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Acero para herramientas 1.2080 | D3 | X210Cr12

El acero para herramientas D3 premium de FCS Factory (1.2080/X210Cr12) proporciona una excelente resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y dureza de hasta 62 HRC para herramientas de corte de alta precisión, cuchillas de corte y moldes que requieren una resistencia al desgaste superior en entornos industriales exigentes.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Introducción al producto D3

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Producto D3

El acero para herramientas D3 cumple con el estándar estadounidense (AISI), mientras que su equivalente, el acero para herramientas X210Cr12, 1.2080 , cumple con el estándar alemán (DIN/W-Nr). Los tres son aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, de tipo alejandrita. Su principal ventaja reside en su altísima resistencia al desgaste, su elevada dureza y su buena estabilidad dimensional, lo que los hace idóneos para la fabricación de herramientas en condiciones de frío y alta tensión, así como para la fabricación de herramientas de alta precisión y carga. Su sistema de nomenclatura multiestándar (ASTM/DIN/GB) satisface las necesidades de diferentes cadenas industriales regionales y es el material preferido para herramientas resistentes al desgaste en las industrias automotriz, de herramientas de corte y electrónica. Como fabricante y proveedor líder de aceros aleados y aceros para herramientas, el acero para herramientas D3, 1.2080 y X210Cr12 de FCS Tool Steel Factory se somete a un riguroso control de calidad durante el proceso de producción. Cada lote de material se certifica en cuanto a su composición química, microestructura y propiedades mecánicas para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones críticas de herramientas. FCS Facyory ofrece acero para herramientas D3, 1.2080, X210Cr12, fabricado con precisión para mantener una distribución óptima de carburos, lo que proporciona una retención de filo superior en aplicaciones de corte y una vida útil prolongada en entornos de alto desgaste en comparación con los grados estándar disponibles en el mercado.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Tipos y opciones D3

1.2080/X210Cr12/D3 Tipos y opciones de acero para herramientas

La tabla que aparece a continuación muestra el rango de tamaños, el estado de la superficie y los detalles de tolerancia para el acero para herramientas 1.2080/X210Cr12/D3 :

Acero para herramientas 3Cr17: Especificaciones del producto

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Opciones personalizadas D3

1.2080/X210Cr12/D3 Tipos y opciones de acero para herramientas

  1. Composición química personalizada: Se pueden producir según las normas GB, DIN, ASTM, JIS y otras. La composición química se puede personalizar individualmente.
  2. Especificaciones personalizadas: acero redondo (diámetro), placa (espesor, ancho) se pueden producir de forma personalizada.
  3. Embalaje especializado para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas: incluye pulverización de pintura negra por todos lados, envoltura con film plástico, pulverización de aceite antioxidante y envío en cajas de madera.
  4. Producción personalizada en base a muestras o acuerdos técnicos.
  5. Refusión electroslag de acero para herramientas 1.2080/X210Cr12/D3 (ESR): opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Composición química D3

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Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Proceso de tratamiento térmico D3

1.Recocido

Propósito: eliminar las tensiones internas generadas durante el forjado o laminado, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y preparar para el procesamiento y tratamiento térmico posteriores.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 800-850 ℃, tiempo de mantenimiento de 2 a 4 horas, con el horno enfriándose a menos de 500 ℃ y luego enfriado con aire.

2.ahogar

Propósito: fabricar acero para herramientas para obtener organización martensítica, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
Parámetros de proceso:
Temperatura de calentamiento: 1000-1050 ℃ (comúnmente utilizada 1020-1040 ℃), tiempo de retención según el tamaño de la pieza de trabajo para determinar, generalmente 30-60 minutos.
Enfriamiento: enfriamiento por aceite o enfriamiento por aire (para piezas de trabajo de tamaño pequeño o forma simple), las piezas de trabajo grandes pueden enfriarse gradualmente (en un baño de sal de 260-300 ℃ durante un período de tiempo y luego enfriarse con aire), para reducir la tensión de enfriamiento, para evitar deformaciones y grietas.

3.Templado

Propósito: eliminar la tensión de enfriamiento, ajustar la dureza y tenacidad, organización y tamaño estables.
Parámetros de proceso:
Revenido a baja temperatura: 150-250 ℃, aislamiento 2-3 horas, refrigerado por aire, dureza revenida de 58-62HRC, para moldes que requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Revenido a temperatura media: 300-500 ℃, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida de 50-58HRC, puede mejorar la tenacidad, adecuado para moldes sujetos a carga de impacto.
Revenido a alta temperatura: 500 ℃ o más, aislamiento 2-3 horas, enfriado por aire, dureza revenida 45-50HRC, principalmente para la necesidad de una mayor tenacidad de la ocasión.

4.Precauciones

El proceso de calentamiento debe controlar la velocidad de calentamiento para evitar un aumento demasiado rápido de la temperatura, que puede provocar la oxidación y descarburación de la superficie de la pieza. Se puede utilizar una atmósfera protectora para el calentamiento o colocar carbón vegetal u otro agente antidescarburante en el horno. Durante el temple y enfriamiento, seleccione el medio y el método de enfriamiento adecuados según la forma y el tamaño de la pieza para garantizar un temple eficaz y minimizar el riesgo de deformación y agrietamiento.

El revenido debe ser suficiente para garantizar la eliminación de tensiones internas y evitar fallos en el molde debido a la liberación de tensiones durante el uso. Para moldes grandes o piezas con formas complejas, se puede utilizar revenido múltiple.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Inspección de calidad D3

Inspección de calidad del acero para herramientas 1.2080/X210Cr12/D3

1. Inspección del estado de la superficie

La fábrica de FCS tiene un equipo de inspección de calidad muy estricto, verificaremos cuidadosamente el estado de la superficie de cada pieza de acero para herramientas para asegurarnos de que la superficie del acero esté libre de grietas, pliegues, nudos, piel oxidada, picaduras, rayones y otros defectos.

2. Prueba de composición química

Para verificar si el contenido de elementos de aleación cumple con los requisitos de la norma y salvaguardar las propiedades mecánicas del material, se permitirá al personal utilizar un espectrómetro de lectura directa de espectro completo para analizar varios elementos simultáneamente. El muestreo debe eliminar la capa de oxidación superficial mediante una muestra de bloque para estimular la prueba.

3. Inspección de dimensiones y tolerancias

La fábrica de FCS utilizará herramientas de medición profesionales para inspeccionar las dimensiones y tolerancias del acero y garantizar el cumplimiento de los requisitos contractuales del cliente. Se seleccionarán los calibres correspondientes según los requisitos de precisión dimensional, incluyendo cintas métricas, calibradores vernier de alta precisión (0.02 mm), micrómetros (0.001 mm) y calibres de inspección especiales. Los elementos de inspección abarcan: diámetro, espesor, ancho, longitud, diámetro del orificio, dimensiones de biselado, etc., para garantizar que las tolerancias y dimensiones cumplan con los requisitos contractuales.

4. Prueba de dureza

Nuestra fábrica FCS utilizará un probador de dureza profesional para probar la dureza del acero para garantizar que cumpla con los requisitos contractuales del cliente.

5.Pruebas ultrasónicas

El estándar de prueba ultrasónica (estándar de prueba UT) es: septiembre de 1921-84 Clase 3 D/d,E/e.
La fábrica de FCS utiliza equipos de prueba ultrasónica para detectar defectos macro dentro del material (como grietas, orificios de contracción, inclusiones, manchas blancas, etc.), y cada pieza de acero redondo y placa será examinada por una segunda prueba de detección de fallas antes del envío para garantizar que la calidad esté calificada antes del envío.

6. Inspección de la microestructura

(1) Análisis metalográfico

La fábrica de FCS utilizará un instrumento de análisis metalográfico para detectar el estado de la microestructura después del tratamiento térmico, incluida la distribución de carburo, la morfología de la martensita, el contenido de austenita residual, etc.

 (2) Clasificación del tamaño de grano

La fábrica FCS utilizará el método comparativo para determinar el tamaño del grano de austenita comparando la microestructura de la muestra con la tabla de clasificación estándar, para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Especificaciones técnicas D3

Especificaciones técnicas del acero para herramientas 1.2080/X210Cr12/D3

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Aplicaciones del producto D3

Escenarios de aplicación clave

Troqueles de corte de alta precisión

El acero D3/1.2080 destaca en operaciones de corte y estampado de alto volumen en materiales de hasta 3 mm de espesor. Su excelente resistencia al desgaste prolonga la vida útil de la matriz entre un 30 % y un 40 % en comparación con los aceros convencionales, especialmente al mecanizar materiales abrasivos como el silicio o el acero inoxidable. Nuestros clientes informan que se pueden lograr más de un millón de ciclos utilizando nuestro acero D3 de alta calidad con un tratamiento térmico adecuado antes del reafilado.

Cuchillas para tijeras industriales

El alto contenido de carbono y cromo del acero X210Cr12 crea el equilibrio perfecto entre dureza y resistencia al desgaste para aplicaciones de corte industrial. Los fabricantes de metal que utilizan nuestro acero 1.2080 para cuchillas de corte reportan intervalos de servicio de 2 a 3 veces mayores en comparación con el acero para herramientas estándar. La capacidad del material para mantener un filo agudo mejora significativamente la calidad del corte y reduce la formación de rebabas.

Moldes de inyección

Para moldes de inyección que procesan compuestos abrasivos o reforzados con fibra de vidrio, nuestro acero para herramientas D3 ofrece una excelente resistencia al desgaste erosivo. Su excelente estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico garantiza la precisión de los componentes críticos del molde, mientras que su buena capacidad de pulido permite un acabado superficial de alta calidad. Los moldeadores reportan un rendimiento constante y un mantenimiento mínimo, incluso después de cientos de miles de ciclos de moldeo.

Aplicaciones específicas de la industria

  1. Fabricación de automóviles: troqueles de caída y punzonado para el estampado de chapa en grandes volúmenes; herramientas de moldeo de precisión para componentes de transmisión; guías de rodamientos de alta carga y placas de desgaste; troqueles de laminación de alambre para la producción de sujetadores.
  2. Industria aeroespacial: herramientas para el mecanizado de titanio y superaleaciones; calibres de medición de precisión que requieren estabilidad dimensional; herramientas de corte especializadas para materiales compuestos; y dispositivos de sujeción y portaherramientas resistentes al desgaste.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Resumen comparativo D3

 Resumen comparativo del acero para herramientas 1.2080/X210Cr12/D3

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Casos de éxito de clientes D3

Evite el intermediario, compre en fábrica, reduzca el costo de compra y mejore la competitividad del mercado.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | Información sobre la estructura de precios D3

Sirviendo al mundo, ventas de gabinetes completos, precio mayorista de fábrica.

Acero para herramientas 1.2080 | X210Cr12 | D3 Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la dureza máxima que puede alcanzar el acero D3/1.2080/X210Cr12? R: Nuestro acero D3 puede endurecerse a 60-62 HRC con el tratamiento térmico adecuado. La dureza máxima real depende del tamaño de la sección transversal, y las secciones más gruesas suelen ser 1-2 HRC más bajas que las secciones más delgadas debido a las limitaciones de templabilidad. P: ¿Cómo se compara el D3 con los aceros para herramientas D2 en aplicaciones de corte? R: El D3 (1.2080) tiene un contenido de carbono más alto y generalmente un contenido de cromo más alto que el D2 (1.2379), lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste pero una tenacidad ligeramente menor. El D3 es la opción preferida para aplicaciones donde el desgaste abrasivo es una preocupación principal, mientras que el D2 proporciona un mejor equilibrio de resistencia al desgaste y tenacidad en aplicaciones donde hay cierta carga de impacto.

Información Adicional

Peso 45 kg
Dimensiones 165 x 60 cm