5XHM-Werkzeugstahl

Chemische Zusammensetzung des Werkzeugstahls 5XHM

Die Zusammensetzung von 5XHM ist auf ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit ausgelegt und basiert auf folgenden Schlüsselelementverhältnissen:

1. Kohlenstoff (C): 0.50-0.60 % → Gewährleistet Grundhärte und Verschleißfestigkeit.
2. Nickel (Ni): 1.40-1.80% → Kernlegierungselement, das die Zähigkeit und Härtbarkeit deutlich verbessert.
3. Chrom (Cr): 0.50-0.80 % → verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Festigkeit bei hohen Temperaturen.
4. Molybdän (Mo): 0.15-0.30% → verfeinert das Korn, hemmt die Anlasssprödigkeit.
5. Mangan (Mn): 0.50-0.80 %, Silicium (Si): 0.1-0.40 % → Desoxidations-Mischkristallverfestigung.
6. Kontrolle der Verunreinigungen: Schwefel (S) ≤ 0.030 %, Phosphor (P) ≤ 0.030 % → Verringerung der Neigung zur thermischen Versprödung.

5XHM Werkzeugstahl-Äquivalente

5XHM Werkzeugstahl-Spezifikationen

5XHM Werkzeugstahl – Kundenspezifische Optionen

1. Benutzerdefinierte Oberflächenbedingungen: Schwarz; Sandgestrahlt; Geschliffen; Gedreht/Bearbeitet/Gefräst/Blank
2. Benutzerdefinierte chemische Zusammensetzung: Kann Standardqualitäten wie GB, DIN, ASTM, JIS usw. herstellen. Die chemische Zusammensetzung kann individuell kundenspezifisch hergestellt werden.
3. Benutzerdefinierte Spezifikationen: Rundstahl (Durchmesser) und Platten (Dicke, Breite) können individuell angefertigt werden.
4. Professionelle Verpackung für Langzeitlagerung oder extreme Transportbedingungen: Inklusive allseitiger schwarzer Lackierung, Folienummantelung, Rostschutzölbesprühung und Lieferung in Holzkisten.
5. Sonderanfertigungen nach Muster oder technischer Vereinbarung.
6. Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) von Werkzeugstahl 5XHM: Premium-Option mit höherer Reinheit und isotropen Eigenschaften für kritische Anwendungen.

5XHM Werkzeugstahl-Schmelzprozess

Der 5XHM-Werkzeugstahl der FCS TOOL STEEL Factory wird durch einen ausgeklügelten Schmelzprozess hergestellt, der das anfängliche Schmelzen im Elektrolichtbogenofen (EF) zur Herstellung des flüssigen Stahls, die Raffination im Pfannenofen (LF) zur Anpassung der chemischen Zusammensetzung und Entfernung von Verunreinigungen, die Vakuum-Entgasung (VD) zur Reduzierung des Gasgehalts und Erhöhung der Reinheit, das Warmwalzen oder Warmschmieden zur Formgebung des Materials und Verfeinerung seiner Kornstruktur sowie das abschließende Glühen zum Abbau innerer Spannungen, zur Erweichung des Stahls und zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit umfasst – all dies wirkt zusammen, um die hohe Qualität, die gleichmäßige Leistung und die Eignung des Stahls für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

Physikalische Eigenschaften von 5XHM-Werkzeugstahl

1. Härte: ≤241 HB im geglühten Zustand, bis zu 300-350 HB im vorgehärteten Zustand.
2. Thermische StabilitätHärte bei 500 °C, um ≥ 300 HB zu gewährleisten, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (12.5 × 10⁶ / ℃), um das Risiko einer Hochtemperaturverformung zu verringern.
3. WärmeleitfähigkeitMittlere Wärmeleitfähigkeit (~30 W/mK), daher ist eine Abstimmung mit der Kühlkonstruktion erforderlich, um thermische Risse in der Form zu vermeiden.

Mechanische und Leistungseigenschaften des Werkzeugstahls 5XHM

1. Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit: Die Nickel-Vanadium-Synergismus absorbiert Aufprallenergie und verhindert Formrisse; besonders geeignet für hochbeanspruchte Schmiedeanwendungen.
2. Thermische Ermüdungsbeständigkeit: geringe Rissausbreitungsrate unter zyklischer Belastung im mittleren Temperaturbereich (≤600℃), wodurch die Lebensdauer der Matrize verlängert wird.
3. Anpassungsfähigkeit an die BearbeitungAusgezeichnete Schneidleistung im geglühten Zustand (Härte ≤ 241 HB). Gute Schweißbarkeit, geeignet für die Reparatur mit Zusatzwerkstoffen (Vorwärmen auf 300 °C erforderlich).
4. Economy: 30 % geringere Kosten als Schnellarbeitsstahl und kann durch mehrfaches Anlassen wiederverwendet werden.

Produktanwendungen für Werkzeugstahl 5XHM

1. 5XHM ist für hochbelastete Warmarbeitsformen konzipiert und wird hauptsächlich eingesetzt in:
2. Schmiedeindustrie: Hammerschmiedegesenke, Kurbelwellenschmiedegesenke, Präzisionsschmiedegesenke für große Zahnräder (zur Beständigkeit gegenüber kurzzeitigen hohen Temperaturen von >500℃).
3. Hilfswerkzeuge für den Druckguss: Werkzeughalter, Auswerferplatten, Stanzwerkzeuge (müssen dem Auswaschen der Aluminium-/Magnesiumlegierung widerstehen).
4. Stanzbereich: Feinstanzwerkzeug für dicke Bleche (≥6mm Blechstärke), Heißschermesser.
5. Kunststoffformen: Spritzgussformeneinsätze aus glasfaserverstärkten Werkstoffen (Verschleißfestigkeit erforderlich).