Acero para herramientas Cr8Mo2SiV
El acero para herramientas Cr8Mo2SiV se basa en el SKD11 , con una relación carbono-cromo optimizada y un mayor contenido de Mo/Si/V. No solo evita la fragilidad causada por los carburos gruesos, sino que también ofrece un rendimiento estable en procesos de alta frecuencia, lo que lo hace idóneo para la fabricación de matrices en frío complejas y piezas sometidas a un alto desgaste.
Acero para herramientas Cr8Mo2SiV – Formatos del producto y especificaciones de inventario
Condición de suministro
- Recocido
- mecanizada
Formas Disponibles
- Barras redondas
- Placas / Barras planas
- Piezas cortadas a medida
Servicios de procesamiento
- Aserradura.
- Mecanizado basto.
- Tratamiento térmico personalizado.
Gama de tamaños estándar (la disponibilidad varía según el stock)
- Diámetro (Barra redonda): Φ10 mm – Φ65 mm / Φ70 mm – Φ400 mm / Φ500 mm / Φ600 mm / Φ700 mm.
- Espesor de placa/plano: 8 – 45 mm / 50 – 500 mm.
- Ancho: 50 – 1000 mm / 50 – 1500 mm.
- Discos Forjados: Hasta Ø1200 mm.
Acero para herramientas Cr8Mo2SiV – Métodos de conformado
- Laminado en caliente
- Forjado en caliente
Acero para herramientas Cr8Mo2SiV – Opciones de acabado superficial
- Negro.
- Molido.
- Arenado.
- Torneado/Mecanizado/Fresado/Brillante.
¿Qué es el acero para herramientas Cr8Mo2SiV?
El acero Cr8Mo2SiV (también conocido como acero para herramientas de trabajo en frío DC53 ) es un acero nacional de alto contenido en carbono y cromo para trabajo en frío. Se le añade molibdeno (Mo), silicio (Si) y una pequeña cantidad de vanadio (V) para formar carburos finos y uniformes, logrando así un rendimiento ideal tanto en resistencia al desgaste como en tenacidad.
Grados equivalentes internacionales del acero para herramientas Cr8Mo2SiV
Composición química del acero para herramientas Cr8Mo2SiV
Especificaciones del producto de acero Cr8Mo2SiV
Proceso de tratamiento térmico y rendimiento del acero Cr8Mo2SiV
- Recocido: enfriamiento lento a 800-850 °C, dureza aproximadamente ≤255 HB (para facilitar el mecanizado).
- Enfriamiento: 1000-1040 °C en aceite o aire, la dureza puede alcanzar 60-63 HRC (hasta 65 HRC en el extremo superior).
- Revenido: dos veces a 180-200 °C, manteniendo una alta dureza; o a 400-450 °C para mejorar la tenacidad (este rango de temperatura es adecuado para el revenido después del procesamiento).
- Propiedades típicas: Excelente tenacidad a la fractura integral (energía de impacto ≥78 J), fuerte resistencia a la deformación plástica, adecuada para la fabricación de piezas de moldes de alta resistencia.
Información Adicional
| Peso | 45 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 165 x 60 cm |
