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SKD6-Werkzeugstahl
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SKD6 Werkzeugstahl

SKD6-Werkzeugstahl ist ein Warmarbeitsstahl nach japanischer Norm JIS G4404, entsprechend der amerikanischen Norm AISI H11 . Es handelt sich um einen Chrom-Molybdän-Werkzeugstahl mit mittlerem Vanadiumgehalt. Seine Hauptvorteile liegen in seiner guten Zähigkeit und Beständigkeit gegen Wärmerisse, wodurch er sich für Werkzeuganwendungen unter mittlerer Wärmebelastung eignet, wie z. B. Warmschneidmesser, Warmstempel und Druckgusskerne.

Im Vergleich zu hochvanadiumhaltigen Warmarbeitsstählen weist SKD6 eine etwas geringere Hochtemperaturfestigkeit und Warmhärte auf, bietet jedoch eine bessere Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung. Es eignet sich besonders für Werkzeugbauteile, die mehrere Bearbeitungsschritte oder eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Internationale Vergleichssorten von SKD6 sind beispielsweise GB 4Cr5MoSiV (China), AISI H11 (USA), DIN X38CrMoV5-1 ( Deutschland, 1.2343 ) und GOST 4X5MFS (Russland). Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften und des guten Preis-Leistungs-Verhältnisses findet SKD6 breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Strangpresswerkzeugen für Aluminiumlegierungen und Warmschneidanlagen.

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SKD6-Werkzeugstahltypen und -Optionen

SKD6-Werkzeugstahltypen und -Optionen

Die folgende Tabelle zeigt den Größenbereich, die Oberflächenbeschaffenheit und die Toleranzdetails für SKD6-Formstahl:SKD6-Werkzeugstahltypen und -Optionen

SKD6 Werkzeugstahl – Kundenspezifische Optionen

SKD6-Werkzeugstahltypen und -Optionen

  1. Kundenspezifische chemische Zusammensetzung: GB, DIN, ASTM, JIS und andere Standardqualitäten können hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung kann individuell angepasst werden.
  2. Kundenspezifische Spezifikationen: Rundstahl (Durchmesser), Platte (Dicke, Breite) können kundenspezifisch produziert werden.
  3. Spezialverpackung für Langzeitlagerung oder extreme Transportbedingungen: Dazu gehören das Besprühen mit schwarzer Farbe rundherum, das Umwickeln mit Plastikfolie, das Besprühen mit Rostschutzöl und der Versand in Holzkisten.
  4. Kundenspezifische Fertigung nach Muster oder technischer Vereinbarung.
  5. SKD6 Werkzeugstahl Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR): Premiumoption mit höherer Reinheit und isotropen Eigenschaften für kritische Anwendungen.

Chemische Zusammensetzung von SKD6-Werkzeugstahl

Chemische Zusammensetzung von SKD6-Werkzeugstahl

SKD6-Wärmebehandlungsprozess für Werkzeugstahl

1.Glühen

Zweck: Beseitigung der beim Schmieden oder Walzen entstehenden inneren Spannungen, Verringerung der Härte, Verbesserung der Schneidleistung und Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung und Wärmebehandlung.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 800–850 °C, Haltezeit 2–4 Stunden, mit Abkühlung des Ofens auf unter 500 °C und anschließender Luftkühlung.

2. Abschrecken

Zweck: Dem Werkzeugstahl eine martensitische Struktur zu verleihen und so die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 1000–1050 °C (üblicherweise 1020–1040 °C), Haltezeit entsprechend der Größe des Werkstücks zu bestimmen, im Allgemeinen 30–60 Minuten.
Kühlung: Ölkühlung oder Luftkühlung (für kleine Werkstücke oder Werkstücke mit einfacher Form). Große Werkstücke können stufenweise abgeschreckt werden (für eine gewisse Zeit in einem Salzbad bei 260–300 °C abkühlen und dann luftgekühlt), um die Abschreckspannung zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden.

3. Temperieren

Zweck: Beseitigung von Abschreckspannungen, Anpassung von Härte und Zähigkeit, stabile Organisation und Größe.
Prozessparameter:
Niedrigtemperaturtemperierung: 150–250 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 58–62 HRC, für Formen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Anlassen bei mittlerer Temperatur: 300–500 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Anlasshärte von 50–58 HRC, kann die Zähigkeit verbessern, geeignet für Formen, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
Hochtemperaturtemperierung: 500 °C oder mehr, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 45–50 HRC, hauptsächlich für den Bedarf an höherer Zähigkeit im jeweiligen Anlass.

4. Vorsichtsmaßnahmen

Der Heizprozess sollte die Heizrate kontrollieren, um einen zu schnellen Temperaturanstieg zu vermeiden, der zu Oxidation und Entkohlung der Werkstückoberfläche führen kann. Es kann eine Schutzgasheizung verwendet oder Holzkohle oder andere Anti-Entkohlungsmittel in den Ofen gegeben werden.

Wählen Sie beim Abschrecken und Abkühlen das geeignete Kühlmedium und die Kühlmethode entsprechend der Form und Größe des Werkstücks, um den Abschreckeffekt sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko von Verformungen und Rissen zu verringern.

Das Tempern muss ausreichend sein, um die Beseitigung innerer Spannungen sicherzustellen und ein Versagen der Form aufgrund von Spannungsfreisetzung während des Gebrauchs zu vermeiden. Bei großen Formen oder Werkstücken mit komplexen Formen kann mehrfaches Tempern verwendet werden.

SKD6-Qualitätsprüfung für Werkzeugstahl

SKD5-Qualitätsprüfung für Werkzeugstahl

1. Oberflächenzustandsprüfung

Die FCS-Fabrik verfügt über ein sehr strenges Qualitätskontrollteam. Wir überprüfen sorgfältig den Oberflächenzustand jedes Stücks Werkzeugstahl, um sicherzustellen, dass die Stahloberfläche frei von Rissen, Falten, Knoten, oxidierter Haut, Lochfraß, Kratzern und anderen Defekten ist.

2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Um zu überprüfen, ob der Gehalt an Legierungselementen den Standardanforderungen entspricht und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu sichern, verwenden wir ein Vollspektrum-Direktmessspektrometer, um mehrere Elemente gleichzeitig zu analysieren. Bei der Probenahme muss die oberflächliche Oxidationsschicht entfernt werden. Zur Stimulation des Tests wird ein Block verwendet.

3. Maß- und Toleranzprüfung

FCS setzt professionelle Messwerkzeuge ein, um die Abmessungen und Toleranzen des Stahls zu prüfen und so die Einhaltung der Vertragsanforderungen des Kunden sicherzustellen. Entsprechend den Anforderungen an die Maßgenauigkeit werden entsprechende Messgeräte ausgewählt, darunter Maßbänder, hochpräzise Messschieber (0.02 mm), Mikrometer (0.001 mm) und spezielle Prüflehren. Zu den Prüfpunkten gehören Durchmesser, Dicke, Breite, Länge, Lochdurchmesser, Fasenmaße usw., um sicherzustellen, dass die Toleranzen und Abmessungen den Vertragsanforderungen entsprechen.

4. Härteprüfung

Unsere FCS-Fabrik verwendet professionelle Härteprüfgeräte, um die Härte des Stahls zu testen und sicherzustellen, dass er den Vertragsanforderungen des Kunden entspricht.

5. Ultraschallprüfung

Der Ultraschallprüfstandard (UT-Prüfstandard) lautet: Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
Das FCS-Werk verwendet Ultraschallprüfgeräte, um Makrodefekte im Material (wie Risse, Schrumpflöcher, Einschlüsse, weiße Flecken usw.) zu erkennen. Jedes Stück Rundstahl und jede Platte wird vor dem Versand einem zweiten Fehlererkennungstest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität vor dem Versand qualifiziert ist.

6.Mikrostrukturprüfung

(1) Metallographische Analyse

Das FCS-Werk wird ein metallografisches Analysegerät verwenden, um den Zustand der Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung zu ermitteln, einschließlich der Karbidverteilung, der Martensitmorphologie, des Restaustenitgehalts usw.

 (2) Korngrößenklassifizierung

Um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden, verwendet das FCS-Werk die Vergleichsmethode zur Bestimmung der Austenitkorngröße, indem es die Mikrostruktur der Probe mit der Standardbewertungstabelle vergleicht.

Technische Spezifikationen für SKD6-Werkzeugstahl

Technische Spezifikationen für SKD6-Werkzeugstahl

SKD6 Werkzeugstahl Produktanwendungen

Hauptanwendungsszenarien

Schmiedegesenke und Werkzeuge

Die Warmumformung profitiert von der hervorragenden Beständigkeit von SKD6 gegenüber mechanischer und thermischer Ermüdung. Die Zähigkeit des Stahls verhindert vorzeitige Rissbildung und gewährleistet gleichzeitig die Verschleißfestigkeit bei Schmiedetemperaturen. Durch den Einsatz unserer SKD6-Schmiedewerkzeuge bei einem Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten konnte die Werkzeugstandzeit um 35 % erhöht und die Maßgenauigkeit der Schmiedeteile verbessert werden. Dies führte direkt zu einer höheren Fertigungseffizienz und geringeren Stückkosten.

HEISSE SCHERENKLINGEN

SKD6 vereint hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und ist damit ideal für Warmscherenmesser in Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben. Diese Messer behalten ihre Schneidkanten auch bei hohen Temperaturen und ermöglichen so saubere Schnitte und verlängerte Wartungsintervalle. Ein Stahlverarbeiter konnte die Häufigkeit des Messerwechsels durch den Einsatz unserer SKD6-Warmscherenmesser um 45 % reduzieren.

Kunststoffformen für Hochtemperaturharze

Für das Spritzgießen von hochtemperaturbeständigen technischen Kunststoffen (PPS, PEI, PEEK) bietet SKD6 hervorragende Verschleißfestigkeit und Polierbarkeit. Seine thermischen Eigenschaften gewährleisten eine effiziente Wärmeübertragung und stabile Kühlung, wodurch hochwertige Formteile mit reduzierten Zykluszeiten hergestellt werden. Ein Hersteller elektronischer Bauteile berichtete von einer verbesserten Oberflächenqualität und 25 % kürzeren Zykluszeiten nach der Umstellung auf unsere SKD6-Formen.

Branchenspezifische Anwendungen

  1. Automobilindustrie: Schmiedewerkzeuge für Getriebekomponenten, Motorblöcke und Fahrwerkskomponenten.
  2. Luft- und Raumfahrt: Werkzeuge zum Schmieden von Turbinenschaufeln, Extrusionswerkzeuge für Strukturbauteile, Werkzeuge für hochfeste Verbindungselemente.
  3. Elektronikindustrie: Extrusionswerkzeuge für Kühlkörper, Steckverbinderwerkzeuge, Halbleitergehäusewerkzeuge.
  4. Bauindustrie: Extrusionswerkzeuge für Aluminiumfensterrahmen, Schmiedewerkzeuge für Baustahl.
  5. Konsumgüter: Werkzeuge für langlebige Bauteile, Werkzeuge für Haushaltsgeräte.
  6. Militär / Verteidigung: Präzisionswerkzeuge für kritische Anwendungen, die Zuverlässigkeit erfordern.
  7. Medizintechnik: Werkzeuge für chirurgische Instrumente, Werkzeuge für Implantatkomponenten, die eine hohe Genauigkeit erfordern.

Vergleich der Wettbewerbsvorteile von SKD6-Werkzeugstahl

Vergleich der Wettbewerbsvorteile von SKD6-Werkzeugstahl

Erfolgsgeschichten von Kunden aus SKD6-Werkzeugstahl

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Informationen zur Preisstruktur von SKD6-Werkzeugstahl

Wir bedienen die ganze Welt, verkaufen ganze Schränke, Fabrikgroßhandelspreis.

SKD6-Werkzeugstahl – Häufig gestellte Fragen

F: Wie schneidet SKD6 im Vergleich zu Standard-Werkzeugstahl H13 ab?
A: SKD6 ist ein japanischer Werkstoff (JIS), der in etwa AISI H13 entspricht. Unser SKD6 zeichnet sich jedoch durch eine strengere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, eine optimierte Bearbeitung und eine strengere Qualitätskontrolle innerhalb der H13-Spezifikation aus, was zu überlegenen Leistungseigenschaften führt, insbesondere in Bezug auf die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und die Zähigkeit.

F: Kann SKD6 geschweißt und repariert werden?
A: Ja, SKD6 lässt sich bei korrekter Vorgehensweise erfolgreich schweißen. Wir empfehlen eine Vorwärmung auf 315–370 °C, die Verwendung kompatibler Schweißzusätze, die Einhaltung der Zwischenlagentemperaturen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Unser technisches Support-Team stellt Ihnen gerne detaillierte Schweißverfahren für Ihre spezifische Anwendung zur Verfügung.

F: Wie beeinflusst die Querschnittsgröße die Leistung von SKD6?
A: SKD6 behält seine gute Härtbarkeit bis zu einem Querschnitt von ca. 150 mm bei. Bei größeren Querschnitten kann die Kernhärte abnehmen. Für kritische Anwendungen in Werkzeugen und Formen mit großen Querschnitten empfehlen wir SKD6-SD (Spezialvariante für tiefe Härtung) oder ziehen Sie eine hochwertige Elektroschlacke-Umschmelz-/Vakuumlichtbogen-Umschmelz-Sorte in Betracht, um die Härte über den gesamten Querschnitt zu verbessern.

F: Wie sollte SKD6 vor der Verwendung gelagert werden?
A: Es sollte trocken und temperaturkontrolliert gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Für die Langzeitlagerung sollte es mit einem leichten Öl eingerieben werden. Große Teile müssen ausreichend abgestützt werden, um Verformungen zu verhindern. Falls Korrosion auftritt, muss diese vor der Wärmebehandlung vollständig entfernt werden.

Zusätzliche Informationen

Gewicht 45 kg
Abmessungen 165 × 60 × 25 cm

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