420SS Werkzeugstahl | 1.2083 |

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Produkteinführung

Bei allen drei handelt es sich um martensitische Edelstähle mit 13 % Chromanteil, die durch die Verstärkung mit Chromkarbid eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit erreichen. 1.2083 weist jedoch aufgrund des ESU-Prozesses eine höhere Reinheit und organisatorische Homogenität auf, während 420SS einen breiten Kohlenstoffbereich (0.30–0.40 %) aufweist, der die Härtestabilität beeinträchtigen kann.

420SS Werkzeugstahl (AISI/ASTM-Standard)

420SS Werkzeugstahl ist ein martensitischer Edelstahl (entsprechend der nationalen Norm 4Cr13, Umsetzung der Norm GB/T 1220-1992) mit einer Kernzusammensetzung von 0.30–0.40 % Kohlenstoff und 12.00–14.00 % Chrom. Zu seinen Eigenschaften zählen hohe Härte (Härte ≥ 50 HV nach dem Abschrecken) und Oxidationsbeständigkeit (langjährige Einsatzfähigkeit bei 600–650 °C). Um Rissbildung zu vermeiden, ist jedoch ein Vorwärmen erforderlich (Vorwärmen 650–750 °C, Endtemperatur > 800–850 °C). Die Wärmebehandlung umfasst ölgekühltes Abschrecken bei 1050–1100 °C und schnelles Anlassen bei 200–300 °C. Die Härte im geglühten Zustand beträgt ≤225 HBS, und die metallurgische Organisation ist typisch für Martensit.

1.2083 Werkzeugstahl (W-Nr./DIN-Norm)

Der Werkzeugstahl 1.2083 ist ein hochreiner, elektroschlackeumgeschmolzener (ESU) Chromstahl (DIN-Norm) mit einer streng kontrollierten Zusammensetzung von 0.38–0.45 % Kohlenstoff, 12.5–13.5 % Chrom und sehr geringen Schwefel- und Phosphorverunreinigungen (S ≤ 0.002 %). Zu seinen Kernstärken zählen ein feines, gleichmäßiges Mikrogefüge und geringe Verformung, eine Härte von 56 HRC nach dem Abschrecken in Öl/Gas bei 1020–1050 °C und dem Anlassen bei 160–300 °C sowie eine ausgezeichnete Polierbarkeit (für eine hohe Oberflächengüte) und Beständigkeit gegen thermische Spannungsermüdung mit einer Härte von ≤ 225 HBS im geglühten Zustand.

X42Cr13 Werkzeugstahl (EN/DIN/W-Nr-Norm)

X42Cr13 Werkzeugstahl ist ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl (Zusammensetzung: 0.38–0.45 % Kohlenstoff, 12.50–13.50 % Chrom) mit einer hohen Übereinstimmung mit der Zusammensetzung von 1.2083, jedoch mit einem engeren Kohlenstoffbereich. Er zeichnet sich durch hohe Härtbarkeit und Dimensionsstabilität aus und wird werkseitig im geglühten Zustand (Härte 215–225 HBS) geliefert. Durch Abschrecken und Anlassen wird ein optimales Verhältnis von Härte und Zähigkeit erzielt. Seine magnetische und Oxidationsbeständigkeit (in milden Umgebungen) ist hervorragend, jedoch ist beim Schweißen eine Vorkühlung erforderlich, um Rissbildung zu vermeiden.

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Typen und Optionen

Die folgende Tabelle zeigt den Größenbereich, die Oberflächenbeschaffenheit und die Toleranzdetails für 420SS/1.2083/X42Cr13 Werkzeugstahl:

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Kundenspezifische Optionen

1. Kundenspezifische chemische Zusammensetzung: GB, DIN, ASTM, JIS und andere Standardqualitäten können hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung kann individuell angepasst werden.
2. Kundenspezifische Spezifikationen: Rundstahl (Durchmesser), Platte (Dicke, Breite) können kundenspezifisch produziert werden.
3. Spezialverpackung für Langzeitlagerung oder extreme Transportbedingungen: Dazu gehören das Besprühen mit schwarzer Farbe rundherum, das Umwickeln mit Plastikfolie, das Besprühen mit Rostschutzöl und der Versand in Holzkisten.
4. Kundenspezifische Fertigung nach Muster oder technischer Vereinbarung.
5. 420SS/1.2083/X42Cr13 Werkzeugstahl, Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR): Premiumoption mit höherer Reinheit und isotropen Eigenschaften für kritische Anwendungen.

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Chemische Zusammensetzung

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Wärmebehandlungsprozess

1.Glühen

2. Abschrecken

3. Temperieren

4. Vorsichtsmaßnahmen

Der Heizprozess sollte die Heizrate kontrollieren, um einen zu schnellen Temperaturanstieg zu vermeiden, der zu Oxidation und Entkohlung der Werkstückoberfläche führen kann. Es kann eine Schutzgasheizung verwendet oder Holzkohle oder andere Anti-Entkohlungsmittel in den Ofen gegeben werden.

Wählen Sie beim Abschrecken und Abkühlen das geeignete Kühlmedium und die Kühlmethode entsprechend der Form und Größe des Werkstücks, um den Abschreckeffekt sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko von Verformungen und Rissen zu verringern.

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Qualitätsprüfung

1. Oberflächenzustandsprüfung

2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

3. Maß- und Toleranzprüfung

4. Härteprüfung

5. Ultraschallprüfung

6.Mikrostrukturprüfung

(1) Metallographische Analyse

Das FCS-Werk wird ein metallografisches Analysegerät verwenden, um den Zustand der Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung zu ermitteln, einschließlich der Karbidverteilung, der Martensitmorphologie, des Restaustenitgehalts usw.

 (2) Korngrößenklassifizierung

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Technische Daten

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Produktanwendungen

Hochleistungs-Schneidwerkzeuge

Unser T1-Werkzeugstahl eignet sich hervorragend für die Metallzerspanung, bei der Werkzeuge auch bei hohen Temperaturen und Drücken scharf bleiben müssen. Schneidwerkzeuge aus unserem hochwertigen T1-Werkzeugstahl halten 40–60 % länger bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Inconel, Titanlegierungen und gehärtetem Stahl. Der hohe Wolframgehalt erzeugt ein stabiles Karbid, das selbst bei Schneidkantentemperaturen von 500–600 °C im Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit nicht erweicht.

Stempel und Matrizen für die Kaltarbeit

Die hohe Verschleißfestigkeit unseres T1-Werkzeugstahls macht ihn ideal für Stanz-, Fall- und Umformvorgänge mit abrasiven oder hochfesten Materialien. Hersteller berichten von einer drei- bis fünfmal längeren Werkzeugstandzeit bei der Verwendung unseres präzisionsgeschliffenen T1-Werkzeugstahls zur Herstellung komplexer Formen für elektrische Bleche und dicke Strukturteile. Die Kombination aus hoher Härte und ausreichender Zähigkeit verhindert fortschreitenden Verschleiß und katastrophale Ausfälle.

Heißarbeiten

Im Gegensatz zu vielen Werkzeugstählen, die bei erhöhten Temperaturen ihre Härte verlieren, behält unsere T1-Sorte ihre mechanischen Eigenschaften auch bei längerer Hitzeeinwirkung. Formen und Umformwerkzeuge aus unseren vakuumgehärteten T1-Stählen eignen sich hervorragend für Anwendungen wie Warmschmieden, Warmfließpressen und Warmprägen von hochfesten Stählen. Die Stabilität von Wolframkarbiden bei hohen Temperaturen verhindert vorzeitigen Werkzeugausfall und Maßänderungen im Betrieb.

Präzisionsmess- und Prüfwerkzeuge

Die Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit von T1-Werkzeugstahl machen ihn ideal für Präzisionsmessgeräte und Messwerkzeuge. Unser speziell behandeltes T1-Material wird mehreren Spannungsentlastungszyklen und einer tiefen Abkühlung unterzogen, um minimale Dimensionsänderungen im Laufe der Zeit zu gewährleisten. Qualitätskontrolllabore und Prüfabteilungen setzen auf unseren T1-Stahl für Referenzmessgeräte und Messvorrichtungen, bei denen langfristige Maßgenauigkeit entscheidend ist.

Holz- und Papierschneidewerkzeuge

Die hervorragende Schnitthaltigkeit von T1-Werkzeugstahl macht ihn besonders wertvoll bei der Bearbeitung von stark abrasiven Materialien wie faserverstärkten Holzprodukten, Laminaten und Spezialpapieren. Hobelmesser, Schlitzmesser und Kreissägeblätter aus unserem T1-Stahl schneiden diese Materialien mit 2-3-mal längeren Wartungsintervallen zwischen den Schärfungen, was Ausfallzeiten und Nachschärfkosten deutlich reduziert.

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Wettbewerbsvorteile im Vergleich

 

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Erfolgsgeschichten von Kunden

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 Preisstrukturinformationen

420SS Werkzeugstahl | 1.2083 | X42Cr13 – Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen 420SS, 1.2083 und X42Cr13?
A: Dies sind gleichwertige Werkstoffgüten nach unterschiedlichen Standardsystemen. 420SS ist eine AISI-Güte (USA), 1.2083 eine DIN-Güte (Deutschland) und X42Cr13 eine EN-Güte (Europa). Sie stellen im Wesentlichen denselben martensitischen rostfreien Werkzeugstahl dar, mit geringfügigen Unterschieden in den zulässigen Zusammensetzungsbereichen.

F: Wie ist dieses Material im Vergleich zu D2-Werkzeugstahl?
A: Unser 420SS/1.2083/X42Cr13 bietet eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit und eine etwas bessere Polierbarkeit als D2, das aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und seiner größeren Karbide eine etwas höhere Verschleißfestigkeit bietet. In korrosiven Umgebungen oder Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern, ist 420SS/1.2083/X42Cr13 überlegen, während D2 bei Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß möglicherweise besser abschneidet.

F: Welche Wärmebehandlungen werden empfohlen, um maximale Härte zu erreichen?
A: Für maximale Härte (54–58 HRC) empfehlen wir eine Austenitisierung bei 1010–1040 °C (1850–1900 °F) mit anschließendem Gas- oder Ölabschrecken. Drei Anlasszyklen von jeweils 2 Stunden bei 150–200 °C (300–390 °F) erzielen die beste Kombination aus Härte und Zähigkeit. Für kritische Anwendungen sind kundenspezifische Wärmebehandlungsprotokolle verfügbar.