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95Cr18 | 9Cr18Mo Edelstahl
95Cr18 Edelstahlarten und Optionen
Die folgende Tabelle zeigt die Größenbereiche, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzdetails für 95Cr18-Edelstahl :
Kundenspezifische Optionen für Edelstahl 95Cr18
- Kundenspezifische chemische Zusammensetzung: GB, DIN, ASTM, JIS und andere Standardqualitäten können hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung kann individuell angepasst werden.
- Kundenspezifische Spezifikationen: Rundstahl (Durchmesser), Platte (Dicke, Breite) können kundenspezifisch produziert werden.
- Spezialverpackung für Langzeitlagerung oder extreme Transportbedingungen: Dazu gehören das Besprühen mit schwarzer Farbe rundherum, das Umwickeln mit Plastikfolie, das Besprühen mit Rostschutzöl und der Versand in Holzkisten.
- Kundenspezifische Fertigung nach Muster oder technischer Vereinbarung.
- Elektroschlacke-Umschmelzen von Edelstahl 95Cr18 (ESR): Premiumoption mit höherer Reinheit und isotropen Eigenschaften für kritische Anwendungen.
Globale Äquivalente von 95Cr18-Edelstahl
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 95Cr18
Wärmebehandlungsverfahren für Edelstahl 95Cr18
1.Glühen
Zweck: Beseitigung der beim Schmieden oder Walzen entstehenden inneren Spannungen, Verringerung der Härte, Verbesserung der Schneidleistung und Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung und Wärmebehandlung.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 800–850 °C, Haltezeit 2–4 Stunden, mit Abkühlung des Ofens auf unter 500 °C und anschließender Luftkühlung.
2. Abschrecken
Zweck: Dem Werkzeugstahl eine martensitische Struktur zu verleihen und so die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Prozessparameter:
Heiztemperatur: 1000–1050 °C (üblicherweise 1020–1040 °C), Haltezeit entsprechend der Größe des Werkstücks zu bestimmen, im Allgemeinen 30–60 Minuten.
Kühlung: Ölkühlung oder Luftkühlung (für kleine Werkstücke oder Werkstücke mit einfacher Form). Große Werkstücke können stufenweise abgeschreckt werden (für eine gewisse Zeit in einem Salzbad bei 260–300 °C abkühlen und dann luftgekühlt), um die Abschreckspannung zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden.
3. Temperieren
Zweck: Beseitigung von Abschreckspannungen, Anpassung von Härte und Zähigkeit, stabile Organisation und Größe.
Prozessparameter:
Niedrigtemperaturtemperierung: 150–250 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 58–62 HRC, für Formen, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Anlassen bei mittlerer Temperatur: 300–500 °C, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Anlasshärte von 50–58 HRC, kann die Zähigkeit verbessern, geeignet für Formen, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
Hochtemperaturtemperierung: 500 °C oder mehr, Isolierung 2–3 Stunden, luftgekühlt, Temperhärte 45–50 HRC, hauptsächlich für den Bedarf an höherer Zähigkeit im jeweiligen Anlass.
4. Vorsichtsmaßnahmen
Der Heizprozess sollte die Heizrate kontrollieren, um einen zu schnellen Temperaturanstieg zu vermeiden, der zu Oxidation und Entkohlung der Werkstückoberfläche führen kann. Es kann eine Schutzgasheizung verwendet oder Holzkohle oder andere Anti-Entkohlungsmittel in den Ofen gegeben werden.
Wählen Sie beim Abschrecken und Abkühlen das geeignete Kühlmedium und die Kühlmethode entsprechend der Form und Größe des Werkstücks, um den Abschreckeffekt sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko von Verformungen und Rissen zu verringern.
Das Tempern muss ausreichend sein, um die Beseitigung innerer Spannungen sicherzustellen und ein Versagen der Form aufgrund von Spannungsfreisetzung während des Gebrauchs zu vermeiden. Bei großen Formen oder Werkstücken mit komplexen Formen kann mehrfaches Tempern verwendet werden.
Qualitätsprüfung von Edelstahl 95Cr18
1. Oberflächenzustandsprüfung
Die FCS-Fabrik verfügt über ein sehr strenges Qualitätskontrollteam. Wir überprüfen sorgfältig den Oberflächenzustand jedes Stücks Werkzeugstahl, um sicherzustellen, dass die Stahloberfläche frei von Rissen, Falten, Knoten, oxidierter Haut, Lochfraß, Kratzern und anderen Defekten ist.
2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Um zu überprüfen, ob der Gehalt an Legierungselementen den Standardanforderungen entspricht und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu sichern, verwenden wir ein Vollspektrum-Direktmessspektrometer, um mehrere Elemente gleichzeitig zu analysieren. Bei der Probenahme muss die oberflächliche Oxidationsschicht entfernt werden. Zur Stimulation des Tests wird ein Block verwendet.
3. Maß- und Toleranzprüfung
FCS setzt professionelle Messwerkzeuge ein, um die Abmessungen und Toleranzen des Stahls zu prüfen und so die Einhaltung der Vertragsanforderungen des Kunden sicherzustellen. Entsprechend den Anforderungen an die Maßgenauigkeit werden entsprechende Messgeräte ausgewählt, darunter Maßbänder, hochpräzise Messschieber (0.02 mm), Mikrometer (0.001 mm) und spezielle Prüflehren. Zu den Prüfpunkten gehören Durchmesser, Dicke, Breite, Länge, Lochdurchmesser, Fasenmaße usw., um sicherzustellen, dass die Toleranzen und Abmessungen den Vertragsanforderungen entsprechen.
4. Härteprüfung
Unsere FCS-Fabrik verwendet professionelle Härteprüfgeräte, um die Härte des Stahls zu testen und sicherzustellen, dass er den Vertragsanforderungen des Kunden entspricht.
5. Ultraschallprüfung
Der Ultraschallprüfstandard (UT-Prüfstandard) lautet: Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
Das FCS-Werk verwendet Ultraschallprüfgeräte, um Makrodefekte im Material (wie Risse, Schrumpflöcher, Einschlüsse, weiße Flecken usw.) zu erkennen. Jedes Stück Rundstahl und jede Platte wird vor dem Versand einem zweiten Fehlererkennungstest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität vor dem Versand qualifiziert ist.
6.Mikrostrukturprüfung
(1) Metallographische Analyse
Das FCS-Werk wird ein metallografisches Analysegerät verwenden, um den Zustand der Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung zu ermitteln, einschließlich der Karbidverteilung, der Martensitmorphologie, des Restaustenitgehalts usw.
(2) Korngrößenklassifizierung
Um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden, verwendet das FCS-Werk die Vergleichsmethode zur Bestimmung der Austenitkorngröße, indem es die Mikrostruktur der Probe mit der Standardbewertungstabelle vergleicht.
Technische Spezifikationen für Edelstahl 95Cr18
Anwendungsbereiche von Produkten aus Edelstahl 95Cr18
Präzisionsbesteckherstellung
Unser 95Cr18-Edelstahl hat sich zum bevorzugten Material für Hersteller hochwertiger Messer entwickelt, die Wert auf überragende Schnitthaltigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit legen. Das Material erreicht eine Härte von 58–60 HRC und bietet gleichzeitig eine ausreichende Zähigkeit, um Messern eine bis zu dreimal längere Standzeit als herkömmlichen Edelstahlmessern zu verleihen. Hersteller schätzen die hervorragende Schleif- und Polierbarkeit des Materials, die eine rasiermesserscharfe Schneide mit spiegelglattem Finish ermöglicht. Ein führender Küchenmesserhersteller berichtete von 40 % weniger Kundenretouren aufgrund von Abstumpfungsproblemen nach dem Umstieg auf unseren 95Cr18-Stahl.
Hochleistungslageranwendungen
In Meerwasser und korrosiven Umgebungen, wo herkömmliche Wälzlagerstähle schnell verschleißen, bietet 95Cr18 eine ideale Lösung. Die Kombination aus hoher Härte und Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lagerlebensdauer bei Salzwassereinwirkung um 300 %. Die gleichbleibende Qualität unseres Stahls und die engen Toleranzvorgaben gewährleisten eine gleichmäßige Härte im gesamten Bauteil und verhindern vorzeitigen Ausfall. Hersteller von Offshore-Anlagen berichten von einer Reduzierung der Wartungskosten um mehr als 25 % durch Lager aus unserem 95Cr18-Werkstoff.
Vergleich der Wettbewerbsvorteile von Edelstahl 95Cr18
Kundenerfolgsgeschichten zu 95Cr18-Edelstahl
Überspringen Sie den Zwischenhändler, beziehen Sie Ihre Einkäufe direkt vom Werk, senken Sie die Einkaufskosten und verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Preisstrukturinformationen für Edelstahl 95Cr18
Wir bedienen die ganze Welt, verkaufen ganze Schränke, Fabrikgroßhandelspreis.
Häufig gestellte Fragen zu Edelstahl 95Cr18
Frage 1: Wie schneidet 95Cr18 im Vergleich zu westlichem 440C-Edelstahl ab?
A1: 95Cr18 ist der chinesische Standard, der dem Edelstahl 440C entspricht und eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und Leistungseigenschaften aufweist. Der Hauptunterschied liegt in den Normungs- und Prüfverfahren: Unser Material entspricht den GB/T-Normen und nicht den ASTM- oder EN-Normen. In der Praxis bietet fachgerecht verarbeiteter 95Cr18 Eigenschaften, die sich nicht von denen hochwertiger 440C-Werkstoffe unterscheiden.
Frage 2: Welche maximale Härte kann 95Cr18 erreichen?
A2: Mit der richtigen Wärmebehandlung erreicht 95Cr18 stets eine Härte von 58–60 HRC. Dies erfordert präzise kontrollierte Temperaturen beim Austenitisieren (1030–1050 °C), Ölabschrecken und kontrolliertes Anlassen bei 150–180 °C. Höhere Härtewerte priorisieren die Verschleißfestigkeit, während etwas niedrigere Temperaturen (Anlassen auf 54–56 HRC bei 200–250 °C) eine bessere Zähigkeit für Anwendungen mit Anforderungen an die Schlagfestigkeit bieten.
Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 45 kg |
|---|---|
| Abmessungen | 165 × 60 × 25 cm |
