UDSALG
SKD6 værktøjsstål
SKD6 værktøjsstål
SKD6 værktøjsstål
SKD6 Værktøjsstål - Billede 4
SKD6 Værktøjsstål - Billede 5
SKD6 Værktøjsstål - Billede 6
Vakuum afgasning
EF+LF
SKD6 Værktøjsstål - Billede 9
SKD6 Værktøjsstål - Billede 10

SKD6 Værktøjsstål

SKD6 værktøjsstål er et varmbearbejdningsstål specificeret i Japans JIS G4404-standard, svarende til den amerikanske AISI H11 . Det er et Cr-Mo værktøjsstål med et medium vanadiumindhold. Dets primære fordele ligger i god sejhed og modstandsdygtighed over for varmerevner, hvilket gør det velegnet til støbeforme under medium varmebelastning, såsom varme klippeknive, varme stempler og støbekerner.

Sammenlignet med varmbearbejdningsstål med højt vanadiumindhold er SKD6 en smule ringere i højtemperaturstyrke og rød hårdhed, men det tilbyder bedre bearbejdelighed og dimensionsstabilitet under varmebehandling. Det er især velegnet til matricekomponenter, der kræver flere bearbejdningsoperationer eller høj dimensionsnøjagtighed.

Internationalt tilsvarende kvaliteter af SKD6 inkluderer: Kinas GB 4Cr5MoSiV, USA's AISI H11, Tysklands DIN X38CrMoV5-1 ( 1.2343 ), Ruslands GOST 4Х5МФС. Med sin afbalancerede ydeevne og gode omkostningseffektivitet er SKD6 meget anvendt i formning af dele til luftfart, ekstruderingsdyser til aluminiumlegeringer og varmklippningsudstyr.

Kategorier: , tags: , ,
Få fabrikspris

SKD6 værktøjsståltyper og muligheder

SKD6 værktøjsståltyper og muligheder

Tabellen nedenfor viser størrelsesområdet, overfladetilstanden og tolerancedetaljerne for SKD6 Stålform:SKD6 værktøjsståltyper og muligheder

SKD6 værktøjsstål tilpassede muligheder

SKD6 værktøjsståltyper og muligheder

  1. Tilpasset kemisk sammensætning: GB, DIN, ASTM, JIS og andre standardkvaliteter kan produceres. Den kemiske sammensætning kan tilpasses individuelt.
  2. Tilpassede specifikationer: rundstål (diameter), plade (tykkelse, bredde) kan tilpasses produktionen.
  3. Specialemballage til langtidsopbevaring eller ekstreme transportforhold: inkluderer sprøjtning af sort maling hele vejen rundt, indpakning af plastfilm, sprøjtning af rustbeskyttelsesolie og forsendelse i trækasser.
  4. Tilpasset produktion baseret på prøver eller tekniske aftaler.
  5. SKD6 Værktøjsstål Elektroslagge Omsmeltning (ESR): premium-mulighed med højere renhed og isotrope egenskaber til kritiske anvendelser.

SKD6 værktøjsstål kemisk sammensætning

SKD6 værktøjsstål kemisk sammensætning

SKD6 Værktøjsstål Varmebehandlingsproces

1. glødende

Formål: at eliminere indre spændinger genereret under smedning eller valsning, reducere hårdhed, forbedre skæreevnen og forberede til efterfølgende bearbejdning og varmebehandling.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 800-850 ℃, holdetid 2-4 timer, hvorefter ovnen afkøles til under 500 ℃ og derefter luftkøles.

2. slukning

Formål: At fremstille værktøjsstålet for at opnå en martensitisk struktur, forbedre hårdhed og slidstyrke.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 1000-1050 ℃ (almindeligvis 1020-1040 ℃), holdetiden bestemmes afhængigt af emnets størrelse, generelt 30-60 minutter.
Køling: Oliekøling eller luftkøling (til emnets lille størrelse eller simple form). Store emner kan sorteres bratkøles (afkøling i et saltbad ved 260-300 ℃ i et stykke tid og derefter luftkøles) for at reducere bratkølingsspændingen og forhindre deformation og revner.

3. Hærdning

Formål: at eliminere slukningsspænding, justere hårdhed og sejhed, stabilisere organisering og størrelse.
Procesparametre:
Lavtemperaturhærdning: 150-250 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 58-62HRC, til forme, der kræver høj hårdhed og slidstyrke.
Medium temperaturhærdning: 300-500 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 50-58HRC, kan forbedre sejheden, egnet til forme udsat for stødbelastning.
Højtemperaturhærdning: 500 ℃ eller mere, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed 45-50HRC, primært til brug i særlige situationer med højere sejhed.

4. forholdsregler

Opvarmningsprocessen bør kontrollere opvarmningshastigheden for at undgå en for hurtig temperaturstigning, der fører til oxidation og afkulning af emnets overflade. Beskyttende atmosfæreopvarmning kan anvendes eller placeres i ovnen med trækul og andre anti-afkulningsmidler.

Ved bratkøling og afkøling skal det passende kølemedium og den passende kølemetode vælges i henhold til emnets form og størrelse for at sikre bratkølingseffekten, samtidig med at risikoen for deformation og revner reduceres.

Hærdningen skal være tilstrækkelig til at sikre eliminering af indre spændinger for at undgå formbrud på grund af spændingsfrigivelse under brug. Til store forme eller emner med komplekse former kan flere hærdninger anvendes.

SKD6 Kvalitetsinspektion af værktøjsstål

SKD5 Kvalitetsinspektion af værktøjsstål

1. Inspektion af overfladetilstand

FCS-fabrikken har et meget strengt kvalitetsinspektionsteam, hvor vi omhyggeligt kontrollerer overfladetilstanden på hvert stykke værktøjsstål for at sikre, at ståloverfladen er fri for revner, folder, knaster, oxideret hud, gruber, ridser og andre defekter.

2. Test af kemisk sammensætning

For at verificere, om indholdet af legeringselementer opfylder standardkravene, og for at sikre grundlaget for materialets mekaniske egenskaber, vil vi lade personalet bruge et fuldspektrum direkte aflæsningsspektrometer til at analysere flere elementer på samme tid. Prøveudtagningen skal fjerne overfladeoxidationslaget ved hjælp af en blokprøve for at stimulere testen.

3. Dimensions- og toleranceinspektion

FCS-fabrikken vil bruge professionelle måleværktøjer til at inspicere stålets dimensioner og tolerancer for at sikre overholdelse af kundens kontraktkrav. Tilsvarende måleinstrumenter vil blive valgt i henhold til kravene til dimensionsnøjagtighed, herunder målebånd, højpræcisions-skydelære (0.02 mm), mikrometer (0.001 mm) og specielle inspektionsmåleinstrumenter. Inspektionspunkterne dækker: diameter, tykkelse, bredde, længde, huldiameter, affasningsdimensioner osv. for at sikre, at tolerancer og dimensioner opfylder kontraktkravene.

4. Hårdhedstest

Vores FCS-fabrik bruger professionelle hårdhedsmålere til at teste stålets hårdhed for at sikre, at det opfylder kundens kontraktkrav.

5. Ultralydstest

Ultralydsteststandarden (UT-teststandard) er: sep. 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
FCS-fabrikken bruger ultralydsudstyr til at detektere makrodefekter inde i materialet (såsom revner, krympehuller, indeslutninger, hvide pletter osv.), og hvert stykke rundt stål og plade vil blive undersøgt med en anden fejldetekteringstest før forsendelse for at sikre, at kvaliteten er kvalificeret før forsendelse.

6. Mikrostrukturinspektion

(1) Metallografisk analyse

FCS-fabrikken vil bruge metallografisk analyseinstrument til at detektere mikrostrukturtilstanden efter varmebehandling, herunder hårdmetalfordeling, martensitmorfologi, restaustenitindhold osv.

 (2) Kornstørrelsesklassificering

FCS-fabrikken vil bruge den sammenlignende metode til at bestemme austenitkornstørrelsen ved at sammenligne prøvens mikrostruktur med standardklassificeringsdiagrammet for at sikre, at den opfylder kundens krav.

Tekniske specifikationer for SKD6 værktøjsstål

Tekniske specifikationer for SKD6 værktøjsstål

SKD6 værktøjsstålproduktapplikationer

Vigtigste applikationsscenarier

Smedematricer og værktøjer

Varmsmedning drager fordel af SKD6's fremragende modstandsdygtighed over for mekanisk og termisk udmattelse. Stålets sejhed forhindrer for tidlig revnedannelse, samtidig med at slidstyrken opretholdes ved smedetemperaturer. Da en leverandør af flykomponenter brugte vores SKD6-smedematricer, blev værktøjslevetiden øget med 35 %, og de smedede deles dimensionelle ensartethed blev forbedret, hvilket direkte førte til forbedret produktionseffektivitet og lavere omkostninger pr. del.

Varmesaksklinger

SKD6 kombinerer høj hårdhed, slidstyrke og sejhed, hvilket gør den ideel til varme skær, der anvendes i stålværker og metalproducenter. Disse klinger bevarer skærkantens integritet ved høje temperaturer for rene snit og forlængede vedligeholdelsesintervaller. Én stålproducent reducerede hyppigheden af ​​​​klingeudskiftning med 45% med vores SKD6 varme skær.

Plastforme til højtemperaturharpikser

Til sprøjtestøbning af højtemperatur-tekniske plasttyper (PPS, PEI, PEEK) tilbyder SKD6 fremragende slidstyrke og polerbarhed. Dens termiske egenskaber sikrer effektiv varmeoverførsel og stabil køling, hvilket producerer støbte dele af høj kvalitet med reducerede cyklustider. En producent af elektroniske komponenter rapporterede forbedret overfladekvalitet og 25 % hurtigere cyklustider efter opgradering til vores SKD6-forme.

Brantspecifikke applikationer

  1. Bilindustrien: matricer til transmissionskomponenter, matricer til motorblok, smedematricer til affjedringskomponenter.
  2. Luftfart: smedeværktøj til turbineblade, ekstruderingsmatrice til strukturelle komponenter, værktøj til højstyrkebefæstelseselementer.
  3. Elektronikindustri: ekstruderingsmatrices til køleplader, konnektormatrices, værktøj til halvlederemballage.
  4. Byggeindustri: ekstruderingsdyser til aluminiumsvinduesrammer, smedeværktøj til konstruktionsstål.
  5. Forbrugsvarer: matricer til holdbare komponenter, værktøj til apparatkomponenter.
  6. Militær/forsvar: præcisionsværktøj til komponentfremstilling til kritiske applikationer, der kræver pålidelighed.
  7. Medicinsk udstyr: værktøj til kirurgiske instrumenter, værktøj til implantatkomponenter, der kræver høj nøjagtighed.

SKD6 værktøjsstål konkurrencefordel sammenligning

SKD6 værktøjsstål konkurrencefordel sammenligning

Kundesucceshistorier om SKD6-værktøjsstål

Spring mellemledsforbindelsen over, køb fra fabrikken, reducer indkøbsomkostningerne og forbedrer markedets konkurrenceevne.

Information om prisstrukturen for SKD6-værktøjsstål

Betjener verden, salg af hele skabe, engrospris fra fabrikken.

Ofte stillede spørgsmål om SKD6 værktøjsstål

Q: Hvordan er SKD6 i forhold til standard H13 værktøjsstål?
A: SKD6 er en japansk kvalitet (JIS), der omtrent svarer til AISI H13, men vores SKD6 har strammere kontrol af den kemiske sammensætning, optimeret bearbejdning og strammere kvalitetskontrol inden for H13-specifikationen, hvilket resulterer i overlegne ydeevneegenskaber, især med hensyn til termisk træthedsbestandighed og sejhed.

Q: Kan SKD6 svejses og repareres?
A: Ja, SKD6 kan svejses med succes ved hjælp af de korrekte procedurer. Vi anbefaler forvarmning til 315-370 °C, brug af kompatible tilsatsmaterialer, opretholdelse af mellemlagstemperaturer og varmebehandling efter svejsning. Vores tekniske supportteam kan tilbyde detaljerede svejseprocedurer til din specifikke anvendelse.

Q: Hvordan påvirker sektionsstørrelsen SKD6's ydeevne?
A: SKD6 opretholder god hærdbarhed op til et tværsnit på cirka 150 mm. Større tværsnit kan resultere i gradvist lavere kernehårdhed. Til kritiske anvendelser i værktøjer og forme med store tværsnit anbefaler vi SKD6-SD (Special Deep Hardening-variant) eller overvejer en avanceret elektroslaggeomsmeltning/vakuumbueomsmeltning for at forbedre hårdheden ved fuld tværsnit.

Q: Hvordan skal SKD6 opbevares før brug?
A: Det skal opbevares tørt og temperaturkontrolleret for at forhindre korrosion. Ved langtidsopbevaring bør der påføres let olie. Store sektioner skal understøttes korrekt for at forhindre vridning. Hvis der opstår korrosion, skal den fjernes grundigt inden varmebehandling.

Yderligere oplysninger

Vægt 45 kg
Mål 165 × 60 × 25 cm

Relaterede produkter