Huangshi, China — FCS Tool Steel hat mit der TÜV NORD ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung und der Vorbereitung der zweiten Phase der Werkserweiterung, einschließlich einer neuen 5,500-Tonnen-Hydraulikschmiedepresse, eine neue Stufe der Fertigungsentwicklung erreicht.
FCS wurde 2007 gegründet und produziert in Huangshi, Provinz Hubei, Spezialstahl. Die Produktion umfasst Stahlherstellung, Raffination, ESR, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Qualitätskontrolle. Das Unternehmen verfügt derzeit über eine jährliche Produktionskapazität von rund 25,000 Tonnen. Nach Abschluss und Inbetriebnahme der zweiten Ausbaustufe wird die geplante Jahreskapazität auf rund 50,000 Tonnen steigen.
Die Erweiterung konzentriert sich auf die Fertigungsmöglichkeiten und nicht nur auf die Kapazität. Die neue Schmiedepresse erhöht die verfügbare Schmiedekraft für größere Querschnitte und höhere Umformgrade, während das TÜV NORD-zertifizierte Qualitätsmanagementsystem die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit mit steigendem Produktionsvolumen stärkt.
Phase II: 5,500-Tonnen-Hydraulikschmiedepresse
Die 5,500 Tonnen schwere hydraulische Schmiedepresse ist die zentrale Ausrüstungsinvestition in Phase II.
Das Schmieden ist ein kritischer Schritt in der Spezialstahlproduktion, da die Verformung den Bruch der Gussstruktur und die Gleichmäßigkeit des Schmiedeteils beeinflusst. Höhere Schmiedekräfte ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Querschnitte und der erforderlichen Umformung während des Schmiedeprozesses.
Die neue Presse erweitert die Fertigungsmöglichkeiten von FCS für große geschmiedete Rund-, Flach- und Blockstangen und erhöht gleichzeitig die Gesamtproduktionskapazität. Sie bietet zudem mehr Flexibilität bei der Herstellung von Werkzeugstählen, bei denen die innere Strukturqualität eine wichtige Rolle spielt.
Sobald Phase II in Produktion geht, wird die zusätzliche Schmiedekapazität die geplante jährliche Produktionskapazität von FCS von 50,000 Tonnen unterstützen.
Integrierter metallurgischer Prozess
Der Produktionsprozess von FCS umfasst Primärschmelzen, Sekundärraffination, Umschmelzen, Schmieden und die anschließende Weiterverarbeitung. Je nach Güte und technischer Spezifikation kann der Prozess folgende Schritte beinhalten:
EF → LF → VD → ESR → Schmieden → Wärmebehandlung → Bearbeitung → Prüfung
Nach dem Schmelzen im Elektroofen folgen die Raffination im Niedrigtemperatur- und Vakuumzerkleinerungsverfahren zur metallurgischen Kontrolle. Bei geeigneten Stahlsorten wird das Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) eingesetzt, um die Stahlreinheit und die Gefügehomogenität vor dem Schmieden zu verbessern.
FCS wendet bei ausgewählten Produkten auch die EFS-Technologie (Extra Fine Structure) zur Veredelung an . In Kombination mit kontrolliertem Schmieden dient dieses Verfahren der Verfeinerung und Homogenisierung des inneren Stahlgefüges.
Das Fertigungssystem umfasst Kaltarbeitsstahl, Warmarbeitsstahl, Kunststoffformenstahl, Werkzeug- und Schmiedestahl sowie Schnellarbeitsstahl.
Interne Qualitätssicherung und -prüfung
Die interne Stahlqualität wird sowohl durch metallurgische Verarbeitung als auch durch Inspektion kontrolliert.
Für geeignete Produkte bietet FCS eine 100%ige Ultraschallprüfung (UT) gemäß den Anforderungen von SEP 1921 an . UT dient der Erkennung innerer Fehlstellen, die bei einer Oberflächenprüfung nicht festgestellt werden können.
Die Qualitätsprüfung kann die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, die Bestimmung der Reinheitsklasse mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), Ultraschallprüfung, Härteprüfung, metallografische Untersuchung, Maßprüfung und Oberflächenprüfung umfassen. Die Prüfdokumentation gemäß EN 10204 3.1 ist, sofern erforderlich, verfügbar.
Die Kombination aus kontrollierter Raffination, gegebenenfalls ESR, Schmieden, EFS-Raffination und Ultraschallprüfung schafft mehrere Kontrollpunkte zwischen Stahlherstellung und Endprodukt.
TÜV NORD ISO 9001:2015 Zertifizierung
Die Erweiterung in Phase II geht mit einer entsprechenden Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems von FCS einher.
FCS hat die TÜV NORD ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung erhalten und damit einen formalen Rahmen für Prozesskontrolle, Dokumentation, Überwachung, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung geschaffen.
Für einen Fertigungsbetrieb bezieht sich ISO 9001 auf das Prozessmanagement und ersetzt nicht die Produktprüfung. Mit der Steigerung der Produktionskapazität von ca. 25,000 Tonnen auf die geplanten 50,000 Tonnen wird die Einhaltung einheitlicher Verfahren und die Rückverfolgbarkeit der Produktionsaufzeichnungen zu einem integralen Bestandteil des Fertigungssystems.
Die Zertifizierung ist daher Teil der umfassenderen Modernisierung der Fertigung bei FCS, zusammen mit neuen Schmiedekapazitäten und bestehenden metallurgischen und Inspektionsprozessen.
Kohlenstoffmanagement und europäische Konformität
FCS stärkt außerdem seine Kompetenzen im Bereich des kohlenstoffbezogenen Managements und der Einhaltung von Vorschriften für die internationale Stahlversorgung.
Diese Entwicklung ist besonders relevant für den europäischen Markt, wo die mit importiertem Stahl verbundenen Kohlenstoffemissionen zunehmend mit den Berichtspflichten entlang der Lieferkette und den regulatorischen Anforderungen im Rahmen des EU-Kohlenstoffgrenzausgleichsmechanismus (CBAM) verknüpft werden.
Die Einhaltung von CO2-Vorgaben ist von ISO 9001 getrennt. ISO 9001 befasst sich mit Qualitätsmanagement, während sich die CO2-Bewertung, -Verifizierung oder -Zertifizierung auf emissionsbezogene Daten und Umweltinformationen bezieht.
Für die Stahlherstellung hängen verlässliche Kohlenstoffinformationen von definierten Produktionsgrenzen, kontrollierter Datenerfassung und dokumentierten Berechnungs- oder Prüfverfahren ab. Diese Anforderungen gewinnen für internationale Stahllieferketten zunehmend an Bedeutung, da die Kohlenstoffinformationen immer näher an die Produkt- und Importeursebene heranrücken.
FCS entwickelt daher seine Kompetenzen im Bereich Qualitäts- und CO2-Management als separate, aber sich ergänzende Bestandteile seines internationalen Compliance-Rahmenwerks.
Der genaue Umfang und die Methodik jeder TÜV-bezogenen CO2-Bewertung oder -Zertifizierung unterliegen der jeweiligen TÜV-Dokumentation.
Produktportfolio aus Spezialstahl
Das Fertigungsspektrum von FCS umfasst fünf wichtige Spezialstahlkategorien:
|
Produktkategorie |
Repräsentative Noten |
|---|---|
|
Kaltarbeitswerkzeug Stahl |
1.2379, D2, SKD11, 1.2436, Cr12, Cr12MoV, 1.2510 |
|
Warmarbeitswerkzeug Stahl |
1.2344, H13, SKD61, 1.2343, H11, 1.2581, 1.2713, 1.2714 |
|
Kunststoffformstahl |
1.2083, 1.2316, S136 |
|
Werkzeug- und Schmiedestahl |
1.2713, 1.2714 und verwandte Noten |
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Schnellarbeitsstahl |
W18Cr4V, T1, W6Mo5Cr4V2, M2, SKH51 |
Die Produkte können je nach Güteklasse, Abmessungen und vereinbarten technischen Anforderungen als Rundstangen, Flachstangen, Platten, Blöcke, geschliffene Stangen, gedrehte Stangen und bearbeitete Profile geliefert werden.
FCS arbeitet mit den wichtigsten internationalen Normen, darunter GB, ASTM, DIN/EN, JIS, GOST und KS . Die endgültigen Gütebezeichnungen und die Gleichwertigkeit werden anhand der geltenden Norm und der Kaufspezifikation bestätigt.
Die nächste Stufe der FCS-Fertigung
Das Phase-II-Projekt bringt eine erhöhte Schmiedekapazität und ein höheres jährliches Produktionsziel sowie ein etabliertes metallurgisches System und ein Qualitätskontrollsystem mit sich.
Die wichtigsten Neuerungen sind klar: eine hydraulische Schmiedepresse mit 5,500 Tonnen Schließkraft, eine geplante Jahreskapazität von rund 50,000 Tonnen, ESR- und EFS-Verarbeitung, 100% Ultraschallprüfung für geeignete Produkte und TÜV NORD ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Für FCS Tool Steel ist dies die nächste Stufe der Fertigungsentwicklung: Steigerung des Produktionsumfangs bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Kontrolle über die Prozesse, die die Qualität und Rückverfolgbarkeit des Spezialstahls bestimmen.