80%), vanadio (0.07%) 0.07%-0.12%) y vanadio (0.07%-0.12%), que difiere del 1.2713 por la ausencia de molibdeno.
Características del proceso: temple en aceite a 830-870 °C, gradiente de dureza tras el revenido similar a 1.2713 (dureza revenida de 47-56 HRC a 160-300 °C). La necesidad de mejorar la pureza mediante refundición por electroescoria (ESR) y la baja tasa de distorsión térmica lo hacen idóneo para el mecanizado de precisión.

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Tipos y opciones

La siguiente tabla muestra el rango de tamaño, la condición de la superficie y los detalles de tolerancia paraAcero para herramientas L6/1.2713/55NiCrMoV6:

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Opciones personalizadas

1. Composición química personalizada: Se pueden producir según las normas GB, DIN, ASTM, JIS y otras. La composición química se puede personalizar individualmente.
2. Especificaciones personalizadas: acero redondo (diámetro), placa (espesor, ancho) se pueden producir de forma personalizada.
3. Embalaje especializado para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas: incluye pulverización de pintura negra por todos lados, envoltura con film plástico, pulverización de aceite antioxidante y envío en cajas de madera.
4. Producción personalizada en base a muestras o acuerdos técnicos.
5. Refusión electroslag del acero para herramientas L6/1.2713/55NiCrMoV6 (ESR): opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Composición química 55NiCrMoV6

1.2713 | Acero para herramientas L6 | Proceso de tratamiento térmico 55NiCrMoV6

1.Recocido

2.ahogar

3.Templado

4.Precauciones

El proceso de calentamiento debe controlar la velocidad para evitar un aumento excesivo de temperatura que provoque oxidación y descarburación de la superficie de la pieza. Se puede utilizar una atmósfera protectora o colocar carbón vegetal y otros agentes antidescarburantes en el horno.

Al enfriar y templar, elija el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento adecuados según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar el efecto de enfriamiento y reducir el riesgo de deformación y agrietamiento.

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Inspección de calidad 55NiCrMoV6

1. Inspección del estado de la superficie

2. Prueba de composición química

3. Inspección de dimensiones y tolerancias

4. Prueba de dureza

5.Pruebas ultrasónicas

6. Inspección de la microestructura

(1) Análisis metalográfico

La fábrica de FCS utilizará un instrumento de análisis metalográfico para detectar el estado de la microestructura después del tratamiento térmico, incluida la distribución de carburo, la morfología de la martensita, el contenido de austenita residual, etc.

 (2) Clasificación del tamaño de grano

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Especificaciones técnicas 55NiCrMoV6

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Aplicaciones del producto 55NiCrMoV6

Escenarios de aplicación del acero para herramientas L6 (rendimiento de impacto preferido)

Gracias a su excelente equilibrio entre tenacidad y dureza, el acero para herramientas L6 resulta especialmente adecuado para aplicaciones que requieren soportar cargas de impacto. En la industria automotriz, nuestro acero para herramientas L6 se utiliza ampliamente en la fabricación de troqueles de estampado de gran tamaño, capaces de soportar operaciones de estampado continuas a alta velocidad sin agrietarse.
Después de que un fabricante de autopartes utilizara nuestro acero para herramientas L6 para fabricar el troquel de estampado de la placa lateral de la carrocería, la vida útil del troquel aumentó de 800,000 a 1.35 millones de veces, reduciendo el número de veces de mantenimiento del troquel en un 40% y disminuyendo significativamente el tiempo de inactividad de la producción.
Además, el acero para herramientas L6 ofrece un excelente rendimiento en herramientas de corte para carpintería, cuchillas de corte de gran tamaño y moldes para trabajo en frío que requieren alta tenacidad. Una empresa de procesamiento de madera utiliza sierras de cinta fabricadas con nuestro acero para herramientas L6 para cortar maderas duras con una vida útil un 55 % mayor que la del acero para herramientas común, lo que reduce significativamente los costos de reemplazo y mantenimiento.

Escenarios de aplicación del acero para herramientas 1.2713 (rendimiento preferido para trabajos en caliente)

Diseñado para entornos de trabajo a altas temperaturas, el acero para herramientas 1.2713 destaca en aplicaciones de forja en caliente, extrusión en caliente y fundición a presión. Nuestro acero para herramientas 1.2713 se utiliza en una amplia gama de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, donde mantiene una buena dureza y resistencia a la fatiga térmica a temperaturas de trabajo sostenidas de 500 °C y superiores.
Una fábrica de fundición a presión que utiliza nuestro molde de fabricación de piezas de aleación de aluminio para automóviles de acero para herramientas 1.2713, logra una fundición a presión continua de 80,000 veces sin mantenimiento, en comparación con el uso de acero para moldes de trabajo en caliente ordinario, mejorando la productividad en un 30% y aumentando la tasa de calificación del producto en 5 puntos porcentuales.
Además, el acero para herramientas 1.2713 utilizado en matrices de forja con martillo, matrices de extrusión en caliente y moldes de plástico ofrece un rendimiento excelente. Una planta de forja de alta resistencia emplea nuestro acero para herramientas 1.2713 en la fabricación de matrices de forja con martillo, y en entornos de forja a alta temperatura (1100 °C), su vida útil es un 45 % superior a la de las matrices tradicionales, lo que genera importantes beneficios económicos para los clientes.

Escenarios de aplicación del acero para herramientas X55NiCrMoV6 (rendimiento de precisión preferido)

El acero para herramientas 55NiCrMoV6 es ideal para moldes de trabajo en frío de precisión y herramientas de medición de precisión. El acero para herramientas 55NiCrMoV6 que suministramos posee una alta estabilidad dimensional y una excelente resistencia al desgaste, y ofrece un rendimiento óptimo en el estampado, el conformado y la fabricación de instrumentos de precisión.
Un fabricante de conectores electrónicos de precisión utiliza nuestro acero para herramientas 55NiCrMoV6 para fabricar moldes de estampado de precisión, que pueden lograr una precisión dimensional de ±0.005 mm y mantienen la precisión original después de 2 millones de ciclos de producción consecutivos, lo que mejora significativamente la consistencia del producto.
Además, el acero para herramientas 55NiCrMoV6 se utiliza ampliamente en calibres de alta precisión, herramientas de corte de precisión y moldes para trabajo en frío de alta carga. Un fabricante de piezas aeroespaciales utiliza nuestro acero para herramientas 55NiCrMoV6 en la fabricación de moldes de conformado de precisión, logrando una deformación un 65 % menor durante el proceso de producción que con el acero para herramientas convencional, lo que mejora significativamente la tasa de conformidad del producto.

1.2713 Acero para herramientas | L6 | 55NiCrMoV6 Comparación de ventajas competitivas

 

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Casos de éxito de clientes con 55NiCrMoV6

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | Información sobre la estructura de precios del 55NiCrMoV6

Acero para herramientas 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo selecciono el mejor acero para herramientas para mi aplicación?
La elección depende de los requisitos específicos de su aplicación. Considere los siguientes factores: temperatura de trabajo, tipo de carga (impacto, presión, desgaste), tamaño del lote, requisitos de precisión y presupuesto. El acero para herramientas L6 es adecuado para aplicaciones de alto impacto, el 1.2713 para entornos de trabajo a alta temperatura y el X55NiCrMoV6 para aplicaciones de precisión. Nuestro equipo técnico puede brindarle asesoramiento profesional basado en la información de la aplicación que nos proporcione.

P: ¿Cómo mejoran los procesos ESR y VAR las propiedades del acero para herramientas?
A: La refundición por electroescoria (ESR) y la refundición por arco de vacío (VAR) son procesos avanzados que mejoran la pureza del acero para herramientas. Estos procesos pueden reducir la cantidad de inclusiones no metálicas entre un 60 % y un 80 %, y mejoran significativamente la resistencia a la fatiga y la tenacidad. Los aceros para herramientas ESR/VAR son especialmente adecuados para aplicaciones de alta carga, larga vida útil o críticas para la seguridad, y aunque son más caros, suelen ser más rentables a lo largo de su ciclo de vida.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los materiales de acero para herramientas?
A: Los plazos de entrega dependen del tipo de material, las especificaciones y la cantidad.

P: ¿Qué factores afectan la vida útil del acero para herramientas?
Los principales factores que afectan la vida útil del acero para herramientas incluyen: la selección adecuada del material, la calidad del tratamiento térmico, el acabado superficial, la temperatura de operación, la magnitud de la carga, la frecuencia de los impactos, las condiciones de lubricación, la eficacia de la refrigeración, la frecuencia del mantenimiento y las prácticas operativas. Al optimizar estos factores, la vida útil de la herramienta puede variar entre 5 y 10 veces. FCS TOOL STEEL ofrece una gama completa de asesoramiento técnico para ayudar a sus clientes a maximizar el rendimiento de su acero para herramientas.