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Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1

La aleación 1.2344, de cromo-molibdeno-vanadio de alta calidad, ofrece un rendimiento excepcional gracias a la optimización de su composición química. El acero JIS SKD61 de alta calidad de la fábrica FCS posee una excelente resistencia a la fatiga térmica, una tenacidad sobresaliente y un comportamiento de corte estable, lo que maximiza la vida útil del molde y la eficiencia de producción. Diseñado para un rendimiento excepcional en operaciones de fundición a presión de aluminio, moldeo por inyección y forjado en caliente.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 Introducción del producto

H13/1.2344/X40CrMoV5-1 Tool Steel

El acero para herramientas 1.2344 es un acero para moldes de trabajo en caliente de uso común, perteneciente a la norma alemana DIN (sistema de numeración W-Nr.) en el grado, que corresponde al tipo de acero para moldes H13 ampliamente utilizado internacionalmente (H13 en la norma estadounidense ASTM, SKD 61 en la norma japonesa JIS y 4Cr5MoSiV1 en la norma china GB). Posee una excelente resistencia térmica, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste y templabilidad. Tiene una excelente resistencia en caliente, resistencia a la fatiga en caliente, resistencia al desgaste y templabilidad, y se utiliza principalmente en moldes y piezas sometidos a cargas de choque y cíclicas a altas temperaturas.

Las aplicaciones de moldeo a alta temperatura representan un gran desafío para los ingenieros de herramientas. Las fallas prematuras debidas a la fatiga térmica, el agrietamiento y el desgaste pueden ocasionar costosos tiempos de inactividad y una calidad de pieza inconsistente. El acero para herramientas SKD61 de alta calidad de FCS Tool Steel aborda estos desafíos con una composición optimizada de aleación de cromo, molibdeno y vanadio. Con certificación completa e inventario disponible, FCS Factory puede ayudarle a reducir los plazos de entrega y aumentar la productividad.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 Tipos y opciones

Tipos y opciones de acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

La siguiente tabla muestra el rango de tamaño, la condición de la superficie y los detalles de tolerancia para H13/1.2344/X40CrMoV5-1 Tool Steel:Tipos y opciones de acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 Opciones personalizadas

Tipos y opciones de acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

  1. Composición química personalizada: Se pueden producir según las normas GB, DIN, ASTM, JIS y otras. La composición química se puede personalizar individualmente.
  2. Especificaciones personalizadas: acero redondo (diámetro), placa (espesor, ancho) se pueden producir de forma personalizada.
  3. Embalaje especializado para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas: incluye pulverización de pintura negra por todos lados, envoltura con film plástico, pulverización de aceite antioxidante y envío en cajas de madera.
  4. Producción personalizada en base a muestras o acuerdos técnicos.
  5. Acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1 Refusión por electroescoria (ESR): opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | Composición química del X40CrMoV5-1

Composición química del acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | Proceso de tratamiento térmico X40CrMoV5-1

1.Recocido

Propósito: eliminar las tensiones internas generadas durante el forjado o laminado, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y preparar para el procesamiento y tratamiento térmico posteriores.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 800-850 ℃, tiempo de mantenimiento de 2 a 4 horas, con el horno enfriándose a menos de 500 ℃ y luego enfriado con aire.

2.ahogar

Propósito: fabricar acero para herramientas para obtener organización martensítica, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 1000-1050 ℃ (comúnmente utilizada 1020-1040 ℃), tiempo de retención según el tamaño de la pieza de trabajo para determinar, generalmente 30-60 minutos.
Enfriamiento: enfriamiento por aceite o enfriamiento por aire (para piezas de trabajo de tamaño pequeño o forma simple), las piezas de trabajo grandes pueden enfriarse gradualmente (en un baño de sal de 260-300 ℃ durante un período de tiempo y luego enfriarse con aire), para reducir la tensión de enfriamiento, para evitar deformaciones y grietas.

3.Templado

Propósito: eliminar la tensión de enfriamiento, ajustar la dureza y tenacidad, organización y tamaño estables.
Parámetros de proceso:
Revenido a baja temperatura: 150-250 ℃, aislamiento 2-3 horas, refrigerado por aire, dureza revenida de 58-62HRC, para moldes que requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Revenido a temperatura media: 300-500 ℃, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida de 50-58HRC, puede mejorar la tenacidad, adecuado para moldes sujetos a carga de impacto.
Revenido a alta temperatura: 500 ℃ o más, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida 45-50HRC, principalmente para la necesidad de una mayor tenacidad de la ocasión.

4.Precauciones

El proceso de calentamiento debe controlar la velocidad para evitar un aumento excesivo de temperatura que provoque oxidación y descarburación de la superficie de la pieza. Se puede utilizar una atmósfera protectora o colocar carbón vegetal y otros agentes antidescarburantes en el horno.

Al enfriar y templar, elija el medio de enfriamiento y el método de enfriamiento adecuados según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar el efecto de enfriamiento y reducir el riesgo de deformación y agrietamiento.

El revenido debe ser suficiente para garantizar la eliminación de tensiones internas y evitar fallos en el molde debido a la liberación de tensiones durante el uso. Para moldes grandes o piezas con formas complejas, se puede utilizar revenido múltiple.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 Inspección de calidad

Inspección de calidad del acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

1. Inspección del estado de la superficie

La fábrica de FCS tiene un equipo de inspección de calidad muy estricto, verificaremos cuidadosamente el estado de la superficie de cada pieza de acero para herramientas para asegurarnos de que la superficie del acero esté libre de grietas, pliegues, nudos, piel oxidada, picaduras, rayones y otros defectos.

2. Prueba de composición química

Para verificar si el contenido de elementos de aleación cumple con los requisitos de la norma y salvaguardar las propiedades mecánicas del material, se permitirá al personal utilizar un espectrómetro de lectura directa de espectro completo para analizar varios elementos simultáneamente. El muestreo debe eliminar la capa de oxidación superficial mediante una muestra de bloque para estimular la prueba.

3. Inspección de dimensiones y tolerancias

La fábrica de FCS utilizará herramientas de medición profesionales para inspeccionar las dimensiones y tolerancias del acero y garantizar el cumplimiento de los requisitos contractuales del cliente. Se seleccionarán los calibres correspondientes según los requisitos de precisión dimensional, incluyendo cintas métricas, calibradores vernier de alta precisión (0.02 mm), micrómetros (0.001 mm) y calibres de inspección especiales. Los elementos de inspección abarcan: diámetro, espesor, ancho, longitud, diámetro del orificio, dimensiones de biselado, etc., para garantizar que las tolerancias y dimensiones cumplan con los requisitos contractuales.

4. Prueba de dureza

Nuestra fábrica FCS utilizará un probador de dureza profesional para probar la dureza del acero para garantizar que cumpla con los requisitos contractuales del cliente.

5.Pruebas ultrasónicas

El estándar de prueba ultrasónica (estándar de prueba UT) es: septiembre de 1921-84 Clase 3 D/d,E/e.
La fábrica de FCS utiliza equipos de prueba ultrasónica para detectar defectos macro dentro del material (como grietas, orificios de contracción, inclusiones, manchas blancas, etc.), y cada pieza de acero redondo y placa será examinada por una segunda prueba de detección de fallas antes del envío para garantizar que la calidad esté calificada antes del envío.

6. Inspección de la microestructura

(1) Análisis metalográfico

La fábrica de FCS utilizará un instrumento de análisis metalográfico para detectar el estado de la microestructura después del tratamiento térmico, incluida la distribución de carburo, la morfología de la martensita, el contenido de austenita residual, etc.

 (2) Clasificación del tamaño de grano

La fábrica FCS utilizará el método comparativo para determinar el tamaño del grano de austenita comparando la microestructura de la muestra con la tabla de clasificación estándar, para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas del acero para herramientas H13/1.2344/X40CrMoV5-1

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | Aplicaciones del producto X40CrMoV5-1

Moldes para trabajo en frío

  1. Moldes de estampado: se utilizan para troquelar placas de acero y acero inoxidable de gran espesor (p. ej., superior a 2 mm), como moldes para revestimientos de automóviles, maquinaria eléctrica, láminas de acero al silicio, etc. Moldes de estampado: se utilizan para estampar placas de acero de gran espesor (p. ej., superior a 2 mm), como moldes para revestimientos de automóviles, láminas de acero al silicio para motores eléctricos, etc. Gracias a su alta resistencia al desgaste y gran robustez, soportan cargas de estampado prolongadas y reducen el riesgo de desgaste y rotura del molde.
  2. Moldes para recalcado en frío: en el proceso de recalcado en frío de pernos, tuercas y otros elementos de fijación, los moldes deben soportar una presión y fricción muy elevadas. La alta dureza y resistencia al desgaste del acero para herramientas 1.2379 lo convierten en un material ideal para moldes de recalcado en frío, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad superficial de los elementos de fijación.
  3. Matrices de extrusión en frío: Se utilizan para la fabricación de piezas extruidas en frío de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y cobre, tales como engranajes y anillos de rodamientos. La buena tenacidad y resistencia a la fatiga del acero les permite funcionar de forma estable bajo condiciones de tensión complejas.

Calibradores y herramientas de corte

Calibradores: fabricamos calibradores de alta precisión, calibradores de tapón, calibradores de tarjeta, etc., utilizados para medir la precisión dimensional y dimensional de las piezas. Gracias a su excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al desgaste, mantienen su precisión durante mucho tiempo.
Las herramientas de corte, como brochas, escariadores y machos de roscar, se utilizan para mecanizar agujeros y roscas de alta precisión. Al cortar materiales más duros, la alta resistencia al desgaste y al ablandamiento por revenido del acero para herramientas 1.2379 puede mejorar significativamente la vida útil de la herramienta.

Otras areas

En algunos casos donde se requiere alta dureza, resistencia al desgaste y cierto grado de tenacidad en la fabricación de piezas mecánicas, también se puede utilizar acero para herramientas 1.2379, como revestimientos resistentes al desgaste, bujes guía de pilares guía.

Acero para herramientas H13 | 1.2344 | Resumen comparativo de X40CrMoV5-1

H13/1.2344/X40CrMoV5-1 Tool Steel

Resumen de comparación

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Información sobre la estructura de precios del acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1

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Acero para herramientas H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1: Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre el acero para herramientas 1.2344 y el acero para herramientas 1.2379?

A: El acero 1.2344 presenta buena resistencia térmica y tenacidad, y mantiene una buena resistencia y dureza a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para trabajar en entornos calientes con ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. El acero 1.2379 posee una excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, y es capaz de soportar condiciones de trabajo con alta tensión y desgaste a temperatura ambiente, pero tiene una tenacidad menor que el acero 1.2344. El acero 1.2344 se utiliza principalmente en el campo de los moldes para trabajo en caliente, como los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, los moldes de forja en caliente, los moldes de extrusión en caliente, etc. El acero 1.2379 se utiliza principalmente en el campo de los moldes para trabajo en frío, como los moldes de troquelado, los moldes de recalcado en frío, los moldes de extrusión en frío, los moldes de embutición profunda, etc.

P: ¿Cómo se compara el acero SKD61 con el acero para herramientas H13?

R: SKD61 y H13 son grados equivalentes según diferentes normas (JIS vs. AISI). Sin embargo, nuestro SKD61 premium es más limpio, más estable y responde mejor al tratamiento térmico que el H13 comercial estándar. La composición química es similar, pero nuestro control más estricto de los oligoelementos y nuestros procesos de mecanizado avanzados dan como resultado un rendimiento superior.

P: ¿Cuál es la diferencia entre sus variantes estándar SKD61 y ESR?

A: Nuestro SKD61-ESR se somete a un proceso adicional de refundición por electroescoria para mejorar significativamente la limpieza y reducir las inclusiones no metálicas. Esto proporciona una capacidad de pulido superior, una mayor resistencia a la fatiga y una respuesta al tratamiento térmico más uniforme, lo cual resulta especialmente valioso para moldes complejos de alto pulido o componentes críticos para la seguridad.

Información Adicional

Peso 45 kg
Dimensiones 165 x 60 cm