UDSALG
1.2550 værktøjsstål
60WCrV7 værktøjsstål
Værktøjsstållager
Værktøjsstållager
1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 - Billede 5
peeling
Drejning
1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 - Billede 8

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7

FCS Factorys værktøjsstål 1.2550 og 60WCrV7 repræsenterer toppen af ​​højkulstofstålteknologi og er designet til applikationer, der kræver overlegen slidstyrke og skarphed. Disse førsteklasses værktøjsstål er designet til at opnå optimal hårdhed, samtidig med at den nødvendige sejhed bevares gennem præcis kontrol af kulstofindhold og legeringselementer.
FCS VÆRKTØJSSTÅL's nøje kontrollerede fremstillingsproces sikrer ensartet materialemikrostruktur for forudsigelig varmebehandlingsrespons og ensartet ydeevne. Dette giver producenterne mulighed for at producere med tillid og ensartet ydeevne fra batch til batch.
De umiddelbare fordele for din drift er forlænget værktøjslevetid, reduceret nedetid for vedligeholdelse og i sidste ende lavere samlede ejeromkostninger for applikationer med høj slidstyrke såsom skæreværktøjer, industrielle forme, skæreblade og mere. Kundefeedback viser, at FCS TOOL STEEL-produktlevetiden typisk er 15-30 % længere sammenlignet med standardværktøjsstål.

Kategorier: , , tags: , , , ,
Få fabrikspris

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Produktintroduktion

1.2550/60WCrV7 værktøjsstål

1.2550 Værktøjsstål

1.2550 værktøjsstål er et værktøjsstål legeret med højt kulstofindhold, krom, wolfram, wolfram og vanadium, klassificeret som et slagfast rutilstål i henhold til den tyske W-Nr/DIN-standard. Dets typiske kemiske sammensætning består af kulstof (0.55-0.65%), krom (0.90-1.20%), wolfram (1.80-2.10%) og vanadium (0.10-0.20%), med høj hærdbarhed opnået gennem optimeret hårdmetalfordeling. Høj sejhed og hårdhed på 58-62 HRC efter varmebehandling opnås gennem optimeret hårdmetalfordeling, sammen med en lav termisk udvidelseskoefficient (11.0×10-6/K ved 20-100°C) og god termisk stabilitet.

60WCrV7 værktøjsstål

60WCrV7 værktøjsstål svarer til 1.2550 stål og er et højtlegeret, slagfast værktøjsstål i henhold til den tyske DIN 17350-standard. Det har samme sammensætningsområde som 1.2550, en densitet på 7.93 g/cm³, et elasticitetsmodul på 200 GPa, en hårdhed på 58-62 HRC efter bratkøling (oliekøling ved 860-950°C) og anløbning samt høj trækstyrke (≥2100 MPa) med fremragende udmattelsesmodstand.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Typer og muligheder

1.2550/60WCrV7 værktøjsståltyper og muligheder

Tabellen nedenfor viser størrelsesområdet, overfladetilstanden og tolerancedetaljerne for 1.2550/60WCrV7 værktøjsstål:1.2550/60WCrV7 værktøjsståltyper og muligheder

1.2550 værktøjsstål | 60WCrV7 tilpassede muligheder

1.2550/60WCrV7 værktøjsståltyper og muligheder

  1. Tilpasset kemisk sammensætning: GB, DIN, ASTM, JIS og andre standardkvaliteter kan produceres. Den kemiske sammensætning kan tilpasses individuelt.
  2. Tilpassede specifikationer: rundstål (diameter), plade (tykkelse, bredde) kan tilpasses produktionen.
  3. Specialemballage til langtidsopbevaring eller ekstreme transportforhold: inkluderer sprøjtning af sort maling hele vejen rundt, indpakning af plastfilm, sprøjtning af rustbeskyttelsesolie og forsendelse i trækasser.
  4. Tilpasset produktion baseret på prøver eller tekniske aftaler.
  5. 1.2550/60WCrV7 værktøjsstål til elektroslaggeomsmeltning (ESR): premium-mulighed med højere renhed og isotrope egenskaber til kritiske anvendelser.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Kemisk sammensætning

1.2550/60WCrV7 værktøjsstål kemisk sammensætning

1.2550 værktøjsstål | 60WCrV7 varmebehandlingsproces

1. glødende

Formål: at eliminere indre spændinger genereret under smedning eller valsning, reducere hårdhed, forbedre skæreevnen og forberede til efterfølgende bearbejdning og varmebehandling.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 800-850 ℃, holdetid 2-4 timer, hvorefter ovnen afkøles til under 500 ℃ og derefter luftkøles.

2. slukning

Formål: At fremstille værktøjsstålet for at opnå en martensitisk struktur, forbedre hårdhed og slidstyrke.
Procesparametre:
Opvarmningstemperatur: 1000-1050 ℃ (almindeligvis 1020-1040 ℃), holdetiden bestemmes afhængigt af emnets størrelse, generelt 30-60 minutter.
Køling: Oliekøling eller luftkøling (til emnets lille størrelse eller simple form). Store emner kan sorteres bratkøles (afkøling i et saltbad ved 260-300 ℃ i et stykke tid og derefter luftkøles) for at reducere bratkølingsspændingen og forhindre deformation og revner.

3. Hærdning

Formål: at eliminere slukningsspænding, justere hårdhed og sejhed, stabilisere organisering og størrelse.
Procesparametre:
Lavtemperaturhærdning: 150-250 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 58-62HRC, til forme, der kræver høj hårdhed og slidstyrke.
Medium temperaturhærdning: 300-500 ℃, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed på 50-58HRC, kan forbedre sejheden, egnet til forme udsat for stødbelastning.
Højtemperaturhærdning: 500 ℃ eller mere, isolering 2-3 timer, luftkølet, hærdet hårdhed 45-50HRC, primært til brug i særlige situationer med højere sejhed.

4. forholdsregler

Opvarmningsprocessen bør kontrollere opvarmningshastigheden for at undgå en for hurtig temperaturstigning, der fører til oxidation og afkulning af emnets overflade. Beskyttende atmosfæreopvarmning kan anvendes eller placeres i ovnen med trækul og andre anti-afkulningsmidler.

Ved bratkøling og afkøling skal det passende kølemedium og den passende kølemetode vælges i henhold til emnets form og størrelse for at sikre bratkølingseffekten, samtidig med at risikoen for deformation og revner reduceres.

Hærdningen skal være tilstrækkelig til at sikre eliminering af indre spændinger for at undgå formbrud på grund af spændingsfrigivelse under brug. Til store forme eller emner med komplekse former kan flere hærdninger anvendes.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Kvalitetsinspektion

Kvalitetskontrol af 1.2550/60WCrV7 værktøjsstål

1. Inspektion af overfladetilstand

FCS-fabrikken har et meget strengt kvalitetsinspektionsteam, hvor vi omhyggeligt kontrollerer overfladetilstanden på hvert stykke værktøjsstål for at sikre, at ståloverfladen er fri for revner, folder, knaster, oxideret hud, gruber, ridser og andre defekter.

2. Test af kemisk sammensætning

For at verificere, om indholdet af legeringselementer opfylder standardkravene, og for at sikre grundlaget for materialets mekaniske egenskaber, vil vi lade personalet bruge et fuldspektrum direkte aflæsningsspektrometer til at analysere flere elementer på samme tid. Prøveudtagningen skal fjerne overfladeoxidationslaget ved hjælp af en blokprøve for at stimulere testen.

3. Dimensions- og toleranceinspektion

FCS-fabrikken vil bruge professionelle måleværktøjer til at inspicere stålets dimensioner og tolerancer for at sikre overholdelse af kundens kontraktkrav. Tilsvarende måleinstrumenter vil blive valgt i henhold til kravene til dimensionsnøjagtighed, herunder målebånd, højpræcisions-skydelære (0.02 mm), mikrometer (0.001 mm) og specielle inspektionsmåleinstrumenter. Inspektionspunkterne dækker: diameter, tykkelse, bredde, længde, huldiameter, affasningsdimensioner osv. for at sikre, at tolerancer og dimensioner opfylder kontraktkravene.

4. Hårdhedstest

Vores FCS-fabrik bruger professionelle hårdhedsmålere til at teste stålets hårdhed for at sikre, at det opfylder kundens kontraktkrav.

5. Ultralydstest

Ultralydsteststandarden (UT-teststandard) er: sep. 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e.
FCS-fabrikken bruger ultralydsudstyr til at detektere makrodefekter inde i materialet (såsom revner, krympehuller, indeslutninger, hvide pletter osv.), og hvert stykke rundt stål og plade vil blive undersøgt med en anden fejldetekteringstest før forsendelse for at sikre, at kvaliteten er kvalificeret før forsendelse.

6. Mikrostrukturinspektion

(1) Metallografisk analyse

FCS-fabrikken vil bruge metallografisk analyseinstrument til at detektere mikrostrukturtilstanden efter varmebehandling, herunder hårdmetalfordeling, martensitmorfologi, restaustenitindhold osv.

 (2) Kornstørrelsesklassificering

FCS-fabrikken vil bruge den sammenlignende metode til at bestemme austenitkornstørrelsen ved at sammenligne prøvens mikrostruktur med standardklassificeringsdiagrammet for at sikre, at den opfylder kundens krav.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Tekniske Specifikationer

Tekniske specifikationer for 1.2550/60WCrV7 værktøjsstål

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Produktanvendelser

Vigtige applikationsscenarier

Fremstilling af skæreværktøj

Vores værktøjsstål i 1.2550 og 60WCrV7 udmærker sig i produktionen af ​​industrielle skæreværktøjer, hvor skærkantfastholdelse og slidstyrke er afgørende. Producenter af industrisakse, guillotineblade og præcisionsskæreværktøjer drager fordel af 15-30 % længere levetid end standardstål. Ensartet varmebehandling sikrer ensartet hårdhed fra batch til batch, hvilket reducerer produktionsudsving og kvalitetsproblemer. En metalbearbejdningsleverandør skiftede til 60WCrV7, hvilket reducerede hyppigheden af ​​skærskift med 40 %.

Industrielle forme og stempler

Til koldbearbejdningsapplikationer såsom dropmatricer, formmatricer og dybtrækningsmatricer kombinerer vores værktøjsstål slidstyrke med sejhed. Typisk dimensionsstabilitet på ±0.10% under varmebehandling sikrer nøjagtighed af kritiske komponenter. 1.2550 er særligt velegnet til scenarier, hvor slagfasthed er påkrævet, samtidig med at skærkanten bevares, med kundefeedback om en 25% stigning i udbyttet af vedligeholdelsescyklussen.

Træbearbejdningsværktøjer

Producenter af avancerede træbearbejdningsværktøjer vælger 60WCrV7 på grund af dets fremragende skarphed i industrielle høvle, specialmejsler og professionelle skæreværktøjer. Selv ved skæring i slibende bearbejdet træ bevarer materialet en skarp kant for renere skæring og mindre vedligeholdelse. Værkstedstests har vist en 35 procents stigning i slibningsintervaller sammenlignet med konventionelle værktøjsstål.

Forme til plastindustrien

Ved bearbejdning af slibende polymerer og fiberforstærket plast forlænger vores værktøjsstål levetiden for skære-, klippe- og pelleteringsudstyr. Ensartet mikrostruktur sikrer ensartede slidmønstre, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet svigt og materialekontaminering. Plastproducenter rapporterer mere forudsigelige vedligeholdelsesplaner og mindre uplanlagt nedetid.

Tilpassede præcisionskomponenter

Når applikationer kræver både slidstyrke og præcision, varmebehandles vores værktøjsstål for at opnå overlegen dimensionsstabilitet. Raffineret kornstruktur og kontrolleret legeringssammensætning reducerer forvrængning under hærdning i måleklodser, måleværktøjer og industrielle komponenter med høj præcision, hvor tolerancer er afgørende for ydeevnen.

Brantspecifikke applikationer

  1. Bilindustrien: prægematricer, afretningsværktøjer, skæreudstyr til storproduktion
  2. Luftfart: præcisionsskæreværktøjer til speciallegeringer og kompositter
  3. Træbearbejdning: industrielle høvleknive, specialskæreværktøjer, produktionsudstyr
  4. Metalbearbejdning: skæreblade, stempler, formstøbninger til stålbearbejdning
  5. Plast: pelleteringsklinger, skæreforme, sliddele til ekstruderingsudstyr
  6. Elektronikproduktion: præcisionsskæreværktøjer til printkortproduktion og komponentstøbning Skæreværktøjer

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Konkurrencefordel Sammenligning

 1.2550/60WCrV7 værktøjsstål konkurrencefordele sammenligning

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Kundesucceshistorier

Spring mellemledsforbindelsen over, køb fra fabrikken, reducer indkøbsomkostningerne og forbedrer markedets konkurrenceevne.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Prisstrukturinformation

Betjener verden, salg af hele skabe, engrospris fra fabrikken.

1.2550 Værktøjsstål | 60WCrV7 Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvilke standardstørrelser kan leveres?
A: Almindelige størrelser: varmvalset rundstål φ10-65 mm, varmsmedet rundstål φ70-700 mm; varmvalset pladetykkelse 8-45 mm, bredde 50-1000 mm; varmsmedet pladetykkelse 50-500 mm, varmsmedet pladebredde 50-1500 mm.

Q: Hvad er den primære forskel mellem 1.2550 og 60WCrV7 værktøjsstål?
A: Begge er højtydende værktøjsstål, men 1.2550 har overlegen sejhed og slagfasthed (56-58 HRC hårdhed) til stødbelastningsscenarier, mens 60WCrV7 har overlegen slidstyrke og kantfastholdelse (60-63 HRC hårdhed), hvilket gør det til det foretrukne valg til skærende værktøjer og applikationer med høj slidstyrke.

Q: Hvad er den typiske dimensionsændring under varmebehandling?
A: Typisk variation under normativ varmebehandling er 0.08-0.12 % for 1.2550 og 0.10-0.15 % for 60WCrV7, afhængigt af geometrisk kompleksitet og varmebehandlingsparametre.

Yderligere oplysninger

Vægt 45 kg
Mål 165 × 60 × 25 cm

Relaterede produkter