1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål Produktintroduktion

6F3 værktøjsstål (amerikansk standard ASTM)

6F3 værktøjsstål er et varmt støbestål, der er implementeret i henhold til standarden GB/T 1299-2014. Dets kemiske sammensætning omfatter hovedsageligt 0.55% kulstof, 0.85% silicium, 0.60% mangan, 1.00% krom, 0.75% molybdæn og 0.10% vanadium. Stålet er blevet raffineret ved elektroslaggeomsmeltning (ESR) for at give høj renhed, homogen struktur og fremragende sejhed og termisk udmattelsesbestandighed. Det har en hårdhed på 58-60 HRC i afkølet og anløbet tilstand og en lav termisk udvidelseskoefficient (ca. 11.2 x 10-6/°C, 20-600°C), hvilket reducerer forvrængning forårsaget af termiske spændinger.

1.2714 Værktøjsstål (tysk standard W-Nr/DIN)

Sammensætning og fysiske egenskaber: 1.2714 værktøjsstål (Tysk standard, svarende til 56NiCrMoV7) er et nikkel-krom-molybdæn-vanadium-legeret varmbearbejdningsstål med en sammensætning af kulstof (0.50%-0.60%), nikkel (1.50%-1.80%), krom (1.00%-1.30%), nikkel (1.50%-1.80%) og krom (1.00%-1.30%), 1.00%-1.20%), molybdæn (0.45%-0.55%) og vanadium (0.07%-0.12%).
Varmebehandling og egenskaber: hårdhed 48-52 HRC efter olie- eller gasafkøling (830-900°C) og anløbning (200-650°C), med høj sejhed (slagstyrke ≥ 25 J) og termisk udmattelsesmodstand. Kræver kontrollerede anløbningstemperaturgradienter for at afbalancere hårdhed og restspændinger og er følsom over for metallurgisk renhed (hvidpunktsdefekter skal begrænses).

56NiCrMoV7 værktøjsstål (DIN, svarende til 1.2714)

Konsistens i sammensætning og egenskaber: 56NiCrMoV7 og 1.2714 er forskellige betegnelser for det samme materiale med identiske sammensætninger (kulstof 0.50%-0.60%, nikkel 1.50%-1.80%, krom 1.00%-1.30%, molybdæn 1.00%-1.30% og kulstof 1.00%-1.30%). -1.20%, molybdæn 0.45%-0.55%, vanadium 0.07%-0.12%). Højtemperaturstyrken er enestående (500°C hårdhed opretholder HB 300), men sejheden påvirkes betydeligt af mikrostrukturens ensartethed.
Procesegenskaber: bredt temperaturvindue for bratkøling (olie/luft-blødkøling ved 880-900°C), hårdhedsgradienten falder med stigende temperatur efter anløbning (ca. 54 HRC ved 200°C, ca. 40 HRC ved 600°C). De kræver elektroslaggeomsmeltning (ESR) for at forbedre renheden og har en lav varmebehandlingsdeformationshastighed, hvilket gør dem velegnede til præcisionsbearbejdning.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsståltyper og muligheder

Tabellen nedenfor viser størrelsesområdet, overfladetilstanden og tolerancedetaljerne for 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 Tool Steel:

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål Tilpassede muligheder

1. Tilpasset kemisk sammensætning: GB, DIN, ASTM, JIS og andre standardkvaliteter kan produceres. Den kemiske sammensætning kan tilpasses individuelt.
2. Tilpassede specifikationer: rundstål (diameter), plade (tykkelse, bredde) kan tilpasses produktionen.
3. Specialemballage til langtidsopbevaring eller ekstreme transportforhold: inkluderer sprøjtning af sort maling hele vejen rundt, indpakning af plastfilm, sprøjtning af rustbeskyttelsesolie og forsendelse i trækasser.
4. Tilpasset produktion baseret på prøver eller tekniske aftaler.
5. 6F3/1.2714/56NiCrMoV7 værktøjsstål til elektroslaggeomsmeltning (ESR): premium-løsning med højere renhed og isotrope egenskaber til kritiske anvendelser.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål Kemisk Sammensætning

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål Varmebehandlingsproces

1. glødende

2. slukning

3. Hærdning

4. forholdsregler

Opvarmningsprocessen bør kontrollere opvarmningshastigheden for at undgå en for hurtig temperaturstigning, der fører til oxidation og afkulning af emnets overflade. Beskyttende atmosfæreopvarmning kan anvendes eller placeres i ovnen med trækul og andre anti-afkulningsmidler.

Ved bratkøling og afkøling skal det passende kølemedium og den passende kølemetode vælges i henhold til emnets form og størrelse for at sikre bratkølingseffekten, samtidig med at risikoen for deformation og revner reduceres.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Kvalitetskontrol af Værktøjsstål

1. Inspektion af overfladetilstand

2. Test af kemisk sammensætning

3. Dimensions- og toleranceinspektion

4. Hårdhedstest

5. Ultralydstest

6. Mikrostrukturinspektion

(1) Metallografisk analyse

FCS-fabrikken vil bruge metallografisk analyseinstrument til at detektere mikrostrukturtilstanden efter varmebehandling, herunder hårdmetalfordeling, martensitmorfologi, restaustenitindhold osv.

 (2) Kornstørrelsesklassificering

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Tekniske specifikationer for værktøjsstål

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 værktøjsstålproduktapplikationer

SMEDNING AF MATCHER ANVENDELSER

Vores udvalg af varmbearbejdningsstål udmærker sig ved krævende smedeformapplikationer, der udsættes for ekstreme termiske og mekaniske belastninger. Især den optimerede sammensætning af værktøjsstål i klasse 1.2714 giver fremragende modstandsdygtighed over for varme revner og termisk udmattelse. En tysk producent af bilkomponenter har forbedret levetiden for krumtapakslens smedeforme med 42 % efter brug af vores værktøjsstål. Dens overlegne sejhed forhindrer for tidlig revnedannelse, samtidig med at den opretholder fremragende slidstyrke (selv ved bearbejdning af svært smedede superlegeringer). Værktøjet opretholder dimensionsnøjagtigheden over tusindvis af opvarmnings-/kølecyklusser, hvilket sikrer ensartet delkvalitet og reducerer dyre værktøjsudskiftninger og vedligeholdelse.

Varmprægnings- og pressehærdningsværktøjer

Den stigende efterspørgsel efter højstyrkestålkomponenter i bilsektoren kræver arbejdsmaterialer med fremragende højtemperaturhårdhed, slidstyrke og varmeledningsevne. Vores 56NiMoCrV7-kvalitet tilbyder den ideelle kombination af egenskaber til varmprægning på grund af dens øgede vanadiumindhold. Ensartet varmefordeling reducerer cyklustider, mens højtemperaturstyrke forhindrer for tidlig deformation af arbejdsfladen. Da en high-end bilproducent brugte vores værktøjsstål i en varmprægningslinje til B-stolpekomponenter, steg produktionshastighederne med 38 procent, og værktøjsvedligeholdelsen blev reduceret med 45 procent. Fremragende overfladekvalitetsbevarelse sikrer et ensartet udseende, samtidig med at friktion og problemer med materialevedhæftning reduceres.

Ekstruderingsdyser og værktøj

Ekstrudering af aluminium og kobber udsætter værktøj for høje temperaturer og slid. Vores værktøjsstålkvalitet 6F3 udmærker sig i disse krævende applikationer med en optimal balance mellem termisk hårdhed og sejhed. Fremragende varmeledningsevne sikrer ensartet temperaturfordeling og dimensionsstabilitet over lange driftstider. En italiensk producent af aluminiumsprofiler har øget reparationsintervallerne med 35 % efter at have påført vores værktøjsstål på komplekse profildyser. Den fremragende polerbarhed af vores materiale sikrer en enestående overfladefinish på det ekstruderede produkt, samtidig med at friktion og fastklæbning af dyserne reduceres, hvilket øger ekstruderingshastigheden og energieffektiviteten.

Varmforskydningsapplikationer

Varmskæring af barrer, stænger og smedegods skaber ekstremt krævende forhold for værktøjsmaterialer. Vores førsteklasses varmbearbejdningsstålkvaliteter, især vanadiumforstærket 56NiMoCrV7 værktøjsstål, giver fremragende skærkantfastholdelse og slidstyrke i disse applikationer. Fremragende mekaniske egenskaber ved høje temperaturer forhindrer for tidlig skærkantdeformation, mens optimeret sejhed forhindrer afskalning og katastrofale svigt. Et centraleuropæisk stålværk brugte vores værktøjsstål til varme skærklinger og øgede skærkantlevetiden med 50 procent ved skæring af 1100°C barrer, hvilket dramatisk reducerede nedetiden for klingeskift og forbedrede produktiviteten.

Plastformningsapplikationer

Ud over traditionel varmmetalformning udmærker vores værktøjsstålsortiment sig også i højtydende plastformningsapplikationer. Kvalitet 1.2714s fremragende varmeledningsevne sikrer hurtig og jævn varmefordeling, ensartede cyklustider og delkvalitet. Fremragende slidstyrke klarer slibende fyldstoffer i tekniske plasttyper, samtidig med at dimensionsnøjagtighed og overfladefinish opretholdes. Da en producent af medicinsk udstyr brugte vores værktøjsstål i sprøjtestøbeforme til glasfiberforstærkede polyamiddele, oplevede de en stigning på 40 % i produktionscyklusser mellem vedligeholdelsesintervaller, samt forbedret delkonsistens og reduceret spild.

Støbeforme

Aluminium-, zink- og magnesiumstøbningsoperationer udsætter værktøjsarbejdet for termisk træthed, erosion og fusionsproblemer. Vores varmstøbningsstålkvaliteter tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for termisk revnedannelse, og deres termiske egenskaber optimerer kølehastigheder og cyklustider. Fremragende overfladekvalitetsbestandighed forhindrer for tidlig erosion og udvaskning i højhastighedsområder af støbeformen. Efter at et støbeværksted for bildele påførte vores værktøjsstål på en kompleks gearkassehusform, blev formvedligeholdelsesomkostningerne reduceret med 33 %, og produktiviteten steg med 25 % på grund af længere serviceintervaller og mindre nedetid.

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål - Sammenligning af konkurrencefordele

 

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 værktøjsstål Kundesucceshistorier

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Prisstrukturoplysninger for værktøjsstål

1.2714 | 6F3 | 56NiCrMoV7 Værktøjsstål Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan finder jeg ud af, hvilken kvalitet der er bedst til min specifikke anvendelse?
A: Den optimale kvalitet afhænger af en række faktorer, herunder driftstemperatur, cyklustid, påført spænding og ønsket værktøjslevetid. Generelt udmærker 6F3 sig i applikationer, hvor maksimal sejhed er påkrævet, 1.2714 giver en fremragende balance af egenskaber i de fleste smedeapplikationer, og 56NiCrMoV7 giver forbedret slidstyrke i applikationer, hvor overfladenedbrydning er et stort problem. Vores tekniske team kan give detaljeret rådgivning baseret på de specifikke krav, du angiver.

Q: Hvad er de vigtigste overvejelser ved bearbejdning af disse premium værktøjsstål?
A: Selvom vores kvaliteter tilbyder bedre bearbejdelighed end mange værktøjsstål, anbefaler vi brugen af ​​hårdmetalværktøjer med passende geometri for optimal effektivitet. Udglødede hårdheder er typisk ≤241 HBS, hvilket muliggør konventionelle bearbejdningsmetoder (med forbehold for justering af skæreparametre). Vores detaljerede bearbejdningsvejledninger giver specifik rådgivning om en række forskellige operationer, herunder fræsning, drejning, slibning og gnistgnist.