UDSALG
SKT4 værktøjsstål
SKT4 Værktøjsstål - Billede 2
SKT4 Værktøjsstål - Billede 3
Værktøjsstållager
Værktøjsstållager
SKT4 Værktøjsstål - Billede 6
Drejning
Fabrik

SKT4 Værktøjsstål

SKT4 værktøjsstål er et førsteklasses varmbearbejdningsstål, der er designet til at imødekomme udfordringerne ved højtemperaturformning. Hvor konventionelle værktøjsstål svigter under ekstreme termiske og mekaniske belastninger, bevarer SKT4 sin strukturelle integritet og ydeevneegenskaber. Den japanske standard JIS SKT4 værktøjsstål svarer til den amerikanske standard L6, og den tyske standard ASTM er 55NiCrMoV6/1.2713 værktøjsstål.
SKT4 løser problemet med for tidlig værktøjsfejl i varme arbejdsapplikationer gennem sin optimerede kemi og specialiserede varmebehandlingsproces, hvilket giver fremragende modstandsdygtighed over for termisk træthed og længere levetid. Resultatet er betydeligt lavere værktøjsomkostninger, færre produktionsafbrydelser og ensartet slutproduktkvalitet over længere produktionskørsler.

Kategorier: , tags: , ,
Få fabrikspris

SKT4 Værktøjsstål Produktintroduktion

SKT4 Værktøjsstål

SKT4 værktøjsstål er et mellemlegeret varmtbearbejdningsstål, der overholder den japanske industristandard (JIS G4404) og er klassificeret som et specialværktøjsstål til smedeforme. Dets kemiske sammensætning er baseret på mellemkulstof som kerne, suppleret med krom, molybdæn, mangan og andre elementer, og streng kontrol af fosfor- og svovlurenheder. Det har fremragende højtemperaturstabilitet (hårdheden forbliver omkring 300 HB ved 500°C) og ensartet hærdbarhed, og hårdhedsfordelingen forbliver meget ensartet, selv efter varmebehandling af store sektioner.
Ved olieafkøling og hærdning (oliekøling ved 830-860°C) og anløbning i en bred temperaturzone (150-600°C) kan SKT4 optimeres til en hårdhed på 46-52 HRC (til konventionelle anvendelser) eller 53-58 HRC (til krav til høj slidstyrke), hvilket danner en anløbet martensitisk organisation. Designet er afhængigt af molybdæn for at undertrykke anløbningsskørhed (kun en lille reduktion i slagstyrke efter afkøling ved 600°C) og en vakuumraffineringsproces for at reducere urenheder i korngrænsen, hvilket balancerer termisk styrke og termisk udmattelsesmodstand, samtidig med at høj sejhed opretholdes, især under gentagne termiske cykliske forhold.

SKT4 værktøjsståltyper og muligheder

SKT4 værktøjsståltyper og muligheder

Tabellen nedenfor viser størrelsesområdet, overfladetilstanden og tolerancedetaljerne for SKT4 Stålform:SKT4 værktøjsståltyper og muligheder

SKT4 Værktøjsstål Tilpassede muligheder

SKT4 Værktøjsstål Tilpassede muligheder

  1. Tilpasset kemisk sammensætning: GB, DIN, ASTM, JIS og andre standardkvaliteter kan produceres. Den kemiske sammensætning kan tilpasses individuelt.
  2. Tilpassede specifikationer: rundstål (diameter), plade (tykkelse, bredde) kan tilpasses produktionen.
  3. Specialemballage til langtidsopbevaring eller ekstreme transportforhold: inkluderer sprøjtning af sort maling hele vejen rundt, indpakning af plastfilm, sprøjtning af rustbeskyttelsesolie og forsendelse i trækasser.
  4. Tilpasset produktion baseret på prøver eller tekniske aftaler.
  5. SKT4 Værktøjsstål Elektroslagge Omsmeltning (ESR): premium-mulighed med højere renhed og isotrope egenskaber til kritiske anvendelser.

SKT4 Værktøjsstål Kemisk Sammensætning

SKT4 Værktøjsstål Kemisk Sammensætning

SKT4 Værktøjsstål Varmebehandlingsproces

SKT4 Værktøjsstål Varmebehandlingsproces

1. glødende

Formål: at eliminere indre spændinger genereret under smedning eller valsning, reducere hårdhed, forbedre skæreevnen og forberede til efterfølgende bearbejdning og varmebehandling.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 800-850 ℃, holdetid 2-4 timer, hvorefter ovnen afkøles til under 500 ℃ og derefter luftkøles.

2. slukning

Formål: At fremstille værktøjsstålet for at opnå en martensitisk struktur, forbedre hårdhed og slidstyrke.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 1000-1050 ℃ (almindeligvis 1020-1040 ℃), holdetiden bestemmes afhængigt af emnets størrelse, generelt 30-60 minutter.
Køling: Oliekøling eller luftkøling (til emnets lille størrelse eller simple form). Store emner kan sorteres bratkøles (afkøling i et saltbad ved 260-300 ℃ i et stykke tid og derefter luftkøles) for at reducere bratkølingsspændingen og forhindre deformation og revner.

3. Hærdning

Formål: at eliminere slukningsspænding, justere hårdhed og sejhed, stabilisere organisering og størrelse.
Procesparametre:
Lavtemperaturhærdning: 150-250 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 58-62HRC, til forme, der kræver høj hårdhed og slidstyrke.
Medium temperaturhærdning: 300-500 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 50-58HRC, kan forbedre sejheden, egnet til forme udsat for stødbelastning.
Højtemperaturhærdning: 500 ℃ eller mere, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed 45-50HRC, primært til brug i særlige situationer med højere sejhed.

4. forholdsregler

Opvarmningsprocessen bør kontrollere opvarmningshastigheden for at undgå en for hurtig temperaturstigning, der fører til oxidation og afkulning af emnets overflade. Beskyttende atmosfæreopvarmning kan anvendes eller placeres i ovnen med trækul og andre anti-afkulningsmidler.

Ved bratkøling og afkøling skal det passende kølemedium og den passende kølemetode vælges i henhold til emnets form og størrelse for at sikre bratkølingseffekten, samtidig med at risikoen for deformation og revner reduceres.

Hærdningen skal være tilstrækkelig til at sikre eliminering af indre spændinger for at undgå formbrud på grund af spændingsfrigivelse under brug. Til store forme eller emner med komplekse former kan flere hærdninger anvendes.

SKT4 Kvalitetsinspektion af værktøjsstål

1. Inspektion af overfladetilstand

FCS-fabrikken har et meget strengt kvalitetsinspektionsteam, hvor vi omhyggeligt kontrollerer overfladetilstanden på hvert stykke værktøjsstål for at sikre, at ståloverfladen er fri for revner, folder, knaster, oxideret hud, gruber, ridser og andre defekter.

2. Test af kemisk sammensætning

For at verificere, om indholdet af legeringselementer opfylder standardkravene, og for at sikre grundlaget for materialets mekaniske egenskaber, vil vi lade personalet bruge et fuldspektrum direkte aflæsningsspektrometer til at analysere flere elementer på samme tid. Prøveudtagningen skal fjerne overfladeoxidationslaget ved hjælp af en blokprøve for at stimulere testen.

3. Dimensions- og toleranceinspektion

FCS-fabrikken vil bruge professionelle måleværktøjer til at inspicere stålets dimensioner og tolerancer for at sikre overholdelse af kundens kontraktkrav. Tilsvarende måleinstrumenter vil blive valgt i henhold til kravene til dimensionsnøjagtighed, herunder målebånd, højpræcisions-skydelære (0.02 mm), mikrometer (0.001 mm) og specielle inspektionsmåleinstrumenter. Inspektionspunkterne dækker: diameter, tykkelse, bredde, længde, huldiameter, affasningsdimensioner osv. for at sikre, at tolerancer og dimensioner opfylder kontraktkravene.

4. Hårdhedstest

Vores FCS-fabrik bruger professionelle hårdhedsmålere til at teste stålets hårdhed for at sikre, at det opfylder kundens kontraktkrav.

5. Ultralydstest

Ultralydsteststandarden (UT-teststandard) er: sep. 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
FCS-fabrikken bruger ultralydsudstyr til at detektere makrodefekter inde i materialet (såsom revner, krympehuller, indeslutninger, hvide pletter osv.), og hvert stykke rundt stål og plade vil blive undersøgt med en anden fejldetekteringstest før forsendelse for at sikre, at kvaliteten er kvalificeret før forsendelse.

6. Mikrostrukturinspektion

(1) Metallografisk analyse

FCS-fabrikken vil bruge metallografisk analyseinstrument til at detektere mikrostrukturtilstanden efter varmebehandling, herunder hårdmetalfordeling, martensitmorfologi, restaustenitindhold osv.

 (2) Kornstørrelsesklassificering

FCS-fabrikken vil bruge den sammenlignende metode til at bestemme austenitkornstørrelsen ved at sammenligne prøvens mikrostruktur med standardklassificeringsdiagrammet for at sikre, at den opfylder kundens krav.

Tekniske specifikationer for SKT4 værktøjsstål

Tekniske specifikationer for SKT4 værktøjsstål

SKT4 værktøjsstålproduktapplikationer

SKT4 Værktøjsstålfabrik

Vigtigste applikationsscenarier

Ekstruderingsværktøj

Til ekstruderingsværktøj i aluminium med driftstemperaturer på op til 550 °C leverer SKT4 den kritiske kombination af slidstyrke og termisk stabilitet, der kræves for at opretholde præcise profiler over lange produktionskørsler. Stålets fremragende termiske hårdhed forhindrer for tidligt slid på lejeflader, mens dets modstandsdygtighed over for termisk træthed forhindrer revner i hjørner og tynde sektioner. Ekstruderingsvirksomheder rapporterer op til 40 % længere levetid for matricer og forbedret overfladefinish på ekstruderede produkter, når de bruger SKT4-matricer sammenlignet med konventionelle varmarbejdningsstål.

Varmforskydningsapplikationer

I varmforskærende og afretterende operationer opretholder SKT4 en skarp skærkant ved høje temperaturer, hvor andre ståltyper blødgøres og deformeres. Kombinationen af ​​høj termisk hårdhed og god sejhed forhindrer både for tidlig passivering og katastrofale svigt på grund af afskalning. Stålforarbejdningsvirksomheder, der bruger SKT4 til varmforskærende operationer, rapporterer op til 50 procent længere skærlevetid og mindre nedetid til udskiftning og vedligeholdelse af skær.

Værktøjer til trykstøbning

Til trykstøbningsværktøjer, der håndterer kobber- og messinglegeringer, tilbyder SKT4 fremragende modstandsdygtighed over for termisk udmattelsesrevnedannelse og termisk spaltning. Stålets evne til at opretholde dimensionsstabilitet og modstå plastisk deformation under en kombination af termiske og mekaniske belastninger sikrer ensartet delkvalitet og længere værktøjslevetid. Trykstøbningsoperationer rapporterer betydelige reduktioner i vedligeholdelsesomkostninger og stigninger i produktiviteten, når SKT4 bruges til kerner, ejektorer og skær.

Brantspecifikke applikationer

  1. Bilindustrien: gearkassehuse, motorblokke, hjulkomponenter.
  2. Luftfart: turbinekomponenter, strukturelle dele, landingsudstyrskomponenter.
  3. Forbrugerprodukter: apparater, elværktøj, elektronikkabinetter.
  4. Entreprenørudstyr: hydrauliske komponentforme, strukturelle dele.

SKT4 Værktøjsstål Konkurrencefordel Sammenligning

SKT4 Værktøjsstål Konkurrencefordel Sammenligning

Kundesucceshistorier om SKT4 værktøjsstål

Spring mellemledsforbindelsen over, køb fra fabrikken, reducer indkøbsomkostningerne og forbedrer markedets konkurrenceevne.

Oplysninger om prisstruktur for SKT4-værktøjsstål

Betjener verden, salg af hele skabe, engrospris fra fabrikken.

Ofte stillede spørgsmål om SKT4 værktøjsstål

Q: Hvordan klarer SKT4 sig i forhold til standard H13 i trykstøbningsapplikationer?
A. SKT4 holder typisk 35-45 % længere end H13 værktøjsstål i aluminiumstrykstøbningsapplikationer på grund af overlegen termisk udmattelsesmodstand og bedre bevarelse af termisk hårdhed. Dette reducerer termisk revnedannelse og reducerer plastisk deformation under lange produktionsserier.

Q: Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker SKT4's ydeevne i drift?
A. Nøglefaktorerne er korrekt varmebehandling, driftstemperatur, køleforhold, overfladekvalitet og belastningsforhold. Vores applikationsingeniører kan hjælpe dig med at optimere disse faktorer til din specifikke anvendelse.

Q: Hvordan er den typiske pris for SKT4 sammenlignet med standard H13 i løbet af værktøjets levetid?
A. Selvom den oprindelige pris for SKT4 er 15-25 procent højere end for H13, er de samlede livscyklusomkostninger typisk 25-35 procent lavere på grund af forlænget levetid, reduceret nedetid, færre udskiftningsværktøjer og lavere vedligeholdelseskrav.

Yderligere oplysninger

Vægt 45 kg
Mål 165 × 60 × 25 cm

Relaterede produkter