HMD-1 Werkzeugstahl

Überblick über den Werkzeugstahl HMD-1

HMD-1 Werkzeugstahl ist ein japanischer Hochleistungs-Werkzeugstahl, der ursprünglich von Hitachi Metals entwickelt wurde. Er ist für Anwendungen konzipiert, die eine ausgezeichnete Zähigkeit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Stabilität unter wiederholten Heiz- und Kühlzyklen erfordern. Im Vergleich zu herkömmlichen Warmarbeitsstählen wie H13 ( 1.2344 ) und H11 ( 1.2343 ) bietet HMD-1 eine höhere Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen und eine geringere Rissneigung, wodurch er sich hervorragend für Druckguss- und Extrusionswerkzeuge eignet. Dieser Stahl wird häufig im geglühten Zustand geliefert und anschließend durch Wärmebehandlung gehärtet, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Zähigkeit zu erzielen.

HMD-1 Werkzeugstahl: Produktspezifikation

HMD-1 Werkzeugstahl: Chemische Zusammensetzung

• Kohlenstoff (C): 0.80–0.90
• Chrom (Cr): 1.80 ~2.20
• Molybdän (Mo): 0.20–0.30
• Vanadium (V): 0.05 ~0.10
• Silizium (Si): 0.80~1.10

Diese ausgewogene Legierungszusammensetzung bietet eine Kombination aus Warmhärte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, wodurch HMD-1 haltbarer ist als herkömmliche Warmarbeitsstähle.

Wichtigste Eigenschaften des Werkzeugstahls HMD-1

• Ausgezeichnete Zähigkeit – widersteht Rissbildung unter hoher Werkzeugbelastung.
• Hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung – ideal für wiederholte Heiz- und Kühlvorgänge.
• Gute Warmhärte – behält die Festigkeit auch bei erhöhten Betriebstemperaturen.
• Verbesserte Werkzeugstandzeit – längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Warmarbeitsstählen.
• Dimensionsstabilität – minimale Verformung während der Wärmebehandlung.

HMD-1 Werkzeugstahl: Typische Anwendungen

HMD-1 Werkzeugstahl findet breite Anwendung in Branchen, die langlebige Warmarbeitswerkzeuge benötigen:

1. Druckgussformen – insbesondere für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen.
2. Extrusionsdüsen – geeignet für die Extrusion von Nichteisenmetallen.
3. Warmumformwerkzeuge – für Bauteile, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern.
4. Kunststoffformwerkzeuge – wenn hohe Zähigkeit erforderlich ist.
5. Die Einsätze und Hülsen – sind wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen ausgesetzt.

HMD-1 Werkzeugstahl: Empfehlungen zur Wärmebehandlung

1. Glühen: Auf ca. 850–900°C erhitzen, langsam im Ofen abkühlen.
2. Härten: Vorwärmen bei 600–650°C, dann auf 1020–1040°C erhitzen, in Öl oder Gas abschrecken.
3. Anlassen: 3 Zyklen empfohlen, 550–650°C, abhängig von der gewünschten Härte (Zielwert ~46–50 HRC).

HMD-1 Werkzeugstahl: Internationale Vergleichssorten (Referenz)

Obwohl HMD-1 eine japanische Eigenentwicklung ist, weist er Ähnlichkeiten mit bestimmten Warmarbeitsstählen auf:

1. 1.2344 / H13 (DIN / AISI) – häufig verwendeter Warmarbeitsstahl, geringere Zähigkeit im Vergleich zu HMD-1.
2. 1.2343 / H11 – ähnliche Familie, aber geringere Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
3. SKD61 (JIS) – Japanische Normgüte, vergleichbar mit H13.
4. KD11MAX – ein weiterer verbesserter Warmarbeitsstahl von Hitachi, jedoch mit einem anderen Verhältnis von Zähigkeit und Härte.

HMD-1 Werkzeugstahl: Vergleich verwandter Stahlsorten – Äquivalente Werkzeugstähle 86CrMoV7

Da viele Käufer HMD-1 mit anderen zähen Warmarbeitsstählen vergleichen, führen wir hier die internationalen Entsprechungen von 86CrMoV7 Werkzeugstahl zum Vergleich auf:

1. DIN EN: 1.2367
2. AISI: ~H11 modifiziert / ähnlich den H13-Varianten
3. W.-Nr.: X38CrMoV5-3
4. JIS: Ähnlich den SKD61-Modifikationen

Dies hilft Kunden, die beste Stahlsorte in Abhängigkeit von Einsatzumgebung, Werkzeugbedarf und Kosteneffizienz zu ermitteln.