3Cr13 Edelstahl
3Cr13-Edelstahl: Lieferspezifikationen und Verarbeitungsdienstleistungen
- Lieferformen: Rundstangen, Platten, geschmiedete Rundblöcke (erhältlich im geglühten Zustand oder im fertigen Härtezustand).
- Größenbereich: Rundstäbe mit Durchmessern von Φ10–65 mm oder 70–700 mm; Platten mit Dicken von 8–85 mm oder 50–500 mm.
- Unterstützung bei Bearbeitung und Prüfung: Sägen, Polieren, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Härteprüfung, Ultraschall-Fehlerprüfung usw. sind alle möglich.
Was ist 3Cr13-Edelstahl?

3Cr13 (auch bekannt als 30Cr13 ) gehört zur Gruppe der martensitischen Edelstähle. Sein Kohlenstoff- und Chromgehalt ist höher als der von 1Cr13 und 2Cr13, wodurch er eine höhere Härte und Härtbarkeit aufweist und durch Wärmebehandlung eine moderate Korrosionsbeständigkeit erreicht. Er lässt sich gut polieren und besitzt eine moderate Verschleißfestigkeit, wodurch er sich für Bauteile eignet, die strukturelle Festigkeit, Oberflächengenauigkeit und Oxidationsbeständigkeit erfordern.
Welchen internationalen Vergleichssorten entspricht 3Cr13-Edelstahl?

- Europa/Deutschland (EN / DIN): X30Cr13 (1.4028)
- USA (ASTM/AIS)I : 420B / S42000
- Japan (JIS): SUS420J2
3Cr13 Edelstahl: Chemische Zusammensetzungsbereich

- C: 0.26–0.35 %
- Cr: 12.0–14.0 %
- Si :≤ 1.0%
- Mn: ≤ 1.0 %
- P: ≤ 0.035 %
- S ≤ 0.030 %
- Ni:≤ 0.60%
3Cr13-Edelstahl: Leistungseigenschaften und Empfehlungen zur Wärmebehandlung

3Cr13 Edelstahl: Leistungsmerkmale
- Nach dem Härten und Anlassen kann die Härte HRC 50-55 erreichen, bei hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit.
- Es besitzt eine relativ hohe Härte und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich für allgemeine Arbeitsbedingungen eignet.
- Es lässt sich gut verarbeiten und besitzt hervorragende Poliereigenschaften, wodurch es sich für hochpräzise Formen- und Werkzeuganwendungen eignet.
3Cr13 Edelstahl: Wärmebehandlungsverfahren
- Glühen: Auf 800-900 °C erhitzen und dann langsam abkühlen lassen, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern.
- Abschrecken: Auf 920-980 °C erhitzen und anschließend in Öl abkühlen lassen.
- Anlassen: Üblicherweise wird es bei 600-750 °C angelassen, um Härte und Zähigkeit in Einklang zu bringen.
Überblick über die mechanischen Eigenschaften
Für vergütete und gehärtete Zustände gelten folgende Referenzwerte:
- Zugfestigkeit ≥ 735 MPa; Streckgrenze ≥ 540 MPa
- Dehnung ≥ 12 %; Querschnittsverringerung ≥ 40 %; Die Aufprallenergie beträgt ≥ 24 J
- Die Härte (HRC) beträgt etwa 48 bis 53. Die Härte im geglühten Zustand beträgt ≤ 235 HBW.
3Cr13 findet sich häufig in folgenden Bereichen:
- Form- und Werkzeugkomponenten (wie z. B. Schneidwerkzeuge, Ventilsitze, Einsätze, Düsen usw.)
- Hardwarezubehör, Lagerzubehör und langlebige Teile für den täglichen Gebrauch usw. müssen Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 45 kg |
|---|---|
| Abmessungen | 165 × 60 × 25 cm |












