Acero para herramientas 5XHM

Composición química del acero para herramientas 5XHM

La composición de 5XHM está diseñada con el objetivo de equilibrar resistencia y tenacidad, con las siguientes proporciones de elementos clave:

1. Carbono (C): 0.50-0.60% → Garantiza la dureza base y la resistencia al desgaste.
2. Níquel (Ni): 1.40-1.80% → elemento de aleación principal que mejora significativamente la tenacidad y la templabilidad.
3. Cromo (Cr): 0.50-0.80% → mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas.
4. Molibdeno (Mo): 0.15-0.30% → refina el grano, inhibe la fragilidad del revenido.
5. Manganeso (Mn): 0.50-0.80%, silicio (Si): 0.1-0.40% → fortalecimiento de la solución sólida por desoxidación.
6. Control de impurezas: azufre (S) ≤ 0.030%, fósforo (P) ≤ 0.030% → reduce la tendencia a la fragilización térmica.

Grados equivalentes de acero para herramientas 5XHM

Especificaciones del acero para herramientas 5XHM

Opciones personalizadas de acero para herramientas 5XHM

1. Condiciones de superficie personalizadas:Negro; Arenado; Rectificado; Torneado/Mecanizado/Fresado/Brillante
2. Composición química personalizada:Capaz de producir grados estándar como GB, DIN, ASTM, JIS, etc. La composición química se puede producir de forma personalizada individualmente.
3. Especificaciones personalizados:Se pueden fabricar a medida aceros redondos (diámetro) y placas (espesor, ancho).
4. Embalaje profesional para almacenamiento a largo plazo o condiciones de transporte extremas.:Incluye pulverización de pintura negra en todos los lados, envoltura en film plástico, pulverización de aceite antioxidante y entrega en cajas de madera.
5. Producción a medida según muestras o acuerdos técnicos.
6. Refusión electroslag de acero para herramientas 5XHM (ESR):Opción premium con mayor pureza y propiedades isotrópicas para aplicaciones críticas.

Proceso de fundición de acero para herramientas 5XHM

El acero para herramientas 5XHM de la fábrica FCS TOOL STEEL se produce mediante un sofisticado proceso de fundición que comprende la fusión inicial en horno de arco eléctrico (EF) para la preparación del acero fundido, el refinado en horno de cuchara (LF) para ajustar la composición química y eliminar impurezas, el tratamiento de desgasificación al vacío (VD) para reducir el contenido de gas y mejorar la pureza, seguido de laminación en caliente o forjado en caliente para dar forma al material y refinar su estructura de grano, y un recocido final para eliminar las tensiones internas, ablandar el acero y mejorar su maquinabilidad; todo ello trabajando conjuntamente para garantizar la alta calidad del acero, su rendimiento uniforme y su idoneidad para aplicaciones industriales exigentes.

Propiedades físicas del acero para herramientas 5XHM

1. Dureza: ≤241 HB en estado recocido, hasta 300-350 HB en estado preendurecido.
2. Estabilidad térmica: dureza a 500 ℃ para mantener ≥ 300 HB, bajo coeficiente de expansión térmica (12.5 × 10-⁶ / ℃), para reducir el riesgo de deformación a alta temperatura.
3. Conductividad térmica: conductividad térmica media (~30 W/mK), necesita cooperar con el diseño de refrigeración para evitar el agrietamiento térmico del molde.

Propiedades mecánicas y de rendimiento del acero para herramientas 5XHM

1. Alta tenacidad y resistencia al impacto.La sinergia entre níquel y vanadio absorbe la energía del impacto y evita el agrietamiento del molde, siendo especialmente adecuada para escenarios de forja de alta exigencia.
2. Resistencia a la fatiga térmica: baja tasa de expansión de grietas bajo carga cíclica en el rango de temperatura media (≤600℃), prolongando la vida útil del troquel.
3. adaptabilidad del mecanizadoExcelente rendimiento de corte en estado recocido (dureza ≤ 241 HB). Buena soldabilidad, admite reparación con material de aporte (necesita precalentarse a 300 ℃).
4. EconomíaCoste un 30% inferior al del acero de alta velocidad y puede reutilizarse mediante múltiples procesos de templado.

Aplicaciones de productos de acero para herramientas 5XHM

1. El modelo 5XHM está diseñado para moldes de trabajo en caliente sometidos a altas tensiones, utilizados principalmente en:
2. Industria de la forja: matrices de forja de martillos, matrices de forja de cigüeñales, matrices de forja de precisión para engranajes grandes (para soportar temperaturas altas instantáneas superiores a 500 ℃).
3. Herramientas auxiliares para fundición a presión: porta-matrices, placas eyectoras, matrices de recorte (deben resistir el lavado por fusión de aleación de aluminio/magnesio).
4. Campo de estampado: troquel de corte fino para placas gruesas (placa ≥6 mm), cuchilla de corte en caliente.
5. Moldes de plástico: insertos para moldes de inyección fabricados con materiales reforzados con fibra de vidrio (se requiere resistencia al desgaste).