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SKT4 Werkzeugstahl
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SKT4 Werkzeugstahl

SKT4-Werkzeugstahl ist ein hochwertiger Warmarbeitsstahl, der speziell für die Anforderungen von Hochtemperatur-Umformprozessen entwickelt wurde. Während herkömmliche Werkzeugstähle unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen versagen, behält SKT4 seine strukturelle Integrität und Leistungseigenschaften. Der japanische Standard JIS SKT4 entspricht dem amerikanischen Standard. L6und die deutsche Norm ASTM ist 55NiCrMoV6/1.2713 Werkzeugstahl.
SKT4 löst das Problem vorzeitigen Werkzeugverschleißes bei Warmumformungsanwendungen durch seine optimierte chemische Zusammensetzung und ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren. Dadurch bietet es eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und eine längere Standzeit. Das Ergebnis sind deutlich geringere Werkzeugkosten, weniger Produktionsunterbrechungen und eine gleichbleibende Endproduktqualität über längere Produktionsläufe.

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SKT4 Werkzeugstahl – Produkteinführung

SKT4 Werkzeugstahl

SKT4 Werkzeugstahl Es handelt sich um einen mittellegierten Warmarbeitsstahl gemäß japanischer Industrienorm (JIS G4404), der als Spezialwerkzeugstahl für Schmiedegesenke klassifiziert ist. Seine chemische Zusammensetzung basiert auf einem mittelkohlenstoffhaltigen Kern, ergänzt durch Chrom, Molybdän, Mangan und weitere Elemente. Phosphor- und Schwefelverunreinigungen werden streng kontrolliert. Der Stahl zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturstabilität (die Härte beträgt bei 500 °C noch ca. 300 HB) und gleichmäßige Härtbarkeit aus. Die Härteverteilung bleibt auch nach der Wärmebehandlung großer Querschnitte sehr konstant.
Durch Ölabschrecken und -härten (Ölkühlung bei 830–860 °C) und Anlassen in einem breiten Temperaturbereich (150–600 °C) lässt sich SKT4 auf eine Härte von 46–52 HRC (für konventionelle Anwendungen) bzw. 53–58 HRC (für hohe Verschleißfestigkeitsanforderungen) optimieren. Dabei bildet sich eine angelassene martensitische Struktur. Das Design basiert auf der Verwendung von Molybdän zur Unterdrückung der Anlasssprödigkeit (nur geringe Reduzierung der Schlagzähigkeit nach Abkühlung bei 600 °C) und einem Vakuumraffinationsprozess zur Reduzierung von Korngrenzenverunreinigungen. Dadurch werden thermische Festigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bei gleichzeitig hoher Zähigkeit, insbesondere unter wiederholten Temperaturwechselbeanspruchungen, optimal aufeinander abgestimmt.

SKT4 Werkzeugstahlarten und Optionen

SKT4 Werkzeugstahlarten und Optionen

Die folgende Tabelle zeigt den Größenbereich, die Oberflächenbeschaffenheit und die Toleranzdetails für SKT4 Formstahl:SKT4 Werkzeugstahlarten und Optionen

SKT4 Werkzeugstahl – Kundenspezifische Optionen

SKT4 Werkzeugstahl – Kundenspezifische Optionen

  1. Kundenspezifische chemische Zusammensetzung: GB, DIN, ASTM, JIS und andere Standardqualitäten können hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung kann individuell angepasst werden.
  2. Kundenspezifische Spezifikationen: Rundstahl (Durchmesser), Platte (Dicke, Breite) können kundenspezifisch produziert werden.
  3. Spezialverpackung für Langzeitlagerung oder extreme Transportbedingungen: Dazu gehören das Besprühen mit schwarzer Farbe rundherum, das Umwickeln mit Plastikfolie, das Besprühen mit Rostschutzöl und der Versand in Holzkisten.
  4. Kundenspezifische Fertigung nach Muster oder technischer Vereinbarung.
  5. SKT4 Werkzeugstahl Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR): Premiumoption mit höherer Reinheit und isotropen Eigenschaften für kritische Anwendungen.

Chemische Zusammensetzung von SKT4-Werkzeugstahl

Chemische Zusammensetzung von SKT4-Werkzeugstahl

Wärmebehandlungsverfahren für SKT4-Werkzeugstahl

Wärmebehandlungsverfahren für SKT4-Werkzeugstahl

1.Glühen

Zweck: Beseitigung der beim Schmieden oder Walzen entstehenden inneren Spannungen, Verringerung der Härte, Verbesserung der Schneidleistung und Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung und Wärmebehandlung.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 800–850 °C, Haltezeit 2–4 Stunden, mit Abkühlung des Ofens auf unter 500 °C und anschließender Luftkühlung.

2. Abschrecken

Zweck: Dem Werkzeugstahl eine martensitische Struktur zu verleihen und so die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 1000–1050 °C (üblicherweise 1020–1040 °C), Haltezeit entsprechend der Größe des Werkstücks zu bestimmen, im Allgemeinen 30–60 Minuten.
Kühlung: Ölkühlung oder Luftkühlung (für kleine Werkstücke oder Werkstücke mit einfacher Form). Große Werkstücke können stufenweise abgeschreckt werden (für eine gewisse Zeit in einem Salzbad bei 260–300 °C abkühlen und dann luftgekühlt), um die Abschreckspannung zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden.

3. Temperieren

Zweck: Beseitigung von Abschreckspannungen, Anpassung von Härte und Zähigkeit, stabile Organisation und Größe.
Prozessparameter:
Niedrigtemperaturtemperierung: 150–250 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 58–62 HRC, für Formen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Anlassen bei mittlerer Temperatur: 300–500 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Anlasshärte von 50–58 HRC, kann die Zähigkeit verbessern, geeignet für Formen, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
Hochtemperaturtemperierung: 500 °C oder mehr, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 45–50 HRC, hauptsächlich für den Bedarf an höherer Zähigkeit im jeweiligen Anlass.

4. Vorsichtsmaßnahmen

Der Heizprozess sollte die Heizrate kontrollieren, um einen zu schnellen Temperaturanstieg zu vermeiden, der zu Oxidation und Entkohlung der Werkstückoberfläche führen kann. Es kann eine Schutzgasheizung verwendet oder Holzkohle oder andere Anti-Entkohlungsmittel in den Ofen gegeben werden.

Wählen Sie beim Abschrecken und Abkühlen das geeignete Kühlmedium und die Kühlmethode entsprechend der Form und Größe des Werkstücks, um den Abschreckeffekt sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko von Verformungen und Rissen zu verringern.

Das Tempern muss ausreichend sein, um die Beseitigung innerer Spannungen sicherzustellen und ein Versagen der Form aufgrund von Spannungsfreisetzung während des Gebrauchs zu vermeiden. Bei großen Formen oder Werkstücken mit komplexen Formen kann mehrfaches Tempern verwendet werden.

Qualitätsprüfung von SKT4 Werkzeugstahl

1. Oberflächenzustandsprüfung

Die FCS-Fabrik verfügt über ein sehr strenges Qualitätskontrollteam. Wir überprüfen sorgfältig den Oberflächenzustand jedes Stücks Werkzeugstahl, um sicherzustellen, dass die Stahloberfläche frei von Rissen, Falten, Knoten, oxidierter Haut, Lochfraß, Kratzern und anderen Defekten ist.

2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Um zu überprüfen, ob der Gehalt an Legierungselementen den Standardanforderungen entspricht und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu sichern, verwenden wir ein Vollspektrum-Direktmessspektrometer, um mehrere Elemente gleichzeitig zu analysieren. Bei der Probenahme muss die oberflächliche Oxidationsschicht entfernt werden. Zur Stimulation des Tests wird ein Block verwendet.

3. Maß- und Toleranzprüfung

FCS setzt professionelle Messwerkzeuge ein, um die Abmessungen und Toleranzen des Stahls zu prüfen und so die Einhaltung der Vertragsanforderungen des Kunden sicherzustellen. Entsprechend den Anforderungen an die Maßgenauigkeit werden entsprechende Messgeräte ausgewählt, darunter Maßbänder, hochpräzise Messschieber (0.02 mm), Mikrometer (0.001 mm) und spezielle Prüflehren. Zu den Prüfpunkten gehören Durchmesser, Dicke, Breite, Länge, Lochdurchmesser, Fasenmaße usw., um sicherzustellen, dass die Toleranzen und Abmessungen den Vertragsanforderungen entsprechen.

4. Härteprüfung

Unsere FCS-Fabrik verwendet professionelle Härteprüfgeräte, um die Härte des Stahls zu testen und sicherzustellen, dass er den Vertragsanforderungen des Kunden entspricht.

5. Ultraschallprüfung

Der Ultraschallprüfstandard (UT-Prüfstandard) lautet: Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
Das FCS-Werk verwendet Ultraschallprüfgeräte, um Makrodefekte im Material (wie Risse, Schrumpflöcher, Einschlüsse, weiße Flecken usw.) zu erkennen. Jedes Stück Rundstahl und jede Platte wird vor dem Versand einem zweiten Fehlererkennungstest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität vor dem Versand qualifiziert ist.

6.Mikrostrukturprüfung

(1) Metallographische Analyse

Das FCS-Werk wird ein metallografisches Analysegerät verwenden, um den Zustand der Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung zu ermitteln, einschließlich der Karbidverteilung, der Martensitmorphologie, des Restaustenitgehalts usw.

 (2) Korngrößenklassifizierung

Um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden, verwendet das FCS-Werk die Vergleichsmethode zur Bestimmung der Austenitkorngröße, indem es die Mikrostruktur der Probe mit der Standardbewertungstabelle vergleicht.

Technische Spezifikationen für SKT4 Werkzeugstahl

Technische Spezifikationen für SKT4 Werkzeugstahl

SKT4 Werkzeugstahl – Produktanwendungen

SKT4 Werkzeugstahlfabrik

Hauptanwendungsszenarien

Extrusionswerkzeuge

Für Aluminium-Strangpresswerkzeuge mit Betriebstemperaturen bis zu 550 °C bietet SKT4 die entscheidende Kombination aus Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität, die für präzise Profile auch bei langen Produktionsläufen erforderlich ist. Die ausgezeichnete thermische Härte des Stahls verhindert vorzeitigen Verschleiß der Lagerflächen, während seine Beständigkeit gegen thermische Ermüdung Rissbildung an Ecken und dünnen Querschnitten vorbeugt. Strangpressunternehmen berichten von bis zu 40 % längerer Werkzeugstandzeit und verbesserter Oberflächengüte der Strangpressprodukte bei Verwendung von SKT4-Werkzeugen im Vergleich zu herkömmlichen Warmarbeitsstählen.

Heißscheranwendungen

Beim Warmscheren und Abrichten behält SKT4 auch bei hohen Temperaturen seine scharfe Schneidkante, während andere Stähle weich werden und sich verformen. Die Kombination aus hoher thermischer Härte und guter Zähigkeit verhindert sowohl vorzeitige Passivierung als auch katastrophales Versagen durch Ausbrechen. Stahlverarbeiter, die SKT4 für Warmabrichtprozesse einsetzen, berichten von bis zu 50 % längerer Standzeit der Wendeschneidplatten und weniger Ausfallzeiten für Wendeschneidplattenwechsel und Wartung.

Druckgusswerkzeuge

Für Druckgusswerkzeuge zur Verarbeitung von Kupfer- und Messinglegierungen bietet SKT4 eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse und thermische Spaltung. Die Fähigkeit des Stahls, Dimensionsstabilität zu gewährleisten und plastischer Verformung unter kombinierter thermischer und mechanischer Belastung zu widerstehen, sichert eine gleichbleibende Teilequalität und eine längere Werkzeugstandzeit. Druckgussbetriebe berichten von deutlich reduzierten Wartungskosten und gesteigerter Produktivität bei der Verwendung von SKT4 für Kerne, Auswerfer und Einsätze.

Branchenspezifische Anwendungen

  1. Automobilindustrie: Getriebegehäuse, Motorblöcke, Radkomponenten.
  2. Luft- und Raumfahrt: Turbinenkomponenten, Strukturbauteile, Fahrwerkskomponenten.
  3. Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge, Elektronikgehäuse.
  4. Baumaschinen: Hydraulikkomponentenformen, Strukturteile.

Vergleich der Wettbewerbsvorteile von SKT4-Werkzeugstahl

Vergleich der Wettbewerbsvorteile von SKT4-Werkzeugstahl

SKT4 Werkzeugstahl – Kundenerfolgsgeschichten

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Preisstrukturinformationen für SKT4 Werkzeugstahl

Wir bedienen die ganze Welt, verkaufen ganze Schränke, Fabrikgroßhandelspreis.

Häufig gestellte Fragen zu SKT4 Werkzeugstahl

F: Wie schneidet SKT4 im Vergleich zum Standard H13 bei Druckgussanwendungen ab?
A. SKT4 hält in Aluminium-Druckgussanwendungen typischerweise 35–45 % länger als H13-Werkzeugstahl, da es eine überlegene Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und eine bessere Erhaltung der thermischen Härte aufweist. Dies reduziert thermische Rissbildung und plastische Verformung bei langen Produktionsläufen.

F: Was sind die wichtigsten Faktoren, die die Leistung von SKT4 im Betrieb beeinflussen?
A. Die Schlüsselfaktoren sind die richtige Wärmebehandlung, die Betriebstemperatur, die Kühlbedingungen, die Oberflächenqualität und die Belastungsbedingungen. Unsere Anwendungstechniker unterstützen Sie gerne bei der Optimierung dieser Faktoren für Ihre spezifische Anwendung.

F: Wie verhalten sich die typischen Kosten von SKT4 im Vergleich zu Standard-H13 über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs?
A. Obwohl die Anschaffungskosten von SKT4 15-25 Prozent höher sind als die von H13, sind die Gesamtlebenszykluskosten in der Regel 25-35 Prozent niedriger. Dies ist auf die längere Nutzungsdauer, die reduzierten Ausfallzeiten, den geringeren Bedarf an Ersatzwerkzeugen und den niedrigeren Wartungsaufwand zurückzuführen.

Zusätzliche Informationen

Gewicht 45 kg
Abmessungen 165 × 60 × 25 cm

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