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Acero para herramientas 4Cr5MoSiV1

El acero para herramientas 4Cr5MoSiV1, al proporcionar racionalmente los elementos Cr, Mo, Si y V, tiene en cuenta la dureza térmica, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga térmica, y es adecuado para diversos escenarios de aplicación de moldes sujetos a choque térmico y desgaste a altas temperaturas.

Acero para herramientas 4Cr5MoSiV1: Formatos del producto y especificaciones de inventario

Condición de suministro

  1. Recocido
  2. mecanizada

Formas Disponibles

  1. Barras redondas
  2. Placas / Barras planas
  3. Piezas cortadas a medida

Servicios de procesamiento

  1. Aserradura.
  2. Mecanizado basto.
  3. Tratamiento térmico personalizado.

Gama de tamaños estándar (la disponibilidad varía según el stock)

  1. Diámetro (Barra redonda): Φ10 mm – Φ65 mm / Φ70 mm – Φ400 mm / Φ500 mm / Φ600 mm / Φ700 mm.
  2. Espesor de placa/plano: 8 – 45 mm / 50 – 500 mm.
  3. Ancho: 50 – 1000 mm / 50 – 1500 mm.
  4. Discos Forjados: Hasta Ø1200 mm.

Acero para herramientas 4Cr5MoSiV1 – Métodos de conformado

  1. Laminado en caliente
  2. Forjado en caliente

Acero para herramientas 4Cr5MoSiV1 – Opciones de acabado superficial

  1. Negro.
  2. Molido.
  3. Arenado.
  4. Torneado/Mecanizado/Fresado/Brillante.

¿Qué es el acero para herramientas 4Cr5MoSiV1?

El 4Cr5MoSiV1 es un acero para matrices de trabajo en caliente representativo en la norma china GB/T 1299, que es la contraparte nacional del H13 internacional ( DIN 1.2344 , SKD61 ).

Grados equivalentes internacionales del acero para herramientas 4Cr5MoSiV1

Grados equivalentes internacionales del acero para herramientas 4Cr5MoSiV1

Composición química del acero para herramientas 4Cr5MoSiV1

Especificaciones del producto de acero 4Cr5MoSiV1

Especificaciones del producto de acero 9CrWMn

Sugerencias de tratamiento térmico para el acero 4Cr5MoSiV1

  1. Recocido: Mantener a 860-890 °C durante varias horas y luego enfriar lentamente, dureza objetivo ≤229 HBW.
  2. Temple: Calentar a 1020-1080 °C y luego enfriar al aire o en aceite. La dureza efectiva puede alcanzar 56-58 HRC (ligeramente inferior para secciones transversales grandes).
  3. Revenido: Generalmente, se opta por un doble revenido a 560-580 °C, estabilizándose la dureza final entre 47 y 49 HRC. Tras el procesamiento, se puede realizar un revenido a 200 °C para aliviar la tensión interna.

Información Adicional

Peso 45 kg
Dimensiones 165 x 60 cm